Отчет по практике в ГП «ш. им. В. М. Бажанова»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Февраля 2014 в 15:37, отчет по практике

Краткое описание

Целью производственной практики является сбор материалов для дальнейшего использования в курсовых проектах и работах, а также в НИРС, ознакомление и изучение средств автоматизации для угольных шахт. Данный отчет содержит краткую характеристику государственного предприятия ш. им. Бажанова, приведена структура производства основные технико-экономические показатели. Содержится краткое описание и техническая характеристика аппаратов, которые были изучены и исследованы в процессе прохождения практики, а именно: аппаратура управления двухскоростными скребковыми конвейерами УКСД-03, комплекс устройств управления забойными машинами КУЗ.

Содержание

Технико-экономические показатели и организационная структура ш. им. В. М. Бажанова 4
Технологический раздел 4
Организационный раздел 6
Отчет о выполненной работе 8
Аппаратура УКСД 8
Аппаратура КУЗ 12
Отчет о выполнении НИРС 18
Скиповый подъем 18
Клетевой подъем 19
Правила ТБ 20
Перечень ссылок 22

Вложенные файлы: 1 файл

Отчет_ш.Бажанова.doc

— 231.00 Кб (Скачать файл)

Применяется динамическое торможение. Осуществляется тиристорным выпрямителем.

 

 

3.2 Клетьевой подъем

 

 

Клетевой подъем служит для спуска-подъема  людей, оборудования и материалов. Электропривод подъема выполнен по системе Г-Д с ЭМУ и ПМУ. Диаграмма скорости 9-периодная. Периоды дотягивания используются для компенсации погрешностей системы управления. Осуществляется корректором автоматически. Управление параметрическое. Осуществляется при помощи дополнительной обмотки на генераторе. Ее электромагнитная постоянная обеспечивает необходимую динамику разгона в период основного ускорения. Ниже приведены технические характеристики машин и применяемых защит. Все машины шведского производства.

Установка приводится двигателем постоянного тока LA-137 на 660кВт

Напряжение питания якоря 600В

Ток якоря 1170А

Напряжение обмотки возбуждения 220В

Ток обмотки возбуждения 8,5А

Частота вращения 730об/мин

Генератор LA-137 на 640кВт с номинальной частотой вращения 750об/мин.

Приводным двигателем генератора является высоковольтный (6кВ) синхронный двигатель GA-137 мощностью 640кВт и частотой вращения 750об/мин.

 

Таблица 3.1 – Виды и средства защит  синхронного двигателя

Вид защиты

Средства защиты

Токовая защита

Реле RJXC 1527

Трансформатор тока JKBF-10B2 с коэффициентом трансформации 100/5

Защита от перегруза

RVAA 73 (тепловая)

Защита от замыкания на «землю»

Трансформатор напряжения EMFB-10

Реле РТЗ-50

Нулевая защита

RODA

Защита от выхода из синхронизма

 

Защита от исчезновения возбуждения

РЭВ-312


 

 

 

4  правила техники  безопасности

Работы по обслуживанию электродвигателей

 

4.1. При работе, связанной  с прикосновением к токоведущим  частям электродвигателя или к вращающимся частям электродвигателя и приводимого им в движение механизма, необходимо остановить электродвигатель и на его пусковом устройстве или ключе управления повесить плакат "Не включать! Работают люди".

4.2. При работе на  электродвигателе напряжением выше 1000 В или приводимом им в движение механизме, связанной с прикосновением к токоведущим или вращающимся частям, с электродвигателя должно быть снято напряжение.

При работе на электродвигателе заземление устанавливается на кабеле (с отсоединением или без отсоединения его от электродвигателя) или на его присоединении в РУ.

4.3. Перед допуском  к работе на электродвигателях насосов, дымососов и вентиляторов, если возможно вращение электродвигателей от соединенных с ними механизмов, должны быть закрыты и заперты на замок задвижки и шиберы этих механизмов, а также приняты меры по затормаживанию роторов электродвигателей.

4.4. Запрещается снимать  ограждение вращающихся частей электродвигателей во время их работы.

4.5. Операции по отключению  и включению электродвигателей напряжением выше 1000 В пусковой аппаратурой с приводами ручного управления должны производиться с изолирующего основания с применением диэлектрических перчаток.

4.6. Обслуживать щеточный  аппарат работающего электродвигателя допускается единолично оперативному работнику или выделенному для этой цели обученному лицу с группой III. При этом необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

- работать в головном  уборе и застегнутой спецодежде, остерегаясь захвата ее вращающимися частя ми машины;

пользоваться диэлектрической  обувью или рези новыми ковриками ;

- не касаться руками  одновременно токоведущих частей  двух полюсов или токоведущих и заземленных частей.

Кольца ротора допускается  шлифовать на вращающемся электродвигателе лишь с помощью колодок из изоляционного материала с применением защитных очков.

4.7. У работающего многоскоростного  электродвигателя неиспользуемая обмотка и питающий ее кабель должны рассматриваться как находящиеся под напряжением.

4.8. При работе на  электродвигателе заземление может  быть установлено на любом участке кабельной линии, соединяющей электродвигатель с РУ (сборкой). При работе на механизме, не связанной с прикосновением к вращающимся частям, и в случае рассоединения соединительной муфты заземлять кабельную линию не требуется.

Если на отключенном электродвигателе работы не проводятся или прерваны на несколько дней, то отсоединенная от него кабельная линия должна быть заземлена со стороны электродвигателя. В тех случаях, когда сечение жил кабеля не позволяет применять переносные заземления, допускается у электродвигателей напряжением до 1000 В заземлять кабельную линию медным проводником сечением не менее сечения жилы кабеля либо соединять между собой жилы кабеля и изолировать их. Такое заземление и соединение жил кабеля должно учитываться в оперативном журнале наравне с переносным заземлением.

4.9. На однотипных или  близких по габариту электродвигателях, установленных рядом с тем, на котором проводится работа, должны быть вывешены плакаты "Стой! Напряжение" независимо от того, находятся они в работе или в резерве.

4.10. Опробование электроприводов  совместно с исполнительным механизмом следует проводить с разрешения начальника смены технологического цеха, в котором они установлены.

О выдаче разрешения делается запись в оперативном журнале технологического цеха, а о получении этого разрешения - в оперативном журнале цеха (участка), проводящего опробование.

4.11. Ремонт и наладку  электросхем электроприводов, не соединенных с исполнительным механизмом, регулирующих органов и запорной арматуры, можно проводить по распоряжению. Разрешение на их опробование дает работник, давший распоряжение на вывод электропривода в ремонт, наладку. Об этом должна быть сделана запись при оформлении распоряжения.

4.12. Включение электродвигателя  для опробования до полного окончания работы производится после вывода бригады с рабочего места.

После опробования проводится повторный допуск с оформлением  в наряде.

При выполнении работы по распоряжению на повторный допуск распоряжение дается заново.

перечень ссылок

    1. Аппаратура управления УКСД-03. Руководство по эксплуатации /ДОНГИПРОУГЛЕМАШ, 2003.
    2. Комплекс устройств управления забойными машинами КУЗ. Руководство по эксплуатации /АВТОМАТГОРМАШ, 1989.
    3. Правила безопасности на угольных шахтах
    4. Отчеты по ревизии и наладке подъемной установки ствола №2 по шахте им. Бажанова.
    5. Методические указания и рабочая программа прохождения первой производственной практики (для студентов специальности 7.092501)/Шевченко В. П., Локтионова Л. М. – Донецк, ДонНТУ, 2002.

 

 


Информация о работе Отчет по практике в ГП «ш. им. В. М. Бажанова»