Формирование логистической системы предприятия производителя оптических приборов

Поставщик выбирается из многих путем объявления конкурса, изучения соответствующих фирменных каталогов, анализа рекламных объявлений в печати, посещения выставок, ярмарок и т.п. В результате формируется перечень потенциальных поставщиков, по которому ведется дальнейшая работа. Критерии отбора могут быть разные, при этом, независимо от специфики отрасли важнейшие: качество поставляемой продукции; цена; ассортимент; надежность поставки (соблюдение обязательств по срокам поставки, ассортиментное и количественное соответствие условиям договора поставки); условия оплаты; расстояние от поставщика до потребителя; качество обслуживания.

Для объективного повышения оценки потенциального поставщика можно использовать услуги специализированных агентств, одна из функций которых - подготовка справок о поставщиках. По условиям заказа такая справка предназначена для использования исключительно заказчиком и не подлежит передаче другим фирмам. Окончательный выбор поставщика является в той или иной мере волевым актом принимающего решение лица. Для решения задачи выбора поставщика и оценивания качества его работы применяются автоматизированные системы (например, IBM Computerised Vendor Selection System), возможно также применение экспертных систем. Фирмы, работающие по системе Kanban, обычно пользуются услугами основного поставщика ("одно комплектующее изделие - один поставщик"). Оценка качества работы уже отобранного поставщика проводится по итогам его деятельности за год, полугодие и т.д. с участием заинтересованных подразделений фирмы - снабженческих, технологических, конструкторских и других. Оценка может проводиться по заранее разработанной шкале оценок качества работы, вычислением рейтинга поставщика. Рейтинг поставщика ниже допустимой величины - договор поставки расторгается.

 

 

1.4 SWOT-анализ деятельности предприятия на рынке Республики Беларусь

 

В настоящее время для того чтобы получить ясную оценку сил предприятия и ситуации на рынке, проводят SWOT-анализ. В его рамках устанавливается связь между сильными и слабыми сторонами предприятия, возможностями и угрозами рыночной среды. Данный вид анализа является исходным процессом, обеспечивающим основу для формирования стратегии развития предприятия, которая направлена на выполнение им своей миссии и на достижение намеченных в плане развития стратегических целей.

Как известно, SWOT-анализ осуществляется в определенной последовательности. На первом этапе определяются внутренние сильные и слабые стороны предприятия.

В настоящее время ЗАО «Научные приборы» является специализированным предприятием по разработке и производству уникальных приборов и оборудований для научных исследований. Ассортиментная линейка организации постоянно обновляется посредством расширения существующих позиций и разработки новых видов продукции.

SWOT-анализ  ЗАО «Научные приборы»  включает в себя анализ ситуации внутри организации, а также анализ внешних факторов и ситуацию на рынке. Все данные сведены в одну таблицу, состоящую из 4 основных полей: сильные стороны, слабые стороны, возможности и угрозы приведённые в таблице 1.2.

 

Таблица 1.2 - SWOT-анализ ЗАО «Научные приборы»

Внутренняя среда	Сильные стороны	Слабые стороны
	- Опыт компании - более 20 лет на рынке. - Создано на базе бывшего СКБ аналитического приборостроения АН СССР - Регулярное участие в выставках, научных семинарах и конференциях. - Уникальность продукции. - Определен круг заказчиков и покупателей.	- Территориальный разброс производственных структур. - Недостаток автотранспорта для перевозки грузов. - Слабая функция планирования закупок. - Отсутствие логистического отдела. - Низкий уровень оснащенности производственных отделов компьютерной техникой. - Нет единой базы поставщиков.
Внешняя среда	Возможности	Угрозы
	- Практически отсутствует конкуренция на российском рынке. - Создание таможенного союза с Белоруссией и Казахстаном. - Вступление России в ВТО. - Быстрое развитие современных технологий.	- Большая часть заказчиков, находятся на государственном финансировании, т.е. платежи за продукцию приходят с задержкой (нет авансовой системы платежей) - Узкий сектор рынка сбыта, из-за уникальности продукции. - Высокая подверженность влия

