Анализ эффективной системы коммерческого управления складированием на предприятии

 Накопление запасов. Эта функция характерна для некоторых отраслей, продукция которых носит сезонный характер и требует длительного хранения. Накопление запасов создает своего рода защитный барьер, позволяющий наладить эффективное производство в условиях ограничений, связанных с источниками ресурсов и колебаниями потребительского спроса. Таким образом, осуществляется сглаживание асинхронности производственного процесса.

Сервисные выгоды - вторая группа функций складов [5].

Складирование обеспечивает пять видов сервисных функций: приближение  запасов к рынку, формирование рыночного  ассортимента, комплектование смешанных грузовых отправок, обеспечение производства и создание эффекта присутствия на рынке.

Приближение запасов  к рынку. Чаще всего используют в физическом распределении. К этому прибегают производители сезонного или ограниченного ассортимента продукции вместо того, чтобы хранить запасы на торговых складах круглый год или снабжать рынки непосредственно с производственных предприятий.

Комплектование смешанных  отправок на складе. Напоминает процесс разукрупнения и сортировки, только данная операция может охватывать несколько отправок от производителя.

Когда предприятия рассредоточены, пересортировка и транзитное комплектование грузов на промежуточном складе позволяет снизить транспортные издержки и объем складских запасов.

 Эта функция рассматривается  как сервисная выгода, так как  партии отправок подбирают в  точном соответствии со спецификацией  заказчика.

Материально - техническое  обеспечение производства. Экономические особенности производства иногда требуют довольно большого запаса некоторых компонентов. В таких случаях склады осуществляют постепенную поставку материалов и деталей на сборочное предприятие.

Эффект присутствия  на рынке. Данный эффект основывается на представлении, что местный склад позволяет с большей гибкостью реагировать на запросы потребителей и осуществлять поставки, чем в том случае, если операции ведутся с отдаленных складов. Следовательно, размещение складов вблизи местных рынков способствует увеличению рыночной доли и росту прибыли.

Все техническое разнообразие складов во многом определяется используемой грузоединицей и той тарой  или упаковкой, в которой она  складируется. В настоящее время особенно популярной стала унифицированная тара [38]. Применение ее сокращает трудоемкость погрузочно-разгрузочных работ, повышает качество хранения и эффективность поиска и, что главное, позволяет достичь высокого уровня механизации и автоматизации.

Унифицированная тара в  зависимости от ее предназначения может  быть разнообразной.

В зависимости от характера  грузов в различных складах применяются  различные устройства для хранения единиц грузов [19].

Устройства для хранения единиц грузов вместе с оборудованием для механизации и автоматизации различных складских операций размещаются на соответствующим образом определенных складских площадях.

Определению в таком  случае подлежат:

• полезная площадь склада, т. е. площадь, непосредственно занятая хранимым товаром; она обычно определяется на основе действующих норм допустимой нагрузки на единицу площади пола либо на основе норм на степень заполнения объема склада хранимым материалом;
• площадь, необходимая для выполнения приемочных и отпускных операций (размеры приемочной и отпускной площадок);
• служебная площадь (площадь офиса для размещения управленческого персонала);
• вспомогательная площадь, включая определение размеров проходов и проездов в зависимости от типоразмеров хранимых материалов, вида и конструкции применяемых средств механизации и интенсивности грузооборота.

Определив суммарную  общую площадь склада, нужно удостовериться, находится ли полезная площадь склада в пределах той доли общей площади, которая допустима для данного  вида склада.

Неотъемлемой и очень важной частью проектирования или выбора системы складирования является анализ различного рода подъемно-транспортного оборудования. Для осуществления логистического управления вопрос состоит лишь в определении типов применяемых подъемно-транспортных устройств и в вычислении их требуемого числа.

Классифицировать типы подобных устройств для штучных  грузоединиц можно следующим  образом [35]:

1. Оборудование периодического  действия: краны, погрузчики, манипуляторы.

2. Оборудование непрерывного  действия: подвесные контейнеры, напольные транспортеры, элеваторы, приводные рольганги.

Описанное складское  оборудование и выполняемые с  его помощью операции обеспечивают техническое, технологическое и  организационное взаимодействие склада с другими участниками производственно-сбытовой деятельности.

Упаковка существенным образом влияет на уровень издержек и производительность логистической  системы. Элементы таких издержек - расходы на приобретение упаковочных  материалов, налаживание ручных или  автоматизированных операций по упаковке, последующая утилизация упаковочных материалов.

Различают два типа упаковок: потребительскую, обращенную к конечному  потребителю товаров и, следовательно, выполняющую маркетинговые функции, и промышленную, обеспечивающую удобство логистических операций [13].

Потребительская упаковка разрабатывается из соображений удобства для потребителя, привлекательности для покупателей, эффективного использования торговых площадей и защиты товаров от повреждений.

Для повышения эффективности  грузопереработки готовые продукты обычно группируют в более крупные единицы, укладывая в коробки, мешки, ящики или бочки. Все эти емкости, служащие для первичного объединения отдельных продуктов, называют промышленной упаковкой.

Упаковка в логистике  выполняет три основные функции: защита от повреждения, обеспечение удобства транспортировки и грузопереработки, и информирование [22].

Защита от повреждений  и воровства - главная функция промышленной упаковки в процессе хранения и транспортировки. Для достижения этих целей необходимо подобрать упаковку, соответствующую характеристикам продукта, найти правильное сочетание материала и конструкции упаковки.

