Технология проиизводства женского шерстяного жакета
Курсовая работа, 03 Декабря 2013, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Целью курсового проекта является разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению женских шерстяных жакетов, отвечающего требованиям современного производства, основанного на применении прогрессивных методов обработки, использования нового оборудования и средств оргтехоснастки.
Цель курсового проекта:
- проанализировать направление современной моды;
- обосновать выбор модели, графические и силуэтные особенности;
- обосновать выбор цветовой гаммы и материалов,
- рассчитать площадь лекал и определить норму на раскладку;
- построить схемы раскладок;
Содержание
Введение
1 Назначение цехов………………………………………………………….…..…10
2 Обоснование выбора модели и ее конструктивно-технологическая характеристика……………………………………………………………..……….12
2. 1 Обоснование выбора моделей………………………………………..……….13
2. 2 Техническое описание моделей……………………………………..………..14
3 Обоснование выбора материалов……………………………………...……...…16
4 Обоснование выбора методики сборки и заготовки швейного изделия………………………………………………………………………...….…22
4. 1 Обоснование выбора режимов обработки……………………………...……22
4.2 Выбор методов обработки и оборудования, средств технологической оснастки. Экономическая оценка методов обработки……………………..…….25
4.3 Технологическая последовательность обработки изделия…………….…….28
5 Разработка технологического процесса. Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока……………………………………………………….....39
5.1 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока……….……..…41
5.2 Технологическая схема разделение труда и ее анализ…………………...….42
5.3 Условия согласования времени операций потока. Производственные требования к согласованию операций………………………………………….…57
5.4 Анализ технологической схемы основного потока………………………..…58
6 Расчет рабочей силы и оборудования……………………...……………………60
7 Компоновка цеха……………………………………………………………...….62
8 Расчет и анализ технико-экономических показателей потока…………..….…64
Заключение…………………………………………………………………….....…66
Список используемой литературы………………………………………….......…68
.
Вложенные файлы: 1 файл
Курсовой проект.docx
— 289.13 Кб (Скачать файл)
Продолжение таблицы 7
81. |
Вывернуть и выправить нижние углы подбортов на лицевую сторону |
Р |
2 |
15 |
Колышек |
82. |
Обметать низ жакета |
СМ |
3 |
65 |
«Juki» - МО |
83. |
Заметать низ жакета |
С |
3 |
69 |
«Global» - DN9200 |
84. |
Подшить низ жакета |
С |
3 |
60 |
DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония |
85. |
Выметать борта |
С |
3 |
64 |
«Juki» LZ |
86. |
Прикрепить подборта к полочкам |
С |
3 |
48 |
DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония |
87. |
Стачать плечевые срезы жакета |
М |
3 |
55 |
МЕВ-3200SSMM, "Juki", Япония |
88. |
Разутюжить плечевые швы |
У |
3 |
45 |
Электро-паровой утюг Barelli BRL-2000 |
89. |
Втачать нижний воротник в горловину и притачать верхний воротник к подбортам |
М |
4 |
150 |
DurkoppAdler 327 ФРГ |
Разутюжить шов втачивания воротника в горловину и швы притачивания верхнего воротника к подбортам |
У |
3 |
78 |
Электро-паровой утюг Barelli BRL-2000 | |
90. |
Приутюжить полочки, спинки, борта, воротник, низ жакета |
П |
4 |
141 |
Электро-паровой утюг Barelli BRL-2000 |
91. |
Втачать рукава в проймы |
М |
5 |
225 |
DurkoppAdler 327 ФРГ |
92. |
Сутюжить посадки рукавов по проймам |
П |
4 |
80 |
Электро-паровой утюг Barelli BRL-2000 |
93. |
Пришить подоткатники |
М |
3 |
81 |
DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония |
Продолжение таблицы 7
94. |
Пришить верхние плечевые накладки |
М |
3 |
81 |
DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония |
95. |
Проложить отделочную строчку по отлету и концам воротника |
М |
4 |
66 |
DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония |
96. |
Удалить нитки выметывания воротника |
Р |
2 |
29 |
Колышек |
97. |
Поддернуть концы ниток отделочных строчек на изнаночную сторону воротника, завязать и обрезать концы |
Р |
2 |
20 |
Ножницы, Специальный крючок |
98. |
Притачать подкладку к подбортам и верхнему воротнику |
М |
4 |
180 |
DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония |
99. |
Прикрепить шов притачивания подкладки к верхнему воротнику к шву втачивания нижнего воротника |
М |
2 |
60 |
DDL-8700-7WB/CP-160, "Juki", Япония |
100. |
Вывернуть рукава на изнаночную сторону |
Р |
2 |
19 |
Колышек |
101. |
Притачать подкладку к низу рукавов |
М |
2 |
104 |
«Global» - DN9200 |
102. |
Прикрепить припуски на подгибку низа рукавов по передним и локтевым швам |
М |