Примечание - Источник: собственная разработка

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 2

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ-ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ЗАО «НАУЧНЫЕ ПРИБОРЫ» КАК ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

 

2.1 Технологический процесс в ЗАО "Научные приборы"

 

Закрытое акционерное общество «Научные приборы» было создано как Акционерное объединение «Научные приборы» в мае 1990 года, разрабатывавшей и производящей уникальные приборы и оборудование для научных исследований.

Масс-спектрометрические и хроматографические приборы, комплексы молекулярно-пучковой эпитаксии, оптико-аналитические приборы и лазеры, ЯМР спектрометры - эти и другие приборы производства до сих пор с успехом используются в большей части институтов Академии Наук и других научных центрах. Высокий потенциал, накопленный за многие десятилетия творческой работы в области приборостроения, высококвалифицированные специалисты, которых удалось сохранить в сложное постперестроечное время, – все это позволило создать прочную основу для успешной деятельности в современных условиях.

Сегодня ЗАО «Научные приборы» стабильно работающее и уверенно развивающееся предприятие, в составе которого имеется высокотехнологичное производство и есть все для проведения разработок любого уровня сложности. Система качества предприятия соответствует требованиям Стандарта ГОСТ ИСО 9001-2008.

Давая краткое описание ЗАО «Научные приборы» остановимся на основных характеристиках и показателях развития предприятия. Так, основными видами деятельности являются:

1) производственные услуги;

2) испытание приборов и оборудования;

3) услуги по предоставлению помещений в аренду для производственных целей, а также в качестве складов и офисов.

Основные виды продукции: аналитические приборы; технологическое оборудование; лабораторное оборудование; криминалистическая аппаратура; оборудование для маркировки продукции; стандартные образцы (газовые смеси).

Основные производственные процессы:

1) производственные услуги;

2) испытание приборов и оборудования;

3) услуги по предоставлению помещений в аренду для производственных целей, а также в качестве складов и офисов.

Реальные возможности организации включают полный спектр операций по механообработке, как крупногабаритных деталей, так и элементов прецизионных микромеханических устройств. Токарные, фрезерные, шлифовальные, зуборезные, координатно-расточные работы производятся на станках российского и зарубежного производства, некоторые на станках с программным управлением. Производство оснащено технологиями, необходимыми при изготовлении деталей и механических узлов аналитических приборов - термическая обработка, аргонно-дуговая сварка постоянным и переменным током, гальванические покрытия и др. Постоянно применяются и специально разработанные оригинальные технологии, например, диффузионное напыление любых металлов на любые материалы. Станочный парк, совокупность технологий и система контроля качества обеспечивает изготовление деталей и механических устройств с качеством, регламентированным системой международных стандартов (ISO 9001).

ЗАО "Научные приборы" проводит следующие виды испытаний: акустические испытания; механические испытания; климатические испытания; испытания на электрическую прочность; испытания на радиопомехи.

Промышленное производство - это сложный механизм, вобравший в себя как собственно производственно-технологические подразделения, осуществляющие производство полуфабрикатов, деталей, компонентов, сборочных единиц из исходного сырья и материалов, а затем сборку готовой продукции из этих элементов, так и большое количество вспомогательных подразделений, объединяемые одним названием «инфраструктура» производства. Основные и вспомогательные подразделения объединены централизованной системой менеджмента.

 

2.2  Характеристика логистической системы управления производством оптических приборов на ЗАО "Научные приборы"

 

ЗАО «Научные приборы» состоит из отдельных научных, вспомогательных и производственных подразделений, располагающихся на разных производственных площадках одного района города. В частности Цех № 1 и Цех № 2, а также подразделения конструкторско-технологического отдела находятся по разные стороны. Значительно усложняется при этом проблема формирования эффективных логистических систем, ведь дополнительно возникают задачи транспортировки материалов, готовой продукции, документации и сотрудников фирмы между производственными площадками.

