Агротехнические требования к качеству вспашки и виды вспашки

Сено также прессуют в тюки при подборе из валков или на стационаре. Собирают и прессуют сено при влажности не более 25%. в зависимости от условий тюки досушивают в поле или активной вентиляцией в штабелях. Сено также подвергают искусственной сушке размалывают в сенную муку.

Для выполнения перечисленных операций применяют следующие машины: косилки, грабли (боковые, колесно-пальцевые и поперечные), копнители, волокуши, копновозы, стогометатели, стоговозы, прессы-подборщики, подборщики-укладчики тюков, машину для сушки травы и приготовления сенной муки. Для ускорения сушки скошенных сеяных трав стебли плющат специальными плющилками. Это ускоряет процесс досушивания и способствует приготовлению сена с более высоким содержанием питательных веществ по сравнению с обычным способом уборки. Если используют пресс-подборщики, то ряд машин для копнения сена не применяют.

По условиям уборки трав на сено и используемой при этом технике различают пять зон на территории нашей страны.

1. Таежная зона, северные и северо-западные районы  лесолуговой зоны. Для уборки трав используют главным образом узко-, захватные машины и транспортные средства небольшой грузоподъемности.

2. Лесолуговая зона  и северная часть лесостепной  зоны. Травы убирают на больших  участках. Для уборки применяют  машины с большой шириной захвата, а транспортные средства —  большой грузоподъемности.

3. Степная и южная  часть лесостепной зоны. Условия  работы машин в этой зоне  такие же, как и во второй  зоне.

4. Пустынно-степная  и пустынная зоны. Урожайность  трав невысокая, поэтому рекомендуется  применять широкозахватные машины.

5. Горные районы. Травы в этих районах убирают  узкозахватными машинами и применяют транспортные средства небольшой грузоподъемности.

Для скашивания трав в таежных, северных и северо-западных районах рекомендуется в основном использовать однобрусную навесную косилку с последующим плющением скошенной массы. В лесолуговой зоне применяют косилочный агрегат из двух-трех прицепных косилок, а в степной и пустынной зонах чаще используют тракторные широкозахватные косилки. Во всех зонах для скашивания с измельчением применяют косилку-измельчитель в агрегате. с тракторным прицепом или кормораздатчиком.

Во всех зонах для ворошения трав используют колесно-пальцевые и боковые грабли, а для сгребания — поперечные грабли разно» ширины захвата, а также колесно-пальцевые грабли.

Сено рекомендуется прессовать с разной плотностью тюков: с высокой плотностью — в четвертой зоне, со средней — во второй я третьей и с низкой — в первой.

Для подбора сена из валков во всех зонах применяют подборщики-копнители вместимостью от 6 до 15м3 Копны, образованные подборщиком-копнителем, свозят навесными волоку- или копновозами и укладывают навесным стогометателем в горных районах копны образуют волокушами и свозят прицепами к местам потребления. В северных районах сено сушат на вешалах, которые заранее расстанавливают. Сено собирают из валков и укладывают на вешала погрузчиком-

для стогования и скирдования сена используют погрузчик-тогометатель. В таежной и лесолуговой зонах сено укладывают в стога массой 5.. .8 т, а в остальных зонах — в скирды массой до 30 т.

4. Технологическая  настройка зерноуборочных комбайнов  и методы оценки качества их  работы

Правильная техническая подготовка комбайна — это не только основа бесперебойной работы, но и гарантия соблюдения рациональных технологических регулировок и стабильности режима рабочих органов агрегата. 
Комплекс работ по подготовке зерноуборочного комбайна к эксплуатации зависит от способа его доставки в хозяйство.

Если новый комбайн поступает к потребителю по железной дороге или своим ходом, то завод-изготовитель поставляет его частично в демонтированном виде. Это связано с габаритными ограничениями при транспортировании по железным и автомобильным дорогам, а также с обеспечением сохранности некоторых сборочных единиц комбайна. Отдельно от молотилки хозяйства получают жатку с наклонной камерой и шкивом верхнего вала, переходным и боковым щитками, носками боковин, сменными делителями, запасным ножом режущего аппарата и мотовилом (в разобранном виде). В связи с этим перед подготовкой к эксплуатации комбайн необходимо дособрать в такой последовательности: установить перила лестницы; провести монтаж кабины (на комбайне «Нива», «Сибиряк»); установить оборудование двигателя (воздухозаборник воздухоочистителя, воздухозаборник радиаторов, выпускную трубу с эжектором, краник радиатора, магнето, стартер, искровую свечу зажигания пускового двигателя); установить выгрузное устройство, колпаки бункера и направители зерновых элеваторов (на комбайне «Колос»); собрать жатвенную часть; собрать копнитель (измельчитель); установить приводные клиновые ремни; выполнить монтаж электрооборудования (аккумуляторная батарея, фары и подфарники, фонари, включатель стоп-сигнала, вентилятор обдува, звуковой сигнал); установить зеркала заднего хода, термос, аптечку и противопожарные средства (огнетушитель, лопаты и швабру).