2 |
40 |
«Global» - DN9200 |
103. |
Прикрепить локтевые швы рукавов подкладки к локтевым швам рукавов |
М |
2 |
16 |
«Global» - DN9200 |
104. |
Вывернуть рукава на лицевую сторону |
Р |
2 |
19 |
Колышек |
105. |
Прикрепить проймы подкладки в верхней части с помощью отрезков ткани |
М |
3 |
40 |
«Global» - DN9200 |
Продолжение таблицы 7
106. |
Прикрепить проймы подкладки в нижней части с помощью отрезков ткани |
М |
3 |
40 |
«Global» - DN9200 |
107. |
Вывернуть жакет на лицевую сторону |
Р |
2 |
25 |
- |
108. |
Уточнить и подрезать подкладку по низу изделия |
Р |
3 |
46 |
Ножницы |
109. |
Застрочить нижний срез подкладки |
С |
3 |
130 |
«Global» - DN9200 |
110. |
Прикрепить углы подбортов к припуску на подгибку низа |
Р |
2 |
38 |
Ручная игла, нитки |
Отделка | |||||
111. |
Нанести место расположения первой петли |
Р |
3 |
17 |
Мел, лекало |
112. |
Обметать две петли на полочке |
СМ |
3 |
38 |
«Juki» - МО |
113. |
Продернуть концы ниток строчки обмётывания петель на изнаночную сторону и обрезать их |
Р |
2 |
18 |
Ножницы, специальный крючок |
114. |
Удалить порядковые номера и оставшиеся концы ниток, нитки замётывания бортов и низа жакета |
Р |
2 |
72 |
- |
115. |
Чистка жакета химическим составом |
Р |
2 |
40 |
- |
116. |
Приутюжить полочки |
П |
5 |
78 |
Электро-паровой утюг Barelli BRL-2000 |
117. |
Приутюжить спинку |
П |
5 |
65 |
Электро-паровой утюг Barelli BRL-2000 |
Продолжение таблицы 7
118. |
Приутюжить окаты, проймы и верхнюю часть рукавов |
П |
5 |
67 |
Электро-паровой утюг Barelli BRL-2000 |
119. |
Приутюжить подкладку жакета |
У |
3 |
100 |
Электро-паровой утюг Barelli BRL-2000 |
120. |
Удалить ласы |
У |
3 |
120 |
Электро-паровой утюг Barelli BRL-2000 |
121. |
Нанести место расположения четырёх пуговиц по борту |
Р |
3 |
20 |
Мел, лекало |
122. |
Пришить четыре пуговицы по борту |
СМ |
3 |
60 |
«Juki» - 9000 DDL |
123. |
Обвить стойки двух пуговиц |
СМ |
3 |
24 |
«Juki» - 9000 DDL |
124. |
Наметить место расположения пуговиц на шлице |
Р |
2 |
20 |
Мел, лекало |
125. |
Пришить пуговицы на уступы шлиц |
СМ |
3 |
38 |
«Juki» - 9000 DDL |
126. |
Пришить пуговицу на запасном кусочке ткани |
СМ |
3 |
19 |
«Juki» - 9000 DDL |
127. |
Застегнуть пуговицы |
Р |
3 |
10 |
- |
128. |
Навесить товарный ярлык и пакет с запасным кусочком ткани |
Р |
2 |
35 |
- |
129. |
Скомплектовать изделия по маршрутным листам |
Р |
2 |
15 |
- |
130. |
Упаковать жакет |
Р |
3 |
45 |
- |
131. |
Сдать жакет на склад готовой продукции |
Р |
3 |
46 |
- |
Итого по изделию |
6476 |
||||
5 Разработка технологического процесса. Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока
Цель предварительного расчета потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных выявить наиболее рациональную форму организации потока и разместить его в цехе.
Исходными данными для предварительного расчета потока являются:
- ассортимент изделий – женский шерстяной жакет;
- количество моделей - 1 моделей;
- количество рабочих- 27 рабочих;
- трудоемкость изготовления изделия – 6476 с.
При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количество рабчих).
Такт потока , сек, рассчитывается по формулам:
(1)
где - трудоемкость изготовления, сек; N - количество рабочих; R –продолжительность смены, сек.; М – мощность или выпуск изделий в смену, ед..
Выпуск изделий в смену рассчитывается по формулам:
единиц(2)
где R –продолжительность смены, величина составляет 8 часов рабочего дня или 2880 сек., сек.; М – мощность или выпуск изделий в смену, ед..
Число рабочих (N) определяется по формулам:
где - производственная площадь, м2; - норма площади на одного рабочего, с учетом проходов, оборудования, м2.
Эта величина зависит от вида изделия, способа перемещения полуфабриката,, мощности, организационной формы потока.
Зная число рабочих можно определить еще один параметр потока – число рабочих мест:
ед(4)
где- коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего,
Длину поточной линии определяют по формуле:
= (5)
где - шаг рабочего места, м., - коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего, N - количество рабочих[15].
Шаг рабочего места от вида изделия и вида выполняемых работ
Результаты расчетов параметров потока сводят в таблицу 8
Таблица 8
Параметры основного потока
Наименование параметра |
Условное обозначение |
Расчетная Формула |
Расчет величины параметра |
Величина параметра, ед.изм. |
Такт потока |
τ |
239 |
Сек. | |
Выпуск изделий в смену |
М |
|
120 |
единиц. |
Численность рабочих |
N |
|
27 |
человек. |
Число рабочих мест |
К р.и |
|
32,5 |
ед. |
Длина поточной линии |
L п.л |
= |
21,12 |
м. |