Расчет цеха по производству гидратцеллюлозной пленки (целлофан)

      

,

      где  – влагосодержание воздуха до сушки, ;

              – влагосодержание воздуха  после сушки,  ;

              – плотность воздуха,  .

      

 или 

      3 Расход тепла на испарение:

      

      где  – энтальпия воздуха во второй зоне, ;

              – энтальпия воздуха в  увлажнительной зоне, .

      

      4 С учетом  потерь тепла общий расход составляет:

      

      5 В пересчете на  влаги расход тепла равен:

      

      6 Расход пара (при избыточном давлении  ( ) и влажности пара ) с учетом потерь равен:

      

      7 В пересчете на  влаги составит:

      

      8 Тепло, передаваемое в первую  зону, с учетом  потерь составляет:

      

      где  – энтальпия воздуха в первой зоне, .

      9 Удельный расход:

      

      где  – часовая производительность цеха, .

      [3]

 

      

3.4 Расчет удельной нормы расхода  электроэнергии

Наименование  электродвигателя	Кол-во в работе	Установочная  мощность,	Продолжительность работы в течение суток	Коэффициент загрузки	КПВ электропотре-бителя	Суточный расход электроэнергии
1. Электродвигатель  дозирующего насоса подачи вискозы	4	4,5	24	0,8	0,6	324
2. Электродвигатель  целлофанового агрегата	4	75	24	0,9	0,7	5600
3. Электродвигатель  валиков в барках 2–15	4	7.9	24	0.8	0.6	395.7
4. Электродвигатель сушильной части	4	5.3	24	0.8	0.6	381,6
5. Электродвигатель  передаточной станции	4	1.2	24	0.8	0.6	86,4
6. Электродвигатель  наматывающего устройства	4	2.1	24	0.8	0.6	151,2
Итого:           6938,9

 

      Удельный  расход электроэнергии составит:                        

      [6] 

      4. Определение необходимых площадей для размещения оборудования

 

      Цех по производству целлофана включает в себя основное оборудование, 3 мастерских, 2 транспортные подстанции, кладовые комнаты, щитовая КИП, отделение электроприводов целлофановых машин и комнаты обсуживающего персонала.

      В цеху установлено 4 целлофановые машины, каждая длиной 75м и шириной 3м. Таким образом, для установки машин в цехе необходима чистая площадь 1000м², без учета места для движения внутрицехового транспорта и обсуживающего персонала. Проходы между целлофановыми машинами для движения обсуживающего персонала и транспорта (электрокары, ручные тележки) равна 3м. Следовательно, общая длина составляет 81м, а ширина 33м, т.е. общая площадь для установки 4 целлофановых машин будет 2673м². Общая площадь цеха составляет 4608м². Оставшиеся 1935м² остаются под вспомогательные помещения. [6] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение

 

      В данном курсовом проекте были рассчитаны основные показатели работы производства, а именно:

      1) производительность одной целлофановой  машины в сутки, которая составляет 5413кг, и количество устанавливаемого оборудования при производственной мощности 20000 кг/сут, которое равняется 4 машинам.

      2) удельные расходы на 1т целлофана

      – основного сырья и вспомогательных  материалов:

Целлюлоза – 978кг	Глицерин – 0,1517т	Серная кислота  – 804,19кг
Едкий натр – 627,8кг	Сероуглерод – 221,2кг	Осадительная  ванна – 0,1м3

 

      – тепло- и электроэнергии

Вода  – 0,0012тыс.м3	Теплоэнергия  – 1,53Гкал
Умягченная  вода – 0,0868тыс.м3	Электроэнергия  – 0,38кВт∙ч

 

      3) также рассчитаны цеховые площади  для установки основного оборудования 2673м² и вспомогательных помещений 1935м². Общая площадь цеха составляет 4608м².

      На  основе проведенного анализа выбрана  технологическая схема производства гидратцеллюлозной пленки из целлюлозы, растворенной в N-метилморфолин-N-оксиде, т.к. она является наиболее перспективной, а самое главное экологичной, и при расширении производства можно достичь наилучших результатов качества продукта по сравнению с вискозным производством. Развитие производства гидратцеллюлозной пленки идет в настоящее время по линии строительства мощных систем, усовершенствования схем производства, интенсификации технологии процесса и аппаратуры, а также перехода на новую технологическую схему производства целлофана из целлюлозы, растворенной в N-метилморфолин-N-оксиде.