Организуя на производстве логистическую систему, нужно в каждом конкретном случае максимально полнее проанализировать особенности предприятия, характер производственного цикла, тип производства, само снабжение основного производства и подачу материальных ресурсов на рабочие места, систему норм, параметры эффективности использования ресурсов и т.д.

Полный цикл производства - период времени между моментами начала и конца производственного процесса применительно к конкретной продукции в рамках логистической системы. Длительность производственного цикла во многом зависит от характеристики движения материальных потоков, которые бывают: последовательными; параллельными; параллельно-последовательными [7, c. 124]. Для ЗАО «Научные приборы» характерно параллельно-последовательное движение материального потока. Кроме этого, на длительность производственного цикла влияют также формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции.

Есть пять типов производства в зависимости от числа видов конечной продукции и объема выпуска в натуральных показателях. ЗАО «Научные приборы» относится первому типу предприятий, выпускающие сложные изделия на заказ, но периодически и мелкосерийные изделия. Это тип единичного позаказного производства. Его отличает потенциально большое разнообразие выпускаемой продукции и штучный выпуск. Предприятие характеризуется универсальным оборудованием (станки с числовым программным управлением, обрабатывающие центры, роботы и гибкие автоматизированные производства) и высококвалифицированным персоналом (наладчики и станочники широкого профиля).

Отмечаем - основная цель производственной логистики на предприятии подобного типа заключается в точной синхронизации процесса проектирования, производства и логистических операций во всех взаимосвязанных подразделениях.

Концепция логистики на производстве включает в себя следующие основные положения: отказ от избыточных запасов; отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций; отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей; устранение простоев оборудования; обязательное устранение брака; устранение нерациональных внутрипроизводственных перевозок;

 превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

Производственным циклом определяются границы логистической системы, начиная от проектирования продукции, организации производства и заканчивая доставкой готовой продукции потребителю. Сам производственный процесс начинается с закупки необходимых средств производства. Они поступают в логистическую систему, складируются, обрабатываются, вновь хранятся и затем уходят из логистической системы в потребление, в обмен на поступающие финансовые ресурсы в логистическую систему [11, c. 99].

Производственный (трансформационный) процесс состоит в том, чтобы преобразовать затраты («вход») в результат («выход»), при этом необходимо соблюдение ряда правил. Производственный процесс проиллюстрирован на рисунке 2.2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.1 - Основная структура производственного процесса

Примечание – Источник: собственная разработка.

 

На предприятии реализуются многочисленные действия (решаются задачи) между затратами на «входе»(Input) и результатом на «выходе»(Output), которые только в их единстве полностью описывают производственный процесс.Трансформационный процесс состоит из частных задач обеспечения (снабжения), складирования (хранения), разработки и изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала и внедрения новых технологий, а также управления.

Получается, производственный процесс можно определить как процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений.

Цикл изготовления основной производственной продукции анализируемого предприятия длиться от 1 года до 3 лет. Процесс научно-исследовательской и опытно-конструкторской работы (НИОКР) в ЗАО «Научные приборы» осуществляется на основании СТП 7.3-01-2005 и содержит следующие этапы:

1. Планирование проектирования и разработки;
2. Разработка и анализ входных проектных данных;
3. Разработка и анализ выходных проектных данных;
4. Организация работ при проектировании и разработке продукции;
5. Поэтапная разработка технического задания на НИОКР;
6. Анализ проекта и разработки (составление плана-графика);
7. Верификация (проверка) проекта и разработки;
8. Управление изменениями проекта и разработки;
9. Валидация (утверждение) проекта;
10. Оценка результативности процесса «Управление проектированием и разработкой».
11. Управление документацией.