Бурение скважин

     Приготавливают  растворы  НС1 со строгим соблюдением   правил техники безопасности, которые  предусматривают наличие специальной  одежды, резиновых перчаток, очков  и другое. Особые требования предъявляются  при обращении с фтористоводородной (плавиковой) кислотой (НР), пары которой  ядовиты. Соляную кислоту перевозят  в гуммированных (с резиновым  внутренним покрытием) железнодорожных  цистернах и автоцистернах. Иногда  цистерны для защиты от коррозии  внутри покрывают в несколько  слоев химически стойкой эмалью (ХСЭ-93) или другим химически стойким  материалом. Плавиковую кислоту  перевозят в эбонитовых 20-ти литровых  сосудах.

Гидроразрыв пласта

Гидроразрыв пласта— гидравлический разрыв пласта, — формирование трещин в массивах газо-, нефте-, водонасыщенных и других горных породах под действием  подаваемой в них под давлением  жидкости. Операция проводится в скважине для повышения дебита за счет разветвленной  системы дренирования, полученной в  результате образования протяженных  трещин. Реализация гидроразрывов пластов  на газовых скважинах стала возможной  с появлением насосных агрегатов, обеспечивающих скорость закачки 3–4 куб. м/мин при  давлении 100 МПа.

При закачке в скважину рабочей  жидкости с высокой скоростью  на ее забое создается высокое  давление. Если оно превышает горизонтальную составляющую горного давления, то образуется вертикальная трещина. В  случае превышения горного давления формируется горизонтальная трещина.

В качестве рабочей жидкости, как  правило, используют загущенные жидкости на водной или углеводородной основе. Вместе с рабочей жидкостью закачивают закрепляющий агент (песок или твердый  материал фракции 0,5–1,5 мм), заполняющий  трещину и препятствующий ее смыканию. При применении загущенной жидкости за счет снижения ее утечек в пласт  можно поднять забойное давление при значительном снижении скорости закачки и за счет песконесущей ее способности транспортировать закрепляющий агент по всей длине трещины.

7.Обоснование  выбора оборудывания для приготовления  и очистке раствора.

Приготовление бурового раствора - это  получение промывочной жидкости с необходимыми свойствами в результате переработки исходных материалов и взаимодействия компонентов.

Организация работ и технология приготовления бурового раствора зависят  от его рецептуры, состояния исходных материалов и технического оснащения. Рассмотрим их на примере приготовления глинистого раствора.

Такой раствор приготовляют либо централизованно  на глинозаводе, либо непосредственно  на буровой. Централизованное обеспечение  буровым раствором целесообразно  при длительном разбуривании крупных  месторождений и близком расположении буровых, когда для проводки скважин  требуются растворы с одинаковыми  или близкими параметрами. В этом случае более полно и экономично используются исходные материалы, требуются  меньшие энергетические затраты  по сравнению с приготовлением раствора на буровых, ниже себестоимость раствора, персонал буровой освобождается  от тяжелой и трудоемкой работы.

Наиболее экономично централизованное приготовление бурового раствора гидромониторным  способом непосредственно в глинокарьере, расположенном вблизи от большой  группы буровых. Если таких условий  нет, то глинозавод размещают в центре разбуриваемой площади, а комовую  глину доставляют с карьера автомобильным, железнодорожным или водным транспортом. На глинозаводах в гидромешалках  объемом 20...60 м3 приготовляют 400... 1000 м3 глинистого раствора в сутки. Доставляют его на буровые по трубопроводу, в автоцистернах или на специальных судах.

При большой разбросанности буровых, сложности доставки готового раствора на них (болотистая или сильнопересеченная местность, зимние условия и т.д.), потребности в растворах с  различными параметрами целесообразно  готовить глинистые растворы непосредственно  на буровой. Для этого в настоящее  время буровые оснащают блоком приготовления  бурового раствора из порошкообразных материалов.

Глинопорошки готовят на специальных  заводах из качественных глин путем  их сушки и последующего помола в  шаровых мельницах. При этом влажность  комовых глин не снижают ниже 6 %, а также не допускают спекания глинистых частиц. Заводы глинопорошков  строят на месторождениях высококачественных глин или непосредственно в местах потребления.

Блок приготовления бурового раствора из порошкообразных материалов состоит  из двух бункеров общим объемом 42 м3 системы подачи глинопорошка и гидравлического  смесителя (рис. 25). При подаче воды с  большой скоростью через патрубок 10 в смесительной камере 2 создается  разряжение и в нее из воронки 1 гидросмесителя поступает глинопорошок. Образовавшаяся смесь поступает  в емкость 6, откуда направляется в  запасные или приемные емкости для  окончательной доводки раствора. Производительность гидросмесителей  достигает 80 м3 раствора в час.

