Роль складов в логистике

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Ноября 2013 в 13:45, контрольная работа

Краткое описание

Задачи контрольной работы: понять назначение и цели складов; изучить теоретические основы организации логистического процесса на складе; изучить проблемы эффективного функционирования логистики складирования. Раскрыть такие вопросы как понятийный аппарат и сущность логистики складирования; основные функции и виды складов; отличие логистического процесса на складе от внутрискладского технологического процесса; система скадирования и оценка рентабельности её функционирования.

Содержание

Введение 3
1 Роль складов в логистике 4
2 Виды и функции складов 6
3 Процесс складирования 10
4 Оценка работы складов 12
Заключение 16
Библиографический список 18

Вложенные файлы: 1 файл

Оглавление.docx

— 49.36 Кб (Скачать файл)

С целью снижения трудоемкости работ  по комплектации материалов перед выдачей  их в производство и облегчением  контроля за комплектным обеспечением производства материалами применяется  групповой метод размещения хранимых материалов, при котором материалы, входящие в комплект, хранятся в  непосредственной близости друг от друга. Ячейки стеллажей и другие мета хранения нумеруются и снабжаются табличками с названием и индексом материала. Подготовка материалов к выдаче производится по особому плану или непосредственно  после их поступления.

Операции, связанные с отпуском материалов и изделий включают отборку, комплектование и соответствующую  подготовку материалов. Подготовка материалов к производственному потреблению  включает операции их очистки, резки  на заготовки, раскрой листового  материала и др.

Учет движения запасов материалов на складе ведется с помощью специальной  картотеки. Регулирование уровня запасов  осуществляется по системе с фиксированным  размером или периодичностью заказа.

4 Оценка работы складов

 

Оценка  работы действующих складов, а также  выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых, производится по следующим группам технико-экономических  показателей:

  1. показатели, характеризующие интенсивность работы складов;
  2. показатели, характеризующие эффективность использования складских объемов и площадей;
  3. показатели, характеризующие степень синхронизации складских работ.

Показатели интенсивности работы складов включают складской товарооборот и грузооборот, а также показатели оборачиваемости материалов на складе.

Складской товарооборот 0 количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов предприятия, торгово-посреднических организаций и т.д.

Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий объем работы складов. Исчисляется количеством отпущенных (отправленных) матеиралов в течении определенного времени (односторонний грузооборот).

Грузопоток – количество грузов, проходящих через участок в единицу времени.

Грузопереработка включает количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработке, который может быть больше грузопотока в 2-5 раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе.

Коэффициент оборачиваемости материалов – это отношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за этот же период. Если обозначить Qр – расход (отпуск) материала на складе за какой-либо календарный период (год, квартал, месяц); q1 – остаток материала на складе на 1-е число первого месяца; q2 – то же на 1-е число второго месяца; qn-1 – то же на 1-е число предпоследнего месяца; qn – то же на конец последнего месяца, то скорость оборота материалов рассчитывается по формуле

 

,

где m – количество остатков, использованных для расчета.

Величина Коб должна быть всегда больше единицы.

Период оборачиваемости материалов в днях рассчитывается по формуле:

 

,

где Т  – число дней календарного периода.

Коэффициент неравномерности Кн поступления (отпуска0 грузов со склада определяется отношением максимального поступления (отпуска) груза в тоннах Qmax за определенный период времени к среднему поступлению (отпуску) Qср, то есть

 

.

 

Коэффициент неравномерности поступления (отпуска) грузов оказывает большое  влияние на размеры приемочных (отпускных) площадок, работу подъемно-транспортных механизмов.

Показатели эффективности использования  основной площади склада. К числу данной группы показателей могут быть отнесены:

  • коэффициент использования складской площади;
  • коэффициент использования объема;
  • удельная средняя нагрузка на 1 кв. м полезной площади;
  • грузонапряженность.

Коэффициент использования складской  площади Кf представляет собой отношение грузовой (полезной) площади к общей площади склада:

 

.

