Сравнительный анализ логистической деятельности на предприятиях по производству капролактама

4) Безопасность и гигиена;

Поставщик должен создать  для своих работников безопасные и благоприятные для здоровья условия труда; в случае предоставления жилья, оно должно быть безопасным. Кроме того, производственные помещения  должны быть спроектированы и поддерживаться в соответствии со стандартами, согласно действующему законодательству.

5) Окружающая среда;

Поставщик должен вести деятельность, заботясь об окружающей среде, и обеспечивать соблюдение всех применимых законов  и норм страны, где производится продукция.

6) Цены на необходимые ресурсы;

7) Местоположение или удаленность  поставщика.

Логистический процесс в компании ОАО «КуйбышевАзот» начинается с выяснения того, сколько продукции и в каком регионе компания может продать в среднесрочной перспективе. Затем уже отрабатываются более детальные механизмы планирования поставок конечному потребителю. Этот план на ежемесячных совещаниях согласовывают между собой отдел планирования, отдел маркетинга, отдел продаж и финансовый отделы, принимая конкретные цифры, которые только после этого заносятся в информационную систему. Здесь учитываются и возможности складов по хранению продукции, и принимается во внимание временной фактор, связанный с производством конкретного товара и его доставкой в конкретный регион так, чтобы удовлетворить спрос потребителя к необходимой дате. Для решения соответствующих задач используются процессы DSP (Demand Supply Planning)[1,3]

Таким образом, на основании  этих критериев, компания ОАО «КуйбышевАзот» сотрудничает со следующими поставщиками сырья:

ОАО «Ангарский Завод Полимеров» – поставщик нефтяного бензола, расположенный по адресу: РФ, Иркутская обл., г. Ангарск. Специализируется на производстве нефтяного бензола, который получают путем экстракции и ректификации продуктов каталитического риформинга.

ОАО «Редкинский катализаторный завод» – поставщик катализатора Pt-Al₂O₃, находится в РФ, Тверская область, г. Редкино, ул. Заводская, 1.

ООО «С и С» – поставщик стеарата кобальта, который находится по адресу РФ, Московская область, г. Щелково, ул. Заводская, д. 2

ОАО «Тольяттиазот» – поставщик аммиака жидкого, находится по адресу РФ, Самарская обл., г. Тольятти, Поволжское шоссе, 32.

2.1.3. Производство.

На предприятии используют технологии и оборудования итальянская фирма "NOYVALLESINA Engineering" S.p.A.

Главным требованием ко всему  технологическому процессу и оборудованию является стабильность режимов непрерывности  и надежность работы, минимальные  потери сырьевых материалов и отклонений параметров от их регламентируемого  уровня.

В промышленности капролактам  получают из бензола.

Технологическая схема включает гидрирование бензола в циклогексан в присутствии Pt-Al₂O₃ катализатора при 250-350 °С. Жидкофазное окисление циклогексана в циклогексанон осуществляют при 140-160 °С, 0,9-1,1 МПа в присутствии стеарата Со. Получающийся в результате окисления циклогексанол превращают в циклогексанон путем дегидрирования на цинк-хромовых (360-400 °С), смешанных катализаторах. Превращение в оксим проводят действием избытка водного раствора сульфата гидроксиламина в присутствии NH₃ при 0-100°С. Завершающая стадия синтеза капролактама – обработка циклогексаноноксима конц. H₂SO₄ при 60-120°С (перегруппировка Бекмана). Выход капролактама в расчете на бензол 66-68%. [2, 3]

2.1.4 Распределение

Капролактам в России, в  первую очередь, является экспортным продуктом. Начиная с конца 2008 г. на деятельность производителей капролактам оказывали  негативные факторы, связанные с  глобальным экономическим кризисом и ухудшением мировой конъюнктуры (падение цен). Кроме того, имело  место и падение спроса на внутреннем рынке, в частности, резко снизилось  производство ПА нитей и шинного  корда. Но уже к лету 2009 ситуация на мировом рынке начала улучшаться (повысились цены), что нашло позитивное отражение на эффективности работы производителей.

Сегодня развитием собственной  переработки капролактама занимается только «КуйбышевАзот»..

Потребление капролактама России связано с производством полиамида-6, полиамидных волокон, технических  нитей, кордных тканей на их основе. На сегодняшний день крупнейшим потребителем капролактама – безоговорочным лидером  в полиамидном направлении –  является компания «КуйбышевАзот», которая, начиная с 2003 года реализовала проекты по его дальнейшей переработке. На сегодняшний день доля внутреннего потребления на ее производствах в Тольятти составляет около 50% выпущенного объема капролактама, который перерабатывается в полиамид-6. На его основе производятся технические нити, кордные ткани, инженерные пластики. Большая часть товарного ПА-6 (гранулята) экспортируется; продукт поставляется и российским потребителям (в частности, на «Сибур-Волжский», также начаты поставки на Щекинское «Химволокно»).

