Геологическое строение триасовых отложений адыгейского выступа и перспективы их использования в качестве облицовочного камня

4.10. Через 5-7 суток  вновь отформованные материалы  приобретают 50-60 % своей прочности  и могут отпускаться строителям. Полная прочность достигается  этими материалами на 28-29 сутки. Дозревание  материалов прекрасно реализуется в самой кладке.

 

5. Маркировка, хранение и транспортировка кирпича

 

1. Маркировку наносят на одну из постелей с помощью штампа. Маркировка должна содержать сведения о марке кирпича по прочности и товарный знак предприятия изготовителя. Выполнение маркировки следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.2-2003. 

 

2. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию изделий (не менее 50 тыс. шт.) документами о качестве и соответствии с требованиями ГОСТ 13015-2003.

 

5.3 Готовые изделия хранятся в поддонах, установленных в штабелях, высотой не более двух рядов.

 

5.4 Погрузка изделий на транспортные  средства должна осуществляться с помощью специальной автоматической траверсы колпака, исключающей возможность падения кирпича при перемещениях поддона. Внутризаводское перемещение кирпича в штабелях осуществляется с использованием оборотных поддонов. Загрузка, транспортирование и выгрузка кирпича навалом не допускаются.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

 

6.1. Входной контроль. Оценка качества  исходных сырьевых материалов.

6.1.1. Оценка качества цемента  производится в соответствии  с требованиями ГОСТ 310.1- 76 и ГОСТ 310.4-81. Оценке подлежат нормальная густота, сроки схватывания цементного теста и активность цемента. При использовании тепловлажностной обработки допускается ускоренное определение активности цемента.

6.1.2. Для минеральных составляющих  определению подлежат средняя плотность, влажность и содержание глинистых частиц.

6.1.3. При использовании для затворения  смеси непитьевых вод необходимо оценить содержание в них минеральных солей и сравнить с требованиями ГОСТ-23732-79.

6.2. Операционный контроль.

6.2.1. При необходимости подготовки  сырьевых материалов контролю подлежит наибольшая крупность зерна и влажность. Высушивание заполнителя производят до влажности не более 8 %.

6.2.2. Правильность подбора состава  и качество перемешивания контролируются путем отбора проб готовой смеси и определения структурной прочности на сжатие не менее 0,8 МПа для трех образцов- цилиндров диаметром и высотой 50 мм, отформованных в специальном приспособлении в лаборатории при том же удельном давлении прессования, что и на промышленной установке.

Качество формовочной смеси можно проконтролировать путем испытания свежеотформованных изделий на встряхивающем столике при амплитуде встряхивания 10 мм и расстоянии между опорами, на которые уложен постелью кирпич, равном 200 мм. Изделие должно выдерживать до разрушения не менее 8 встряхиваний, произведенных с частотой 1 встряхивание в секунду.

6.2.3. Качество формования контролируется  величиной давления прессования и временем его выдержки.

Толщина отформованного сырца может отклоняться от номинальной, но не более чем на 2 мм.

6.2.4. Режим тепловлажностной обработки  отформованных изделий контролируется  по скорости подъема температуры  среды в тепловом агрегате (не более 35оС в час), температура изотермического выдерживания (75-85оС), его продолжительности (в течение 6-8 часов) и скорости остывания (1-2 часа).

6.2.5.При выдерживании изделий  на дозревании контролируют температуру в помещении и отпускную прочность материала в кирпиче.

6.2.6.При хранении изделий на  складе контролируют высоту садки  кирпича на поддоне, не превышающую 7 рядов, а число поддонов, стоящих друг на друге, не должно превышать два.

6.3. Выходной контроль.

6.3.1.В состав выходного контроля следует включать:

контроль внешнего вида и размеров кирпича;

контроль предела прочности при сжатии;

контроль предела прочности при изгибе;

определения плотности, массы, водопоглощения и морозостойкости;

наличие включений превышающих 10 мм;

соответствие тона и цвета поверхности изделий цвету эталона.

6.3.2. Предел прочности при сжатии  определяется по методике ГОСТ 8462-85 на пяти образцах для каждой  партии изделий.

6.3.3. Предел прочности при изгибе  определяется для каждой партии  кирпича, но не реже одного раза в месяц по методике ГОСТ 8462-85.

6.3.4. Контроль внешнего вида и  размеров производят на 10 кирпичах, отобранных из партии. Он заключается в осмотре, обмере, оценке количества и размеров отбитостей, притуплений и трещин. Готовые изделия должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда. Допускается закругленная форма ребер, соединяющих постели, с радиусом закругления 5 мм.

6.3.5. Линейные размеры изделий  измеряют металлической линейкой  с погрешностью до 1мм. Искривление  граней (по постели или ложку) измеряют по их серединам с помощью двух металлических линеек.

