Производственная логистика

    Логистическая операция - обособленная совокупность действий, направленная на преобразование потоковых процессов (материального, информационного, финансового). Логистические операции могут быть классифицированы по различным признакам: по типу потока, по отношению к праву собственности, по отношению к изменению стоимости товара.

    Виды  логистических операций с материальным потоком: приемка, отпуск, складирование, хранение, транспортировка, внутрипроизводственные перемещения, комплектация, погрузка, разгрузка, упаковывание, маркировка. Виды логистических операций с информационным потоком: сбор, ввод, обработка, хранение, поиск, передача данных. Виды логистических операций с финансовым потоком: поступление, оплата, учет, бюджетирование.

    Виды логистических операций, связанные с отношением к праву собственности: односторонние - операции, при которых право собственности не изменяется, и двусторонние - операции, в которых право собственности на товар переходит от одного субъекта к другому.

    Виды  логистических операций, связанные со стоимостью, - это операции, в результате которых стоимость добавляется, и операции без добавленной стоимости.

    Логистический цикл - это временной интервал с момента оформления заказа до момента получения заказанной продукции. Он включает в себя следующие операции: оформление заказа в установленной форме, передача заказа, изготовление продукции для выполнения заказа, поставка оплаченной продукции заказчику. Размер логистического цикла характеризует эффективность работы логистической системы предприятия. Возможности минимизации логистического цикла определяются двумя составляющими производственно-коммерческого цикла: это постановка работы по управлению запасами материалов и готовой продукции и организация управления материальным потоком на предприятии.

    Организация деятельности логистической системы  предприятия в условиях рыночной экономики базируется на ряде принципов, в том числе используется как  один из основных - принцип удовлетворенности  потребителя. Структура логистической системы предприятия формируется с учетом потребностей и задач в области распределения готовой продукции. Определяет конструкцию системы тип и структура логистического канала. При принятии решения о выборе типа логистического канала должна быть решена проблема обеспечения работ по доведению нужного груза надлежащего качества в требуемом количестве в установленное время с оптимальным уровнем затрат в указанный пункт назначения.

    Логистический канал - это структурные подразделения предприятия или совокупность предприятий, которые реализуют процессы физического перемещения грузов (товаров) от продавца (производителя) к покупателю. Канал может состоять из нескольких логистических цепей.

    Логистическая цепь - линейно упорядоченное множество предприятий или физических лиц, осуществляющих логистические операции на договорной основе в процессе физического перемещения грузов (товаров) от продавца (производителя) к покупателю. Логистическая цепь является составной частью логистического канала. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА

    УПРАВЛЕНИЕ  МАТЕРИАЛЬНЫМ ПОТОКОМ 

    Сущность  и задачи производственной логистики

    Задачи  производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные ценности или оказывающих материальные услуги (хранение, фасовка, развеска, укладка и др.). Характерная черта объектов изучения в производственной логистике - их территориальная компактность.

    Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем (ВЛС). К ним можно отнести: промышленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские сооружения; узловую грузовую станцию; узловой морской порт и др. ВЛС можно рассматривать на макро- и микроуровне.

    На  макроуровне ВЛС выступают в качестве элементов макрологистических систем более высокого уровня. Являясь источниками материальных потоков, ВЛС определяют возможность адаптации макрологистических систем к изменениям окружающей среды, так как именно ВЛС определяют качественный и количественный состав выходного материального потока.

    Качественная  гибкость ВЛС может обеспечиваться за счет наличия универсального обслуживания персонала и гибкого производства. Количественная гибкость, в частности, обеспечивается путем резерва рабочей  силы (в том числе за счет временных работников) и адекватного резерва оборудования. На микроуровне ВЛС представляют собой ряд подсистем, находящихся друг с другом в связи и образующих определенную целостность. Эти подсистемы - закупка, склады, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт и кадры - обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение через нее и выход из системы.

    Построение  ВЛС должно отвечать основным положениям логистической концепции организации  производства, которая предусматривает:

• отказ от избыточных запасов;
• отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортных складских операций;
• отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;
• устранение простоев оборудования;
• обязательное устранение брака;
• устранение нерациональных внутризаводских перевозок;
• превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

    Необходимо  отметить, что логистическая концепция  организации производства наиболее приемлема для условий «рынка покупателя. Традиционная концепция организации производства, предусматривающая в первую очередь отсутствие простоев основного оборудования, его максимальную загрузку; изготовление продукции как можно более крупными партиями (экономия на условно-постоянных расходах), наличие максимально большого, запаса материальных ресурсов, - для условий «рынка продавца».