Имеются и остановленные  мощности по выпуску ПА-6 и технических  ПА-нитей в составе комбинатов химических волокон и нитей, в  частности, в Кемерово и Барнауле. Но, фактически в 2008 г. (начиная с  конца 2007 г.) они бездействуют. И перспектив для возобновления производства на настоящий момент нет. [12]

2.1.5. Политики обеспечения ресурсосбережения и экологической безопастности на заводе «КуйбышевАзот»

Основные принципы деятельности компании в этом направлении определены «Политикой в области качества, охраны окружающей среды, труда и предупреждения профессиональных заболеваний», принятой в 2006 году, а также требованиями соответствующих  российских и международных стандартов. «КуйбышевАзот» первым из отечественных химических предприятий внедрил интегрированную систему менеджмента, которая сертифицирована сразу по трем стандартам: системы менеджмента качества ISO 9001:2000, менеджмента охраны окружающей среды ISO 14001:2004, менеджмента охраны труда и предупреждения профзаболеваний OHSAS 18001:2007.

Природоохранная деятельность

Одним из главных элементов  стратегии развития АО «КуйбышевАзот» является сохранение и защита окружающей среды, снижение техногенной нагрузки и потребления ресурсов.

Для достижения этой цели внедряются малоотходные технологии, совершенствуется оборудование и реконструируются действующие производства. Каждый проект предприятия на всех этапах, от разработки до реализации, корректируется и осуществляется с учетом экологической составляющей.

Наряду с прохождением проверок и экспертиз, предусмотренных  законодательными нормативами и  природоохранными стандартами, «КуйбышевАзот» в 2008 г. продолжил практику проведения общественных слушаний по оценке воздействия на окружающую среду новых и реконструируемых производств. За отчетный год состоялись слушания по планируемым к внедрению проектам «Реконструкция производства гидроксиламинсульфата (ГАС)» и «Строительство 4-ой очереди производства полиамида».

В 2008 году был реализован ряд проектов по техническому перевооружению, которые позволили сократить  влияние на природную среду.

 Введено в эксплуатацию  оборудование подготовки обессоленной  воды по прогрессивной технологии, проведены ремонтные работы на  водооборотных циклах. Использование  собственных иловых площадок  существенно сократило нагрузку  на городские очистные сооружения: объем стоков уменьшен на 87,8 тыс.  м3, концентрация взвешенных веществ  снижена в 4,3 раза.

 В итоге, несмотря  на существенный рост выпуска  продукции и освоение новых  мощностей, валовый объем сбрасываемых загрязненных стоков по сравнению с 2007 г. уменьшен на 4,4 %, потребление речной воды сокращено на 3%. Выбросы в атмосферу на единицу произведенной продукции остались на прежнем уровне и составили 61,5 % от разрешенного нормативами.

Ведется постоянный мониторинг соблюдения требований экологической  безопасности. Санлабораторией АО «КуйбышевАзот» выполнено более 40,5 тыс. анализов состава сброшенных газов, атмосферного воздуха, качества сточных вод, причем 22% из них - сверх графика аналитического контроля.

Наименование и количество образованных и размещенных твердых  отходов предприятия находились в пределах лимитов на 2008 год.

Была продолжена работа по использованию отходов производства в качестве вторичных ресурсов, что  также приносит значимый экологический  эффект. В 2008 г. реализовано 25 тыс. тонн такой продукции, что на 38 % больше, чем в 2007 г.

Особое внимание уделялось  культуре производства и содержанию промплощадки в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями. В 2008 г. на благоустройство, очистку и озеленение заводской территории направлено более 7,45 млн. рублей. По итогам городского конкурса «Лучший завершенный строительством объект 2008 года» АО «КуйбышевАзот» стало победителем в номинации «Промышленные здания и сооружения» за реализацию проекта строительства II очереди производства полиамида-6.

Общие затраты компании на природоохранные мероприятия в 2008 году составили 233,1 млн. рублей.

«КуйбышевАзот» активно участвует в мероприятиях по улучшению социально-экологической обстановки в городе, регионе, оказывая целевую финансовую помощь различным природоохранным организациям. Предприятие содействует профессиональной подготовке инженеров-экологов на базе института химии и инженерной экологии Тольяттинского госуниверситета. Проводит работу по формированию у подрастающего поколения мировоззрения, основанного на бережном отношении к природе. Регулярно поддерживает проведение конкурсов, конференций, выставок и олимпиад на экологическую тематику среди учащихся школ, колледжей и ВУЗов города. «КуйбышевАзот» является одним из организаторов, спонсоров и постоянных участников международных конференций «Охрана окружающей среды для нас и будущих поколений» и других природоохранных мероприятий. За участие в конкурсе экологических работ и проектов «ЭКОТольятти-2008» предприятие награждено дипломом I степени в номинации «Организаторская деятельность по оздоровлению и улучшению качества охраны окружающей природной среды на территории муниципального образования».

