Классификация запасов средств производства и методы определения их величин

1 Классификация  запасов средств производства и методы определения их величин.

 

1.1 Классификация запасов средств производства

 

По месту в  процессе производства запасы подразделяются на:

– основные сырье и материалы  – предметы труда, которые являются материальной основой производимой продукции;

– вспомогательные материалы  — предметы труда, используемые для  воздействия на основные материалы, придания продукту определенных потребительских  свойств или для обслуживания средств труда;

– полуфабрикаты — предметы труда, прошедшие не все стадии обработки. Они предназначены либо для реализации, либо для дальнейшей обработки в  ходе производства;

– возвратные отходы производства – неиспользованная часть предметов  труда, образовавшаяся в процессе производства, утратившая полностью или частично потребительские свойства исходных предметов труда;

– готовая продукция, изготовленная  на предприятии и предназначенная  для продажи, в том числе запасы готовой продукции на складе организации-производителя, запасы в пути;

– товары для перепродажи;

– инструменты, инвентарь, запасные части для ремонта средств производства.

По выполняемой функции  разделяют производственные и товарные запасы.

Производственные  запасы – запасы, находящиеся на складе предприятия, но еще не вступившие в процесс производства. Они должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса.

Товарные запасы – это запасы готовой продукции, находящиеся на складах производителя и дистрибутивной сети и предназначенные для реализации.

Исходя из необходимости  обеспечения всех стадий производства производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, подготовительные, страховые, сезонные и переходящие.

Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения производственного процесса между двумя поставками, а также организаций торговли и потребителей. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов. Их величина постоянно меняется.

Подготовительные  запасы учитывают потребность в материальных ресурсах, связанную с их приемкой, подготовкой к производству или продажей продукции. Страховые (гарантийные) запасы необходимы для гарантии непрерывности процесса производства или реализации продукции в случаях нарушения условий и сроков поставок. Переходящие запасы – остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода.

По времени  возникновения запасы подразделяются на:

– максимальный желательный  запас – определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В  различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа;

– пороговый уровень запаса означает, что при его достижении нужно произвести очередной заказ;

– текущий запас соответствует  уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимально  желательным уровнем, пороговым  уровнем или страховым запасом;

– страховой (гарантийный) запас  аналогичен гарантийному запасу в классификации  по исполняемой запасов функции  и предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.

Классификация запасов:

1. по отношению к логистическим функциям:

- запасы снабжения.

- производственные запасы.

- запасы готовой продукции.

- транспортные.

2. по функциональному  назначению:

- текущие запасы. За счет  разницы в объеме поставок  и потребления. Нужны предприятию для бесперебойной работы между поставками.

- страховые запасы. Для  нейтрализации логистических рисков.

- подготовительные запасы. Формируются в период времени, необходимого для доставки продукции и по подготовке ее к производству.

- сезонные запасы. Создаются  при явно выраженных сезонных  колебаниях спроса.

 

1.2 Методы определения запасов средств производства величин

 

Норматив производственных запасов в днях запаса (Н_пз) складывается из норматива текущего запаса, подготовительного и страхового и может быть определен по формуле

Н_пз=Q_сут (N_тз + N_пз +N_стр),

Q_сут - среднесуточное потребление материалов;

N_тз - норма текущего запаса, дн.;

N_пз - норма подготовительного запаса, дн.;

N_стр - норма страхового запаса, дн.

Норматив производственных запасов (Ф_ПЗ) рассчитывается по формуле:

Ф_ПЗ = N_ПЗ * С_ПЗ,

где:

N_ПЗ - норматив производственных запасов в днях запаса;

С_ПЗ - однодневный расход производственных запасов

Однодневный расход производственных запасов (С_ПЗ) составляет:

 

С_ПЗ = 

 

Норматив производственных запасов в днях запаса (N_ПЗ) рассчитывается по формуле:

N_ПЗ = N_ТЕК + N_СТР + N_ПОДГ, где

N_ТЕК - норма текущего запаса, дн.;

N_СТР - норма страхового запаса, дн.;

N_ПОДГ - норма подготовительного (технологического) запаса, дн.

Текущий запас (N_ТЕК) необходим для обеспечения бесперебойного хода производства на предприятии в период между очередными поставками. Норма текущего запаса принимается равной половине среднего интервала между двумя очередными поставками.

Страховой запас (N_СТР) предусмотрен для предупреждения последствий связанных со сбоями в снабжении. Норма страхового запаса устанавливается в 30% от нормы текущего запаса.

N_СТР = N_ТЕК*30%

Подготовительный (технологический) запас (N_ПОДГ) создается на сырье и материалы, требующие соответствующей дополнительной подготовки: сушка, сортировка, раскрой, комплектация и т.п.

Норма подготовительного  запаса определяется с учетом конкретных условий производства и включает в себя время на прием, разгрузку, оформление документов и подготовку к дальнейшему использованию  сырья, материалов и комплектующих. N_ПОДГ = 1 день. Норматив производственных запасов в днях запаса.

N_ПЗ = N_ТЕК + N_СТР + N_ПОДГ .

Норматив  производственных запасов.

(Ф_ПЗ) = N_ПЗ * С_ПЗ 

Коэффициент нарастания затрат рассчитывается как отношение себестоимости  незавершенного производства к плановой себестоимости изделия и учитывает  длительность производственного цикла. При неравномерном нарастании затрат используют формулу:

К_нз=З_i/С*Т,

где З_i - затраты на i-й период времени нарастающим итогом (i = 1, 2,..., n), С - плановая себестоимость изделия; Т - длительность полного производственного цикла изделия в календарных временных единицах (дни, недели, месяцы).

Норма оборотных средств  в незавершенном производстве рассчитывается по предприятию в целом или  по подразделениям с последующим  суммированием.

Величина норматива незавершенного производства (Н_нп) может быть определена по формуле

Н_нп=V_сут Т_ц К_нз,

 

где V_сут - плановой объем выпуска продукции по производственной себестоимости;

Т_ц - длительность производственного цикла;

К_нз - коэффициент нарастания затрат.

Таким образом, норматив оборотных  средств в незавершенном производстве зависит от суточного объема производимой продукции, длительности производственного  цикла и коэффициента нарастания затрат. Он характеризует степень  готовности изделия и определяется отношением себестоимости незавершенного производства к себестоимости готовой  продукции.

Норматив незавершенного производства (Ф_НЗП) равняется сумме нормативов по всем видам продукции:

 

Ф_НЗП = , где:

 

m - количество наименований продукции;

Ф_НЗП - норматив незавершенного производства по j-ому виду готовой продукции, руб.

Коэффициент нарастания затрат (k_НЗj) характеризует степень готовности изделий и определяется отношением средней себестоимости незавершенного производства к производственной себестоимости готовой продукции. В случае равномерного нарастания затрат на производство коэффициент нарастания затрат рассчитывается по формуле

k_НЗj =  ,

где: d - доля единовременных начальных затрат в себестоимости продукции (расход сырья и материалов в начале цикла изготовления).

Ф_НЗПj =  ,

где:

N_j - объем выпуска j-ого вида продукции в натуральных единицах;

S_j - производственная себестоимость j-ого вида продукции, руб.;

Т_Цj - длительность производственного цикла j-ого вида продукции, дн.;

k_НЗj - коэффициент нарастания затрат по j-ому изделию,

F - период расчета - 360 дней.