Система планирования на предприятии на примере "В-лазера"

Применение системы невозможно без обеспечения бездефектного изготовления продукции у поставщика. Поэтому первый этап этой системы заключается в повышении качества у изготовителя до уровня бездефектного изготовления. Японские предприятия в этих целях обучают всех сотрудников методам контроля качества и т. д., повышают ответственность производственных рабочих за качество, используют автоматические устройства для контроля качества. В результате снижаются издержки производства, связанные со вторичной обработкой бракованных изделий, затратами сырья и заработной платы.

В рамках системы  «точно вовремя»  разработаны и используются подсистемы  (например «кабан»), кружки качества и т. д., обеспечивающие экономию затрат при движении комплектующих деталей по заводу в результате повышения ответственности за качество продукции у рабочих и специалистов, облегчения управления  производственным процессом.  По расчетам английских специалистов система  «точно вовремя» дает экономию затрат в размере 250 тыс. фунтов стерлингов.

Так как в нашем случае компания с каждым годом теряет прибыль и в конечном итоге может разориться, то мы должны принять какие-то меру по исправлению данной ситуации. Для этого в первую очередь нужно найти точку безубыточности. Точка безубыточности означает такой объем производства (реализации), который позволит возместить все затраты на производство и реализацию продукции и работать без прибыли и без убытков.

Основным путем улучшения использования производственных мощностей состоят во вскрытии экстенсивных резервов, а также в повышении общеобразовательного и технического уровня рабочих.

Экстенсивные резервы находят свое конкретное выражение в следующем:

• Увеличении количества единиц установленного и фактически работающего оборудования;
• Совершенствовании организации ремонта оборудования;
• Повышении сменности работы цехов и участков;
• Сокращении производственных циклов сборочно-монтажных работ;
• Улучшении складирования и рациональном использовании производственных площадей;
• Изменении технологии и передаче части работ на менее загруженные группы оборудования в цехе;
• Развитии рационального кооперирования цехов и участков.

Экстенсивные резервы улучшения использования оборудования должны использоваться в первую очередь, т.к. вовлечение их в производство не требует больших капитальных вложений. Ведь эти резервы являются конкретным содержанием такого фактора повышения экономической эффективности производства, как совершенствование организации производства, труда и управления. Надо сократить, прежде всего, количество бездействующего оборудования, внедрить хорошо продуманную систему планово-предупредительного ремонта оборудования, повысить сменность работы, особенно высокопроизводительного оборудования, повысить уровень механизации сборочно-монтажных работ, усовершенствовать организацию работ вспомогательных и обслуживающих цехов и служб предприятия, увеличить удельный вес производственной в общей площади предприятия, повысить коэффициент использования производственной мощности за счет расширения кооперированных связей как внутриотраслевых, так и межотраслевых. Все эти мероприятия могут привести к росту фондоотдачи, эффективности производства, они легко реализуемы в производственной и экономической деятельности предприятия.

Вторым направлением улучшения использования производственных мощностей являются интенсивные резервы. Если экстенсивные резервы имеют свои естественные границы, то интенсивные резервы практически неисчерпаемы. Интенсивные резервы находят свое конкретное выражение в следующем:

• Совершенствовании конструкции выпускаемых изделий;
• Углублении специализации серийности производства цехов и участков с целью увеличения серийности производства и внедрения прогрессивной технологии;
• Расширении унификации, нормализации и стандартизации изделий;
• Обновлении и модернизации оборудования;
• Повышении технической оснащенности производства;
• Внедрении научной организации труда рабочих на местах.

Повышение эффективности использования производственной мощности – проблема комплексная. Она охватывает не только вопросы капитальных вложений (инвестиций) и использования оборудования, но и тесно связана с вопросами организации, планирования, технической подготовки и управления производством, а также повышения заинтересованности предприятия в лучшем использовании оборудования.

Более рациональному использованию производственной мощности способствует установленный налог на имущество предприятия, куда входит и стоимость производственного оборудования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Планирование - адаптивный процесс, в результате которого происходит постоянная корректировка принятых управленческих решений, постоянный контроль над их выполнением. Для эффективности планирования необходимо ясное представление и сегодняшнем и будущем состоянии внешней и внутренней среды фирмы. Для этого в крупных фирмах создаются информационные системы, данные которых оцениваются с помощью систем анализа.

Планирование – это процесс осуществления совокупности систематизированных и взаимосвязанных работ по определению долгосрочных целей и направлений деятельности предприятий.

Планирование – это то звено, ухватившись за которое можно вытянуть всю цепь предприятий, включая малые предприятия. Главное – использовать его последовательно, сообразуя как с внешними обстоятельствами, так и с внутренней средой, ее особенностями. Но при этом нельзя забывать, что предприятие не существуют вне экономики и в значительной мере определяют ее состояние. В свою очередь и экономика предъявляет к предприятиям все более серьезные требования. Будущее любого предприятия прямо и непосредственно зависит от того, насколько адекватно отвечают его действия потребностям рыночной экономики. Вовремя и правильно ответить на эти запросы и есть главная задача предприятий и, в то же время гарантия их преуспевания, и в этом процессе одну из главных ролей играет планирование.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Алексеева М.М. Планирование  деятельности  фирмы.-  Москва: Финансы  и статистика, 2000. -  248 с.
2. Бухалков И.М. Внутрифирменное  планирование. -  М.: Инфра – м,  2002. - 392 с.
3. Бляхман Л.С. Основы функционального и  антикризисного менеджмента. -  Спб: Издательство Михайлова В.А., 1999. -  379 с.
4. Горемыкин В.А., Бугулов Э.Р., Богомолов А.Ю. Планирование на  предприятии. - М.: Инф. – изд. дом «Филинъ», 2001. – 238 с.
5. Деловое  планирование: Методы, организация, современная  практика./Под редакцией В.И. Попова. -  М.: Ф и С, 2002. - 366 с.
6. Зайцев В.И. Стратегия  развития  фирмы. -  М.: ЮНИТИ, 2000. -  322 с.
7. Ильин А.И. Управление  предприятием. - Мн.:Высшая  школа, 2000. -  275 с.
8. Ильин А.И., Синицына Л.М. Планирование на  предприятии. В2ч. Ч.2. Тактическое  планирование. - Мн.: новое  знание, 2000. -  416 с.
9. Ильин А.И. Планирование на  предприятии. В 2ч. Ч.1.  стратегическое  планирование. - Мн.:  Новое  знание, 2000. -  296 с.
10. Ковелло Дж.А., Хейзелгрен Б. Дж. Бизнес-планы: Полное  справочное  руководство./ Перевод с английского. - М.: Бином, 1999. – 301 с.
11. Прогнозирование и планирование в условиях  рынка./ Под редакцией Т.Г. Морозовой, А.В.Пулькина. - М.: ЮНИТИ – ДИАНА, 20001. - 318 с.  
12. Управление организацией./Под редакцией А.Г.Поршнева, З.П.Румянцевой, И.А. Соломатина. - М.: Инфра – М, 2000. – 305 с.
13. Черныш Е.А., Молчанова и др.   Прогнозирование  и  планирование. -  М., 2001. – 269 с.