Проект повышения энергоэффективности и сокращения выбросов (КуАз ЭЭ)

Предлагаемый проект призван  содействовать компании ОАО «КуйбышевАзот» (КуАз) в осуществлении в 2009-2010 гг. программы внедрения энергосберегающих технологий и экологически чистого производства. В результате программы предполагается достичь существенной экономии энергии и сокращения выбросов «парниковых газов». [3]

2.1.6 Логистические стратегии в управлении ЦП применяемые на предприятии ОАО «КуйбышевАзот»

На предприятии ОАО «КуйбышевАзот» внедрена логистическая стратегия KANBAN. Ключевыми элементами этой стратегии являются:

• рациональная организация и сбалансированность производства;
• комплексное управление качеством на всех стадиях производственного процесса и качества исходных материальных ресурсов у поставщиков;
• партнерство только с надежными поставщиками и перевозчиками;
• повышенная профессиональная ответственность и высокая трудовая мораль всего персонала.

Основная цель — производить  только необходимое количество продукции  в соответствии со спросом конечного  или промежуточного (последующего) потребителя. Система KANBAN позволяет  уменьшить запасы материальных ресурсов на входе и незавершенного производства на выходе, выявляет «узкие места» в  производственном процессе. Руководство  может направить внимание на эти  «узкие места» для решения проблем  наиболее выгодными средствами. Таким  образом, система KANBAN позволяет установить баланс в цепи поставки путем минимизации  запасов на каждом этапе.

Данная логистическая стратегия относится к категории «тянущих» логистический систем, т.е. материальные ресурсы подаются на последующий технологический этап в ЦП с предыдущего по мере необходимости.[1,3,11].

2.2. Блок-схема организационно-функциональной структуры ЦП ОАО «Щекиноазот»

Рис. 2 Блок-схема организационно-функциональной структуры ЦП ОАО «Щекиноазот»

2.2.1. Основные бизнес – единицы ЦП

Как уже говорилось ранее, любая ЛС включает некоторые бизнес - единицы (участки), они могут быть:

1. стационарные – заводы, склады, магазины;
2. нестационарные (движущиеся) – транспортные средства, железнодорожные составы, корабли, самолеты, материальные потоки. [11]

Следовательно, применимо  к данной схеме логистической системы, стационарными бизнез-единицами являются ОАО «Ангарский Завод Полимеров», «Редкинский катализаторный завод», ООО «С и С», ОАО «Щекиноазот», склад готовой продукции в пос. Первомайский.

А к нестационарным бизнес – единицам относится ж/д и авто транспорт, с помощью которого доставляется сырье на завод и транспортируется готовая продукция со складов завода.

2.2.2. Критерии выбора оптимального  поставщика.

1) Высокое качество поставляемого сырья.

2) Надежность доставки.

3)Цены на сырье.

4) Местоположение (удаленность) поставщика.

5)Финансовое положение поставщика.

6) Контроль процессов доставки сырья до места назначения.

7) Деловой опыт и история взаимоотношений с данным поставщиком.

8) Взаимность выгод и интересов двух сторон, поставщика и покупателя.[11,9]

Таким образом, на основании  этих критериев, компания ОАО «КуйбышевАзот» сотрудничает со следующими поставщиками сырья:

ОАО «Алчевсккокс» – поставщик каменноугольного бензола, расположенный по адресу: Украина, г. Алчевск, ул. Красных партизан, 1. Специализируется на производстве каменноугольного доменного кокса, смолы, угольной шихты, бензола, сульфата аммония.

ОАО «Редкинский катализаторный завод» – поставщик катализатора Pt-Al₂O₃, находится в РФ, Тверская область, г. Редкино, ул. Заводская, 1.

ООО «С и С» – поставщик стеарата кобальта, который находится по адресу РФ, Московская область, г. Щелково, ул. Заводская, д. 2

ОАО «Щекиноазот» – поставщик аммиака жидкого, находится по адресу РФ,Тульская обл., Щекинский р-н, пос. Первомайский. Аммиак жидкий соответствует марке А.

2.2.3. Производство

Капролактам - C₆H₁₁NO, e-капролактам, лактам e-аминокапроновой кислоты, молекулярный вес 113,16. Кристаллы/хлопья белого цвета; tпл 69-70°С, tкип 267°С, плотность 1,02 г/см3. Капролактам хорошо растворим в воде и органических растворителях, например в спирте, эфире, бензоле; с водными растворами кислот и щелочей гидролизуется до e-аминокапроновой кислоты H₂N (CH₂)₅COOH.