6.3.6. Морозостойкость готовых изделий  контролируется по ГОСТ 7025-91 путем  испытания на попеременное замораживание  и оттаивание предварительно  насыщенных кирпичей (48 ч. в воде).

Замораживание производят при температуре минус 17...20 оС в течение 4 ч, а оттаивание - в воде при температуре 20-22 оС в течение не менее 4 ч.

Кирпич выдержал испытание, если на его поверхности не отмечены следы лущения, шелушения и т.п., а прочность на сжатие самого кирпича снизилась не более, чем на 25 %.

Определение морозостойкости проводят не реже 1 раза в квартал. Параллельно с этим испытанием определяют водопоглощение.

6.3.7. Массу кирпича определяют 1 раз в сутки. Плотность готовых  изделий определяют по ГОСТ 12730.1-2002 после их высушивания до постоянной массы при температуре 60...70 оС. Ее вычисление производят делением массы кирпича на его объем.

 

"ОБЛИЦОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ИЗ  ПРИРОДНОГО КАМНЯ"

 

Облицовочные материалы в виде плит, фасонных и профильных элементов, архитектурно-строительных изделий для наружной и внутренней облицовки зданий, порталов, набережных, бортовые и брусчатые камни изготавливают из магматических, осадочных и метаморфических горных пород.

Горные породы для облицовки классифицируют по обрабатываемости, долговечности и декоративности.

Классификация обрабатываемости приведена в табл. 4.2.

Таблица 4.2

Категория горной породы	Твердость по шкале Мооса	Наименование горной породы	Характерные признаки
Прочные	6-7	Кварциты, граниты, габбро, базальты	Не режутся стальным ножом. Обрабатываются абразивными инструментами (алмазными)
Средней прочности	3-5	Мраморы, известняк, доломиты, плотные песчаники, плотный туф	Обрабатываются стальным резцом, легко абразивным инструментом
Низко прочные	1-2	Гипсовые и тальковые камни, ангидриты, пористые известняки, мало прочные туфы	Легко обрабатываются стальным резцом, плохо – алмазным инструментом.

 

Долговечность облицовочного камня характеризуется сохранением во времени первоначальных прочностных и декоративных качеств. Классификация камня по долговечности приведена в табл. 4.3.

 

 

 

Таблица 4.3

Группа камня	Наименование горной породы	Первые признаки начала разрушения (лет)
Весьма долговечные	Кварциты, мелкозернистые граниты	650
Долговечные	Крупнозернистые граниты, сиениты, габбро, лабрадориты	220-350
Относительно долговечные	Белые мраморы, плотные известняки, доломиты	75-150
Недолговечные	Цветные мраморы, гипсовые камни, пористые известняки	20-75

Фактура	Способ получения	Характеристика фактуры
Полированная	Полировка войлочными или фетровыми кругами с применением полировальных порошков	Зеркальный блеск на поверхности. Четкое отражение предметов и полное выявление декоративных элементов камня
Лощеная	Полирование абразивом без нанесения глянца	Гладкая матовая поверхность без следов обработки. Полное выявление рисунка камня
Шлифованная	Шлифование абразивами с уменьшением крупности зерна	Неравномерная шероховатая поверхность с высотой неровностей рельефа до 1 мм
Пиленая А	Распиловка рамными станками с алмазными штрипсами или дисковыми станками	Неравномерная шероховатая поверхность с высотой неровностей рельефа до 1 мм
Пиленая Б	Распиловка рамными станками со стальными штрипсами с помощью свободного абразива	Неравномерная шероховатая поверхность с резкими штрихами от зерен крупного абразива с высотой неровностей рельефа до 3 мм
Обработанная ультрозвуком	Обработка магнитостриктором в абразивной среде	Матовая поверхность с выявленным цветом и рисунком камня
Термообработанная	Обработка термоинструментом	Шероховатая поверхность со следами шелушения
Точечная	Обработка бучардами	Равномерная шероховатая поверхность с неровностями рельефа высотой до 2 мм
"Скала"	Обработка клиньями, закольниками, использование колочных станков	Околочная поверхность с неровностями рельефа высотой от 50 до 200 мм без следов инструмента

 

По декоративности камни делят на высоко декоративные, декоративные, мало декоративные и недекоративные. Декоративность определяется экспертным путем и зависит от степени полиминеральности горных пород, а также характера обработки их поверхности.

Облицовочные материалы  изготавливаются на камнеперерабатывающих предприятий и должны соответствовать требованиям нормативных документов, приведенных в табл.4.4.

Таблица 4.4

ГОСТ	Наименование нормативного документа
9480-89	Плиты облицовочные пиленые из природного камня. Технические условия.
23342-91	Изделия архитектурно-строительные из природного камня. Технические условия.
6666-81	Камни бортовые из горных пород. Технические условия.
24099-80*	Плиты декоративные на основе природного камня. Технические условия.