Полезность упаковки определяется ее влиянием на эффективность и производительность логистической деятельности. От полезности упаковки зависят показатели производительности всех логистических операций.

Информационная функция упаковки играет ключевую роль в идентификации грузов, контроле за их прохождением и грузопереработке, приобретая тем самым все более важное значение для конечного успеха всего логистического канала.

Самое очевидное предназначение упаковки - информировать участников логистического канала о ее содержимом, т. е. о помещенных в упаковку грузах. Главное требование к маркировке -  заметность.

1.2. Структура системы складирования и основные показатели складской деятельности

Система складирования - это определенным образом организованная совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающая оптимальное размещение материального потока на складе и рациональное управление им.

Структуру системы складирования  образуют технико-экономическая, функциональная и поддерживающая подсистемы [21].

Технико-экономическая  подсистема состоит из совокупности элементов, характеризующих технические и технологические параметры складского помещения и оборудования, виды товароносителей. Среди них различают:

1) складируемые грузовые единицы  - груз, скомпонованный и сформированный на внешних товароносителях, таких, как плоские, ящичные, стоечные, сетчатые поддоны и полуподдоны, кассеты и т.д.;

2) здания и сооружения которые  предназначены, для складирования  и различаются по конструкции  и этажности (закрытые, полузакрытые площадки, открытые площадки, многоэтажные, одноэтажные высотой до 6 м, высотные, высотно-стеллажные с перепадом высот и т. п.);

3) подъемно - транспортное оборудование - технические средства, предназначенные  для перемещения груза на территории склада.

Элементы функциональной подсистемы определяют процесс грузопереработки на складе. К ним относятся:

а) вид складирования - единство технологического оборудования, для складирования  груза со способом размещения товаров  на складе и их хранением;

б) система комиссионирования - комплекс операций по подготовке, отбору и комплектации товаров и их доставке в соответствии с требованиями клиента;

в) управление перемещением грузов, обусловленное возможностями  технологического и обслуживающего оборудования.

Элементы поддерживающей подсистемы оказывают информационно-компьютерную поддержку, правовое, организационно - экономическое, экологическое и эргономическое обеспечение эффективного функционирования складской сети.

Структура системы складирования  проектируется с учетом места склада в логистической системе, целей и задач ее создания, номенклатуры перерабатываемого материального потока.

Всякий процесс управления на складе независимо от его конструктивных особенностей и уровня механизации  и автоматизации можно разделить на три группы [37]:

1. Управление поступлением и размещением грузоединиц.
2. Управление внутрискладскими операциями.
3. Управление сбытом и отгрузкой.

Эффективное управление операциями складирования может  осуществляться только при соответствующем  уровне информационного обеспечения всех стадий и видов этих операций. Информационное обеспечение операций складирования может выполняться традиционными методами с использованием различных структур и форм документооборота, ведущегося в той или иной степени вручную. В настоящее время во все более широком масштабе применяются различные компьютеризованные системы информационного обеспечения функционирования современных складов.

В настоящее время  известны следующие типы структур компьютерного  управления складами: линейная, линейно-централизованная, радиальная, сетевая [40].

Обмен информацией между  уровнями системы управления складом, так же, как и с вышестоящими компьютерами интегрированной системы  управления, осуществляется в соответствии с принятыми протоколами обмена. В целом разнообразные предприятия  складирования, входящие в последовательность производственно - сбытовой деятельности, образуют логистическую цепочку [40].

Систему показателей, отражающих эффективность логистического процесса на складе, можно разделить на пять групп:

1. Показатели, характеризующие  степень удовлетворения запросов  потребителей.

2. Показатели, отражающие качество  работы склада.

3. Показатели количественные, временные. 

4. Показатели затрат.

5. Показатели, отражающие финансово-экономические результаты.

К первой группе относят оценку потребителями уровня выполнения заказа, возврат товаров потребителями, связанный с неправильной комплектацией, нарушениями упаковки и др., число задержек отгрузки товаров, жалобы потребителей, показатели, характеризующие уровень сервиса, и др.

Вторая группа показателей отчасти дополняет первую, но содержит показатели, характеризующие непосредственно качество работы склада.

Третья группа показателей отражает время логистических циклов: время пополнения запасов, обработки заказов потребителей, доставки заказов, подготовки и комплектации заказа, закупки товаров и др.

Четвертая группа включает издержки по управлению складскими запасами, затраты на внутри складскую транспортировку, грузопереработку, хранение, упаковку и другие логистические издержки.

Показатели пятой группы отражают финансово-экономические результаты, представляют собой совокупность производных показателей от первых четырех групп.

Кроме перечисленных групп показателей, выделяются показатели, связанные с определением общей площади склада.

Основная площадь склада включает полезную (грузовую), оперативную и  служебную площадь [20].

Полезная (грузовая) площадь - площадь, занятая непосредственно складируемыми материальными ценностями и устройствами дня их хранения (стеллажи, штабели).

Полезную площадь склада можно  рассчитать способом нагрузки на 1 м2 площади  пола, который является наиболее удобным  и простым. Расчетная формула  имеет вид:

                                                                       q max /зап 

                        F пол   =   _________                 (1)

                                                                               s

где:

q max/зап – величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т;

s - нагрузка на 1м2 площади пола, т.

Оперативная площадь - площадь, занятая приемочными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками. Необходимая площадь приемочной площадки определяется по формуле: