Материальные потоки в логистике

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Ноября 2013 в 11:00, контрольная работа

Краткое описание

Материальный поток — это находящиеся в состоянии движения материальные ресурсы, незавершенное производство и готовая продукция, к которым применяются логистические операции, связанные с их физическим перемещением в пространстве: погрузка, разгрузка, затаривание, перевозка, сортировка, консолидация, разукрупнение, и т.п.

Содержание

1. Материальные потоки в логистике
2. Основные понятия и сущность производственной логистики
3. Основные понятия складской деятельности
4. Логистическая стратегия
5. Прогнозирование развития в логистике

Вложенные файлы: 1 файл

Логистика.doc

— 446.00 Кб (Скачать файл)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Прогнозирование  развития в логистике.

Глобальная  логистика — это стратегия и тактика формирования устойчивых макрологистических систем, объединяющих бизнес-структуры различных государств на основании принципа разделения труда (специализации производства), кооперирования в форме договоров, планов, приобретающих статус международных соглашений. Причины и движущиеся силы глобализации логистических систем:

1)   постоянный рост мировой экономики (все новые и новые государства охватываются процессом глобализации и входят в состав единого мирового пространства);

2)   появление и обмен новыми технологиями (постоянный обмен и внедрение новых технологий способствуют сближению уровня экономического развития различных государств мира, укрепляют производственные и торговые связи);

3)   выгода от специализации и кооперации (международное разделение труда показало свою эффективность, это приводит к удешевлению процесса производства, и снабжение, обмен ресурсами повышают эффективность и возможности производителей по удовлетворению потребностей, кооперация способствует объединению структур, взаимному обмену и эффективному использованию производственных ресурсов);

4)   развитие связей между макрорегиональными структурами (объединение макрорегиональных структур происходит по причинам сходства политических систем, традиций, уклада жизни, менталитета населения, близости исторических корней, единых ресурсов, что приводит к стиранию межгосударственных барьеров при организации торговых путей и логистических цепочек);

5)   новые возможности сформированных макрологических структур (появление международных транспортно-экспедиторских фирм, посредников, международных страховых компаний);

6)   осуществление процедур дерегулирования (проводится многими государствами для снятия торговых, таможенных, транспортных и финансовых барьеров в процессе формирования единой глобальной торговой сети, социально-политических и экономических взаимоотношений, облегчают движение материальных, финансовых, информационных потоков, сервисное обслуживание).

В процессе развития логистического подхода к управлению предприятием логистика стала главным инструментом приобретения организацией конкурентоспособности на мировом рынке. Это достигается за счет большой гибкости производства и способности его изменяться, подстраиваться под потребности потребителя. Основным требованием рынка стало уменьшение стадий жизненного цикла продукции, а именно:

1)   стадии проведения НИР и НИОКР;

2)   времени поставок сырья и материалов;

3)   длительности производственного цикла изделия;

4)   сроков обработки заказов;

5)   времени на доставку, транспортировку, складские операции, реализацию.

Сокращение длительности всех этапов жизненного цикла продукции приводит к сужению специализации каждого этапа. При этом необходимо рассматривать жизненный цикл, его этапы и логистические операции в них в совокупности, только тогда это имеет смысл. Расширение информационных потоков, усложнение материальных и финансовых потоков, расширение обслуживания приводят к затруднениям при решении этой задачи.

Надежность логистической системы снижается по причине снижения уровня материальных запасов на складах, при этом повышается зависимость от надежности поставщиков. Следствием этого является снижение надежности глобальных логистических цепей и систем. Их надежность можно обеспечить путем налаживания более крепких внешних и внутренних связей. Рассмотрение какого-либо звена логистической системы вне ее связи с другими элементами может привести к увеличению издержек и снижению стабильности и надежности функционирования предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача № 1.

Потребность в мелкопартийных поставках продукции потребителям с баз и складов систематически возрастает. Поэтому организация маршрутов на отгрузку потребителям мелких партий груза имеет большое значение.

Введём значение:

- пункты потребления (i = 1, 2... n);

- начальный пункт (склад);

- потребность пунктов потребления  в единицах объёма груза;

- грузоподъемность транспортных  средств;

- количество транспортных средств;

- стоимость перевозки (расстояние);

j -поставщики (j - 1, 2...М).

Имеются пункты потребления  (i = 1. 2...n). Груз необходимо развести из начального пункта (склад во все остальные (потребители). Потребность пунктом потребления в единицах объёма груза составляет, q1, q2, q3...qn.

В начальном  пункте имеются транспортные средства грузоподъёмностью Q1, Q2...Qd.

При этом d > n в пункте Хо количество груза, каждый пункт потребления снабжается одним типом подвижного состава.

Для каждой пары пунктов ( ) определяют стоимость перевозки (расстояние) > 0, причём матрица стоимостей в общем случае может быть асимметричная, т.е. .

Требуется найти m замкнутых путей L1, L2... Lm из единственной общей точки , так чтобы выполнялось условие:

 

Методика  составления рациональных маршрутов  при расчетах вручную. Схема размещения пунктов и расстояния между ними:

15 т

5 т

 

Груз находится  в пункте А – 15000 кг. Используется автомобиль грузоподъёмность 5 т.; груз – II  класса (g = 0,8). Необходимо организовать перевозку между пунктами с минимальным пробегом подвижного состава.

Решение состоит из нескольких этапов:

Этап 1. Строим кратчайшую сеть, связывающую все  пункты без замкнутых контуров.

Кратчайшая  связывающая сеть («минимальное дерево»):

 

 

 

Затем по каждой ветви сети, начиная с пункта, наиболее удалённого от начального А (считается  по кратчайшей связывающей сети), группируем пункты на маршрут с учётом количества ввозимого груза и грузоподъёмности единицы подвижного состава. Причём ближайшие с другой ветви пункты группируем вместе с пунктами данной ветви.

Исходя из заданной грузоподъёмности подвижного состава  Q =5 т,       g = 0,8 все пункты можно сгруппировать так:

 

Маршрут 1

Маршрут 2

Маршрут 3

Маршрут 4

пункт

объём завоза, кг.

пункт

объём завоза, кг.

пункт

объём завоза, кг.

пункт

объём завоза, кг.

И

1300

Л

1150

Е

2330

В

1680

К

1570

З

750

Д

1420

Б

1900

Ж

980

Г

1920

       

Итого:

3850

Итого:

3820

Итого:

3750

Итого:

3580


 

Сгруппировав  пункты по маршрутам, переходим ко второму  этапу расчётов.

Этап 2. Определяем рациональный порядок объезда пунктов  каждого маршрута. Для этого строим таблицу-матрицу, в которой по диагонали размещаем пункты, включаемые в маршрут, и начальный пункт А, а в соответствующих клетках – кратчайшие расстояния между ними.

Для маршрута № 1

А

9.2

14.8

15.7

9.2

И

5.6

8.9

14.8

5.6

К

3.8

15.7

8.9

3.8

Ж

39.7

23.7

24.2

28.4


 

Начальный маршрут  строим для трёх пунктов матрицы  АЖКА имеющих наибольшее значение величины, показанных в строке (39.7; 28.4; 24.2), т.е. А; Ж; К. Для включения последующих пунктов выбираем из оставшихся пункт И и решаем, между какими пунктами его следует включать, т.е. между А и Ж, Ж и К или К и А. Для этого для каждой пары пунктов находим величину приращения маршрута. При включении пункта И между первой парой пунктов А и Ж определяем приращение:

 

АЖАИИЖАЖ=9.2+8.9-15.7=2.4

 

При включении  пункта И между первой парой пунктов  Ж и К  определяем приращение

 

ЖК ЖИ ИК ЖК =8.9+5.6-3.8=10.7

 

При включении  пункта И между первой парой пунктов К и А определяем приращение

 

КА КИ ИА КА =5.6+9.2-14.8=0

 

Из полученных значений выбираем маршрут с минимальным  приращением , т.е. ∆КА=0. Тогда порядок движения по маршруту 1:  А-Ж-К-И-А.

Аналогично  определим порядок движения по маршруту 2

А

15.9

10.4

12.5

15.9

Л

5.5

7.6

10.4

5.5

З

2.1

12.5

7.6

2.1

Г

38.8

29

18

22.2


 

Начальный маршрут  строим для трёх пунктов матрицы  АЛГА, имеющих наибольшее значение величины, показанных в строке (38.8; 29; 22.2), т.е. А; Л; Г.