    Очистка промывочной жидкости осуществляется как за счет естественного выпадания частиц породы в желобах и емкостях, так и принудительно в механических устройствах виброситах, гидроциклонах и центрифугах. В современной технологии бурения скважин предъявляют особые требования к буровым растворам, согласно которым оборудование по очистке раствора должно обеспечивать качественную чистку раствора от твёрдой фазы, смешивать и охлаждать его, а также удалять из раствора газ, поступивший в него из газонасыщенных пластов во время бурения. В связи с этими требованиями современные буровые установки комплектуются циркуляционными системами с определённым набором унифицированных механизмов - емкостей, устройств по очистке и приготовления буровых растворов. Для очистки буровых растворов от породы в циркуляционных системах применяют вибросита (вибрационные сита), гидроциклонные шламоотделители и илоотделители, центрифуги.

8.Охрана  труда

          Охрана  недр при эксплуатации нефтяных  месторождений предусматривает   комплекс  мероприятий,   направленных  на максимальное извлечение из  недр и предотвращение безвозвратных  потерь нефти в проницаемые  породы разреза через скважины. Для достижения этой цели эксплуатация  нефтяного месторождения должна  проводиться в строгом соответствии  с технологической схемой или  проектом разработки, все содержание  которых направлено на получение  максимальной нефтеотдачи при  наименьших затратах.

          Деятельность  предприятий в правовом государстве  регламентируется большим количеством  документов, которые направлены  на уменьшение вредного воздействия  отходов производства на окружающую  среду. В настоящее время введена  практика лицензирования всех  видов деятельности предприятий,  в том числе и пользование  недрами, добычи нефти и воды. В соглашениях оговариваются  условия, при которых предприятию  (недропользователю) разрешается  добывать нефть и несоблюдение  их может повлечь за собой  отзыв лицензии, а, следовательно,  прекращение деятельности предприятия.  Плата за выбросы загрязняющих  веществ в атмосферу приведена  в таблице 6.5.

9.Охрана  недр и окружающей среды.

    При непреднамеренном  воздействии на окружающую среду  при добыче нефти происходит  загрязнение атмосферы, поверхностных  водотоков, подземных вод, недр. Среди загрязнителей водных объектов, почвогрунтовых недр одно из  первых мест занимает нефтегазодобывающая  промышленность. Перечень загрязняющих  веществ, выбрасываемых в атмосферу представлен в таблице 7.4.

          Многие  химические реагенты, используемые  в нефтедобыче, при попадании  в природные воды оказывают  отрицательное влияние на их  физико-химический состав, самоочищающую  способность, а также могут  оказывать токсическое воздействие  на живой организм, в том числе  и на человека. Попадание нефти  в почву, поверхностные грунты   приводит  к  разрушению   их  структур,   снижению водопроницаемости,  ухудшает корневое питание растений, снижает количество микроорганизмов  в почве, способствует образованию  в ней углекислого газа.

Очищение почв и грунтов от нефти  микроорганизмами происходит путем  биологического и химического окисления. Скорость этих реакций возрастает при  введении в почву нитратов и фосфатов.

          С целью  предотвращения загрязнения недр, сточные воды должны подвергаться  максимальной очистке. При поддержании  пластового давления в закачиваемую  в нефтяные пласты воду, добавляются  щелочи, ПАВ, полимеры. Эти химические  реагенты способствуют более  полному вытеснению нефти из  пласта. Но при этом основными  противопоказаниями к применению  этих реагентов является увеличение  жесткости пластовой воды, взаимодействие  щелочей с пластовой породой,  адсорбция реагентов породой.  Эти факторы способствуют загрязнению  пластов, а в случае разлива  этих вод на поверхности загрязняют почву и водоемы.

Последствия аварий, случающихся по различным причинам, тем губительнее, чем опаснее производство. Наиболее тяжелые аварии с человеческими жертвами.

          Рекультивация   земель  заключается  в ликвидации  или блокировании источника загрязнения,  в очистке территории от продуктов  загрязнения (отходов производства) и проведения приведения территории  в состояние, пригодное для  применения по назначению. Рекультивацию  обычно производят в два этапа, на первом из которых планируется поверхность земли и возвращается плодородный слой, а на втором этапе ведутся работы по улучшению земель биологическими и биохимическими методами.

          Земли,  загрязненные химическими веществами,  рекультивировать чрезвычайно сложно  и дорого. В нашей стране восстановление  таких почв только начинается.

          Устранение  загрязнений атмосферы, почв, недр, водообъектов в Тюменской области  осуществляется в соответствии  с разработанным комплексом мероприятий.  Совместная работа экологов различных  регионов России может способствовать  снижению отрицательного влияния  нефтедобывающей промышленности  на окружающую природную среду.  Результаты   многочисленных   натурных экспериментов и промышленного  использования методик, способов  могут в значительной степени  помочь в решении проблемы  охраны окружающей среды и  очистке от загрязнений при  добыче нефти и газа.