 

Коэффициент использования объема склада характеризует использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле

 

,

 

где Vпл – полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (то есть высоту стеллажей, штабелей);

Vобщ – общий объем склада, определяемый произведением общей площади на высоту (то есть высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, мешающих складированию груза).

Удельная средняя нагрузка на 1 кв. м полезной площади показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада:

 

,

 

где g – удельная нагрузка на 1 кв. м полезной площади, т/кв.м;

Зmax – количество единовременно хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т;

F – площадь, занятая под хранимым грузом (штабелями, стеллажами), кв.м.

Грузонапряженность 1 кв. м общей  площади склада, М, в течение года устанавливается по формуле:

 

,

где Qf – годовой грузооборот склада, т

Коэффициент грузонапряженности дает возможность  сравнить использование складских  помещений и их пропускную способность  за рассматриваемый период.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

По  результатам работы можно сделать  выводы об актуальности и большой  практической значимости исследованной  темы.

Перемещение материальных потоков в логистической  цепи невозможно без концентрации в  определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены  соответствующие склады. В работе раскрыта сущность складирования, дано определение складам, охарактеризованы различные их виды.

Исследованы цели складирования и выяснено, что  складирование преследует множество  различных целей, но основной целью  складирования является оказание поддержки  более широким логистическим  функциям, обеспечивая комбинацию высокого уровня обслуживания потребителей и  низких затрат.

В различных логистических процессах  склады выполняют схожие функции, такие  как временное размещение и хранение материальных запасов, преобразования материальных потоков, обеспечение  логистического сервиса в системе  обслуживания. Таким образом, любой  склад обрабатывает, по меньшей мере, три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний. Также для  управления складом очень важна  его планировка.

Логистический процесс на складе требует полной согласованности и охватывает все  основные функциональные области, рассматриваемые  на микроуровне.

Изучена система складирования, которая  является основой рентабельности складского хозяйства организации. Система  складирования включает множество  подсистем, каждая из которых также  состоит из различных элементов. Но необходимо рассматривать все  компоненты системы складирования  во взаимосвязи и взаимозависимости.

Рассмотрены проблемы эффективного функционирования склада, такие как выбор собственности, места расположения склада, определение  количества складов и размещения складской сети и разработка системы  складирования.

В заключение можно отметить, что основными  критериями оценки эффективности системы  складирования являются рационализация складского пространства, минимизация времени и материальных затрат.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиографический список

 

1. Гаджинский, А.М. Логистика: Учебник для  высших и средних специальных  учебных заведений/ А.М. Гаджинский. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Информационно-внедренческий  центр «Маркетинг», 2000. - 375 с.

2. Касенов,  А.Г. Логистика: Обслуживание потребителей: Учебник/ А.Г. Касенов, Л.Б. Миротин,  Ы.Э. Ташбаев. - М.: Инфра-М, 2002. - 190 с.

3. Логистика:  Учебник/ Под ред. Б.А. Аникина. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Инфра-М, 2000. - 352 с.

4. Неруш, Ю.М.  Логистика: Учебник для вузов/  Ю.М. Неруш. - М.: Юнити-Дана, 2003. - 495 с.

5. Уотерс, Д.  Логистика: Управление цепью поставок/ Д. Уотерс. - Пер. с англ. - М.: Юнити-Дана, 2003. - 503 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тест

 

  1. Зоной потенциального сбыта продукции и услуг называется:

а) сегмент рынка;

б) группа потребителей;

в) часть географической территории;

г) административное образование.

Ответ: а

  1. Коммерческий посредник, выполняющий операции от чужого имени и за свой счет называется:

а) дилером;

б) дистрибьютором;

в) комиссионером;

г) брокером.

Ответ:  б

3. Управление материальными и информационными потоками на пути от склада материальных ресурсов до склада готовой продукции называется…

а) складской логистикой;

б) закупочной логистикой;

в) производственной логистикой;

г) распределительной логистикой.

Ответ: в

 


Информация о работе Роль складов в логистике