 

АЛ АЗ ЗЛ АЛ=10.4+5.5-15.9=0

 

Так как ∆АЛ =0, дальнейший расчет прекращаем (меньшее значение, чем 0, получено быть не может). Тогда из  А-Л-Г-А маршрут получит вид А-З-Л-Г-А.

Для маршрутов  № 3, 4 порядок может выбрать произвольный

Маршрут № 3 порядок  движения А-Д-Е-А.

Маршрут № 4 порядок  движения А-Б-В-А.

Порядок движения по маршрутам 1, 2, 3, 4 приведён ниже:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача № 2.

Исходные данные:

АБ1 = 6 км.    q = 7 т.

АБ2 = 7.5 км. m Б1 = 28 т.

АГ = 11 км.   m Б2 = 21 т.

Б1Г = 5.5 км.  V = 28 км/ч

Б2Г = 7 км.   Tnp = 23 мин.

 

 

 

 

При выполнении маятниковых  маршрутов с обратным пробегом без  груза возникает несколько вариантов движения автомобилей с разным по величине порожним пробегом.

При решении этой задачи могут возникнуть два варианта:

  1. Продукция поставляется в Б2, а потом в Б1, из Б1 – автохозяйство.
  2. Продукция поставляется в Б1, а потом в Б2, из Б2 – автохозяйство.

Как видно, наиболее эффективен первый вариант, поскольку коэффициент  использования  в первом случае выше, чем во втором.

Однако на практике при  разработке маршрутов, руководствуясь правилом, чтобы уменьшить нулевой пробег, необходимо разрабатывать такую систему маршрутов, при которой первый пункт погрузки и последний пункт разгрузки находился вблизи от автохозяйства, мы склонны принять первый вариант. Проверим наше предположение.

Cоставляем таблицы объёма перевозок и ездок (табл. 1) и расстояния перевозок (табл. 2).

Табл. 1. Объём перевозок, ездок.

Пункт отправления

Пункт назначения

Б1

Б2

А

28/7 = 4

21 / 7 = 3


Табл. 2. Расстояния, км.

Пункт отправления и  автохозяйство

Автохозяйство

Пункты назначения

Б1

Б2

А

11

6

7.5

Г

-

5.5

7


Для составления маршрутов  определим время, необходимое для  выполнения каждой ездки АБ, используя  формулы:

 

(1),

 

если данная груженая ездка не является последней ездкой автомобиля;

 

(2),

 

если данная ездка выполняется автомобилем последней.

Результаты этого расчёта  сведем в таблице ниже:

Затраты времени на одну ездку, мин.

Показатель

Ездки

А-Б1

А-Б1

А-Б2

А-Б2

1

2

3

4

5

Время на одну ездку, мин

(6+6)/28 * 60 + 23 =48.7

(6+5.5)/28 * 60 + 23 =47.6

(7.5+7.5)/28 * 60 + 23 =55.1

(7.5+7)/28 * 60 + 23 =54.1


После подготовки необходимых  данных приступаем к составлению  рабочей матрицы для составления  маятниковых маршрутов, учитывая, что  время на маршруте ровно 383.7 мин., за вычетом времени на выполнение первого пробега (табл. ниже):

 

Пункт назначения

А (пункт отправления)

разности

Б1

5.5

6

-0.5

4

Б2

7

7.5

0.5

3


 

При разработке маршрутов  сначала выбирается пункт назначения с min (lоБj – lАБj), который принимается конечным пунктом составляемых маршрутов. Количество автомобилей, заканчивающих работу в этом пункте, определяется величиной 0, т.е. когда выбраны все ездки.

Полученный маршрут  записывается, после этого в рабочую  матрицу вносятся изменения: исключаются  пункты назначения, по которым выбраны все ездки.

Из оставшихся ездок  тем же способом составляют следующий  маршрут и т.д. Процесс маршрутов  заканчивается тогда, когда из таблицы  будут выбраны все ездки.

Информация о работе Материальные потоки в логистике