Список  используемой литературы

      1. Ряузов А. Н., Груздев В. А., Костров Ю. А., Сигал Б. Технология производства химических волокон. М.: Химия. 1965.– с. 515.

      2. Роговин З. А. Основы химии и технологии производства химических волокон. М.: Химия. 1964. – с. 644.

      3. Пакшвер А. Б., Меос А. И. Технологические  расчеты в производстве химических  волокон. М.: Химия. 1966.– с. 324.

      4. Альперт Л. З. Основы проектирования  химических установок. М.: Высшая  школа. 1970.– с. 328.

      5. Борисов А. Л. Проектирование  предприятий искусственного волокна. М.: Химия. 1975. – с. 344.

      6. Технологический регламент

      7. Инструкция по охране труда  лаборатории производства целлофановой  пленки ТБ–1.

      8. Инструкция ОТ–1 по охране  труда по рабочему месту слесаря–ремонтника 6 разряда (фильерщик) цеха формирования производства целлофановой пленки.

      9. Инструкция по охране труда химического участка производства целлофановой пленки ТБ–1

      10. Журнал «Директор» 2001 год №8

      11. Журнал «Химические волокна» 2003 №

      12. Журнал «Химические волокна» 1991 год №1

      13. Журнал «Химические волокна» 2002 год №4

Приложение 1. Аппликация на технологическую схему

 

Номер позиции по схеме	Наименование  оборудования	Количество	Материал	Техническая характеристика
	Машина для  формования, отделки, сушки целлофана	4	Сталь 1Х18Т9ТЛ Свинец	15 барок прямоугольной  формы, 114 сушильных цилиндров, производительность 4,5т/сут, вместимость каждой барки  4м3, габариты 60260х2400х3520мм, мощность 75кВт
1	Насос дозирующий	8	Сталь	Производительность  , длина , мощность , частота вращения
2	Свечевой фильтр	8		Поверхность фильтрации
3	Фильера	4	Чугун	Длина фильеры 2340 мм, ширина щели 0.03 м. Ширина щели регулируется с точностью до 0.01 мм
4	Барка для осадительной ванны	4	Чугун
5	Барка для довосстановительной  ванны	4	Чугун
6	Барка для первой промывки	12	Чугун
7	Барка для десульфурации	4	Чугун
8	Барка для второй промывки	12	Чугун
9	Барка для кисловки	4	Чугун
10	Барка для третьей  промывки	12	Чугун
11	Барка для пластификации	8	Чугун
12	Сушильная камера	4	Сталь Ст3 ГОСТ 380-1 Сталь 12Х18Н10Т	Состоит из 114 сушильных цилиндров. Производительность 6т/сут. Рабочая температура в зоне сушки 90-110оС Рабочая температура поверхности цилиндров 120оС. Среда в камере – влажная, коррозионная
13.	Агрегат для  подготовки воздуха в сушильную  камеру	4		Предназначен для подготовки, нагревания воздуха для сушки целлофана
14	Промежуточная камера	4	Сталь Ст3 ГОСТ 380-1 Сталь 12Х18Н10Т	Предназначена для кондиционирования пленки
15	Передаточная  станция	4	Сталь Ст3 ГОСТ 380-1 Сталь 12Х18Н10Т	Предназначена для выравнивания положения и движения плёнки, с целью облегчения наматывания её в рулоны и поступает на наматывающее устройство.
16	Наматывающее  устройство	4	Сталь Ст3 ГОСТ 380-1 Сталь 12Х18Н10Т	Предназначено для наматывания целлюлозной  пленки в рулон на картонную шпулю. Рулон наматывается весом  .

 

      [6] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Приложение 2. Спецификация на сборочный чертеж основного оборудования

 

Номер позиции	Наименование	Количество	Техническая характеристика
1	Корпус	1	Чугун
2	Щель	1
3	Верхний винт	2
4	Маховичок верхнего винта	1
5	Нижние винты
6,7	Пластины, образующие щель	2	Сплав
8	Полость фильеры	1
9	Ось маховика	1
10	Передняя стенка шарнирного механизма	1

 

      [1,2]