Геологическое строение триасовых отложений адыгейского выступа и перспективы их использования в качестве облицовочного камня

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Ноября 2014 в 14:20, курсовая работа

Краткое описание

Объектами наших исследований явились триасовые известняки Адыгейского выступа. Были исследованы литолого-технические особенности и проведена оценка известняка в качестве сырья для гиперпресования. Курсовая работа выполнена на основе знаний, полученных из курса литологии, лабораторно технических методов, петрографии и цикла других смежных геологических дисциплин.

Содержание

1. Введение
2.Геологическое строение района.
3.Требования к качеству минерального сырья.
4. Облицовочный материал из природного камня
5. Заключение

Вложенные файлы: 1 файл

Южный Федеральный Университет (курсавик 4 к).doc

— 1.49 Мб (Скачать файл)

А вот как, скажем, при выполнении облицовочных работ выбрать из существующего многообразия пород натурального камня нужную, какую фактуру, цвет и текстуру предпочесть - задача для архитекторов. Стены, облицованные темным гранитом или диоритом, придают зданиям монументальность, и даже мрачность. Светлый полированный мрамор, наоборот, облегчает восприятие массивных конструкций, а применение сочетания разных оттенков облицовочных плит способно украсить любое здание, присущим только ему натуральным декоративным узором. Не меньшее поле для творчества архитекторов предоставляет выбор фактуры поверхности камня. Она в зависимости от обработки может быть:

- полированная - идеально гладкая  поверхность с зеркальным блеском. Чаще всего камни с такой  фактурой используют для облицовки небольших наружных площадей: наличников, цоколей и пр.;

- лощеная - гладкая матовая поверхность. Как правило, это фактура пористых  известняков, ракушечника, иногда белого  мрамора;

- шлифованная - равномерно-шероховатая  с легкой неровностью рельефа;

- пиленая - неравномерно-шероховатая  с перепадом рельефа, достигающим 2 мм;

- термообработанная - шероховатая  поверхность со следами шелушения  в результате воздействия высокотемпературной  газовой струи;

- бучардированная - точечная фактура поверхности, равномерно шероховатая с неровностями рельефа высотой до 5 мм;

- «Скала» - грубая фактура, имитирующая  природный естественный скол  камня с хаотическими впадинами. Высота рельефа достигает 200 мм. 
Кроме дорогостоящих облицовочных камней (блочных) в современном строительстве применяются стеновые природные камни (штучные, строительные, пильные), предназначенные для кладки стен и перегородок. В основном для этих целей используют туф, известняк, травертин и прочие мягкие породы. В тех местах, где поблизости есть подобные месторождения, применение природного камня оказывается гораздо выгоднее, чем, скажем, кирпича, себестоимость 1 м3 которого в 2-5 раз выше, чем себестоимость стенового камня того же объема. А производство искусственных каменных блоков обходится еще дороже.

Внешние работы

Природные камни применяют для наружной и внутренней облицовок, для отделки стен и полов, для изготовления профильных элементов, орнаментов. При использовании камня в наружной отделке строений эти требования сводятся к сопротивлению переменному температурному воздействию, при использовании на полах и лестницах — к сопротивлению истиранию и ударам.

Важной характеристикой стеновых и облицовочных камней является долговечность - способность длительное время сопротивляться атмосферным воздействиям, сохраняя при этом первоначальные физико-механические свойства и внешний вид.

Критерии оценки и требования к качеству облицовочного камня могут сильно варьироваться в зависимости от области его применения.

 

 

 

 

 

Сравнительные показатели физико-механических свойств лицевого кирпича

Вид изделия

Точность геометрических размеров, мм

Прочность при сжатии, кг/см2

Прочность при изгибе, кг/см2

Морозостойкость, циклы

Цвет

Керамический кирпич

±5

100-125

18-25

25-50

Преимущественно красный

Силикатный кирпич

±4

100-150

20-30

25-50

От белого до серого

Гиперпрессованный

кирпич

±0,5

150-300

21-38

50-150 и более 

Возможна вся цветовая гамма


 

1.16 Согласно регламента, на рекомендуемом технологическом оборудовании возможно получение на основе известняка месторождения Мишоко I марок 175-350, удовлетворяющего требованиям ТУ 5741-039-02069119-2002  «Кирпич прессованный цементно-минеральный введенному в РФ с 25.07.2002  г. и зарегистрированному в ГОССТАНДАРТе России ФГУ «Ростовский ЦСМ»  под номером 006434.