    Действительно, когда спрос превышает предложение, то изготовленная с учетом конъюнктуры  рынка продукция будет с большой  степенью вероятности реализована. Поэтому снижение себестоимости и увеличение прибыли достигается за счет максимальной загрузки оборудования и увеличения партий изготовленных изделий. При этом задача реализации на первом плане не стоит.

    На  современном уровне развития национальной экономики в условиях рыночной конкуренции на первое место выходит задача реализации производственного продукта. Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делают нецелесообразным создание и хранение больших запасов. В то же время производственное звено не имеет права упустить ни одного заказа. Снижение себестоимости в условиях конкуренции достигается не увеличением размеров выпускаемых партиями и другими экстенсивными методами, а логистической организацией как отдельного производства, так и всей товаропроводящей системы в целом.

    Материальный  поток. Типы организации  движения материальных потоков в рамках внутрипроизводственных логистических систем (ВЛС)

    Материальный  поток - это товарно-материальные ценности, находящиеся в состоянии движения или покоя, к которым применяются логистические операции, связанные с их преобразованием в процессе производства продукта или услуги, отнесенные к временному интервалу.

    Состав  материального потока может быть представлен материальными ресурсами, полуфабрикатами, незавершенной продукцией, готовой продукцией. Материальный поток, находящийся в состоянии покоя  является запасом. Измеряется материальный поток количественными единицами измерения материальных объектов к единице измерения времени. Размерность материального потока выражается дробью в числителе единицы измерения груза (тонны, штуки, литры) в знаменателе единицы измерения времени (часы, сутки, месяцы).

    При формализации потока как категории он может быть представлен как множество объектов, воспринимаемое как единое целое, существующее как процесс на некотором временном интервале и измеряемое в абсолютных единицах за период времени.

    Материальный  поток с позиции логистики  может быть классифицирован по различным признакам (рис. 1).

       Рис. 1.

       

1. По отношению  к логистической системе - внешние, внутренние, входные, выходные.
2. По ассортименту - моноассортиментные и полиассортиментные.
3. По степени определенности - детерминированные и стохастические.
4. По признаку непрерывности во времени - непрерывные и дискретные.

    Организация движения материального потока в  рамках ВЛС может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных, принципиально отличающихся друг от друга.

    Первый  вариант носит название «толкающая система» и представляет собой систему  организации производства, в которой  предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток (МП) «выталкивается» получателю по команде, это информационный поток (ИП), поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством (рис. 2).

 
 

    Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации  производства. Возможность их применения или логистической организации  производства связана с массовым распространением вычислительной техники. На рис. 3 и рис. 4 представлены варианты организационных схем толкающего типа издательства и типографии. 
 
 
 
 

 

    Эта система позволяет согласовать  и оперативно корректировать планы  действия всех подразделений предприятия  в реальном масштабе времени с  учетом постоянных изменений.

    Однако  толкающие системы имеют естественные границы своих возможностей. Параметры  «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Чем больше факторов по каждому из участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже будет ее программное, информационное и техническое обеспечение. 
 
 
 
 
 

 
 

    На  практике автоматизированные толкающие  системы известны под названием  «системы МРП» (Material Requirements Planning, MRP). Информационное обеспечение системы МРП включает:

• данные плана производства (в специфицированной номенклатуре на определенную дату);
• файл материалов (наименования необходимых материалов с указанием их количества в расчете на единицу готовой продукции с классификацией по ряду признаков, в том числе сырье, детали и т.д.);
• файл запасов (данные по материальным ресурсам, как имеющимся на складе, так и заказанным, но еще не поставленным; по срокам выполнения заказов; страховым запасам и т.д.).

    Формализация  принятия решений в системе МРП  производится с помощью различных  методов исследования операций.

    На  основе построения математических моделей решаются следующие задачи:

• расчет потребности в сырье и материалах;
• формирование графика производства;
• текущее регулирование и контроль производственных запасов;
• согласование и оперативная корректировка деятельности различных служб предприятия.