Рекомендуемая технология примечательна тем, что позволяет изготавливать облицовочные материалы (кирпичи, тротуарную плитку) без обжига, без вибраций и клеев, только посредством сжатия прессованной массы из  мелко перемолотых отходов, с добавлением малых количеств цемента, пигмента и воды.

По качеству и эстетике, получаемые продукты (кирпич и плитка) практически не имеют себе равных:

  • лицевые поверхности любого цвета имеют вид тесненной бумаги, выстаивая безо всяких проблем морозы и снега, ливни и солнце, солевые и пылевые бури, превосходя своих «собратьев» в 5-7 раз по морозо-  эрозионной устойчивости;
  • без ограничений ни по этажности, ни по климатическим поясам и зонам, эти продукты украшают фасады уже более 3000 зданий, укрывая тысячи квадратных метров тротуарных покрытий в разных регионах Российской Федерации.

Инфраструктура для такого производства в России подготовлена «первопроходцами» и прекрасно функционирует: стройматериалы ГОСТ-ировны, действует более 14 заводов, налажено техническое обслуживание  оборудования (в Российской Федерации работает Сервисный центр)

Потребление электроэнергии многократно меньше, чем при обжиговой технологии, что в сочетании с очень недорогим сырьем позволяет получать материалы низкой себестоимости с высокой отпускной ценой.                                                                                                     

Гипер- или трибо-прессование - это холодная сварка сыпучих минеральных материалов при высоких давлениях в присутствии воды и вяжущих компонентов с последующей выдержкой на складе созревания (3-5 суток).

В настоящее время на российском рынке предлагается к продаже оборудование Заводов HPM, THP  и TRB (табл. 3) по производству элитных строительных материалов.

Состав завода по производству строительных материалов включает следующее оборудование:

  1. Подготовительная линия:
  • Средство загрузки сырья;
  • Бункер приемный;
  • Ленточный конвейер;
  • Грохот;
  • Бункер накопительный;
  • Силос цемента;
  • Силос красителя (при необходимости);
  • Емкость с водой;
  • Дробилка – смеситель;

2.  Прессовое (основное) оборудование:

  • Пресс – автомат;
  • Работ - укладчик (транспортер выноса);
  • Средство транспортировки готовой продукции.

Технические параметры заводов представлены  в нижеприведенных таблицах.

В дополнение к уже прекрасно зарекомендовавшим себя традиционным строительным материалам, сегодня предлагаются новые строительные материалы, которые значительно повышают эстетику кладки, ее эрозионную устойчивость и обеспечивают им высокую продажную стоимость.

В настоящее время, строительные материалы делятся на следующие категории: - стеновые материалы без фасок; - стеновые материалы с фасками; - тротуарные материалы.

Для всех типов заводов производственные помещения должны отвечать следующим характеристикам:

  • Отопление - обеспечивающее постоянную температуру от 100С (минимум) до 500С (максимум) в любое время дня и ночи и время года;
  • Высота помещения не менее - 5 м;

Таблица 3

НАИМЕНОВАНИЕ

Завод HPM

Завод THP

Завод TRB

Стеновые материалы с фасками

  • прямоугольные кирпичи (250x120x65 мм) 
    прямоугольные кирпичи обыкновенные и угловые;
  • угловые фасонные кирпичи (250x120x65 мм) 
    угловые кирпичи с фасонным узором;
  • заготовки 2-х полукирпичей (250x120x65 мм) 
    после раскалывания - 2-а прямоугольных полукирпича 
    (250x60x65 мм);
  • заготовки угловых полукирпичей (250x120x65 мм) 
    после раскалывания - угловые полукирпичи в форме буквы "Г";
  • заготовки 4-х плиток «дикий камень» (250x140x65 мм) 
    после раскалывания - 4-е малые облицовочные плитки с фасками «дикий камень» (250x35x65 мм);
  • двухкирпичные полублоки (250x135x60 мм) 
    двухкирпичные облицовочные полублоки;
  • прямоугольные кирпичи (250x120x65 мм) 
    прямоугольные кирпичи обыкновенные и угловые;
  • угловые фасонные кирпичи (250x120x65 мм) 
    угловые кирпичи с фасонным узором;
  • кремлевские кирпичи (250x130x65 мм) 
    фасадные кирпичи с пирамидкой на лицевой грани;
  • заготовки 2-х плиток «дикий камень» (250x135x65 мм) 
    после раскалывания - 2-е большие облицовочные плитки с фасками  
    «дикий камень» (250x135x32 мм);

Тротуарные материалы

  • прямоугольные тротуарные плитки (250x140x70 мм)
  • прямоугольные тротуарные плитки 28 штук на квадратный метр;
  • фигурные тротуарные плитки (250x140-110x70мм) фигурные тротуарные плитки 32 штуки на квадратный метр;
  • прямоугольные тротуарные плитки (250x140x65 мм) 
    прямоугольные тротуарные плитки 28 штук на квадратный метр;
  • фигурные тротуарные плитки (250x140-110x65 мм) фигурные тротуарные плитки 32 штуки на квадратный метр;

Антисейсмичные материалы

  • антисейсмичные кирпичи (258x128x73 мм) 
    антисейсмичные кирпичи «папа-мама» внутренние, фасадные и угловые фасонные;
  • крышки к антисейсмичным кирпичам (258x128x73 мм) 
    гладкие антисейсмичные кирпичи с «мамой» без «папы».

 

не производят


  • Электроэнергия - стандартные вводы с отклонениями, не превышающими 5 % от номинальных значений - 380В, 50 Гц;
  • Вода - чистая, проточная, питьевая;
  • Освещение - в соответствии с нормами для производственных помещений;
  • Полы - гладкие, без перепадов, с бетонным покрытием толщиной не менее 20см по всему помещению;
  • Углубления в полах - выполненные в соответствии с чертежами Продавца.
  • Цены могут быть изменены в зависимости от комплектации оборудования и в связи с техническими  и конструктивными изменениями.

В состав любого завода HIPERPRESS кроме Прессового оборудования входит Подготовительная линия с производительностью, соответствующей Прессовому оборудованию.

 

2. Технологическая схема  производства кирпича на известняка

и цемента

Производство кирпича осуществляется по упрощенной технологии, легко поддающейся комплексной механизации и автоматизации. Основные технологические переделы должны обеспечить ритмичный выпуск изделий требуемого качества.

      Основные  технологические переделы :

      -складирование  сырьевых материалов;

      -дробление;

      -дозирование  сырьевых компонентов;

-смешивание составляющих;

-формование;

-твердение отформованных  изделий;

-складирование и отпуск  готовых изделий потребителю.

 

2.1. Взаимосвязь основных технологических  переделов приводится на функционально-технологической схеме, представленной на рис.1.

2.2. Доставку цемента можно осуществлять автоцементовозами и организовывать его хранение в силосных складах.

2.3. Хранение минеральных компонентов  следует осуществлять в складах, оборудованных навесами и кран-балками  с грейферным захватом или  в бункерных складах.

2.4. Линия  подготовки минеральных составляющих включает только склады для их хранения.

2.5. Перед  подачей минеральных компонентов  в расходный бункер технологической  линии осуществляется определение  влажности отсевов. При использовании  сырья фракции более 3 мм необходимо  предусмотреть установку щековой дробилки.

2.6. При  выпуске цветного (пигментированного) декоративного кирпича используются  минеральные пигменты, хранение  которых организуется по различным вариантам в зависимости от объема потребления.

Информация о работе Геологическое строение триасовых отложений адыгейского выступа и перспективы их использования в качестве облицовочного камня