Порядок досборки может быть иным, если комбайн поступает к потребителю своим ходом, так как в этом случае ряд сборочных единиц и изделий устанавливают уже перед началом транспортировки. При досборке комбайна следует использовать специальные приспособления (съемники шкивов и клиновых шпонок, приспособления для разборки цепей и т. д.), входящие в комплект инструмента и запасных частей. При сборке деталей, имеющих овальные отверстия, под головку болта необходимо устанавливать плоскую шайбу, а под гайку — плоскую и пружинистую шайбу. Расконсервацию, пуск, опробование и обкатку двигателя следует выполнять в соответствии с инструкцией по его эксплуатации. 
При низкой температуре окружающего воздуха (от + 5 до -15 °С) в гидросистему комбайна нужно залить моторное масло, разбавленное на 25...50 % дизельным топливом.

Комплектование агрегатов для выполнения уборочных работ (ДОН-1500).

Самоходные зерноуборочные комбайны «Дон-1500» предназначены для уборки зерновых культур прямым и раздельным комбайнированием во всех зерносеющих зонах страны, а также для уборки зернобобовых, крупяных, масличных культур, подсолнечника, сои, кукурузы на зерно и семенников многолетних трав.

При правильной регулировке рабочих органов комбайна, номинальной его производительности 7...8 кг/с хлебной массы и соотношении массы зерна и соломы 1:1,5 обеспечиваются качественные показатели работы зерноуборочного комбайна.

Выбранные регулировки и режимы работы мотовила уточняют.

Вынос мотовила относительно ножа при уборке высоких, густых хлебов и с нормальным хлебостоем выполняют так, чтобы нижняя часть траектории граблин была удалена от режущего аппарата по высоте примерно на 1/2 срезаемой части стебля. Вынос мотовила при уборке высоких и густых хлебов должен быть минимальным, а при уборке нормальных хлебов вынос мотовила должен находиться между минимальным и средним положением.

При уборке низкорослых хлебов (менее 40 см) нижнюю часть траектории граблин удаляют от режущего аппарата по высоте на 1/3 срезаемой части стебля, вынос мотовила по горизонтали — минимален (на граблины устанавливают планки).

При уборке полеглых хлебов концы граблин должны слегка касаться почвы, вынос мотовила по горизонтали — максимален. Для предотвращения потерь зерна от выбивания частота вращения мотовила должна минимально превышать скорость движения комбайна.

Для улучшения качества уборки комбайн «Дон-1500» ведут таким образом, чтобы общее направление полеглости хлебов находилось под углом 45°, а не скошенное поле оставалось справа; комбайн должен меньше перемещаться в направлении полеглости хлеба, попутного ветра, поперек склона и борозд пахоты.

Корректируют технологические регулировки молотилки в установленном порядке. После каждой регулировки в отдельности проверяют результаты. Каждая регулировка не должна вносить более 5% отклонений в работе молотилки.

После настройки комбайна на максимальную производительность при минимально допустимых потерях зерна продолжают уборку урожая на выбранной скорости и рукоятками настраивают сигнализатор изменения интенсивности потерь зерна таким образом, чтобы на световом табло горели лампочки, расположенные в его средней части. Затем на ходу при прежней скорости комбайна поочередным изменением зазоров в подбарабанье и частоты вращения барабана выбирают оптимальные значения этих регулировок, ориентируясь на индикатор. При каждой регулировке проезжают не менее 100 м или выгружают не менее двух копен. Аналогично уточняют регулировки очистки, пользуясь индикатором. Качество работы комбайна оценивают стандартными методами.

Эффективность использования

Эффективность использования и качество работы зерноуборочной техники зависят в первую очередь от агротехнического состояния стеблестоя, которое обусловлено многочисленными внутренними биологическими (присущими данной культуре и сорту) и внешними природно-климатическими факторами не только данной зоны, но даже и каждого отдельного поля. В момент уборки часть растительной продукции, состоящей из зерна, стеблей культурных растений и сорняков, срезают режущим аппаратом и укладывают в валки или направляют непосредственно в молотилку комбайна уже как хлебную массу.

Состояние стеблестоя определяет выбор способа уборки, требует использования наиболее оптимальных специфических регулировок рабочих органов жатки и зачастую специальных приспособлений. Состояние хлебной массы обусловливает выбор оптимальных технологических регулировок рабочих органов молотилки и рационального режима работы зерноуборочного комбайна.

Сочетание состояния стеблестоя и свойств хлебной массы в производственных условиях может быть очень разнообразным не только в одном хозяйстве или на одном поле, но даже в пределах одного гона. Изменяющиеся условия уборки зерновых культур требуют постоянного внимания комбайнера, чтобы своевременно переменить технологические регулировки мотовила, молотильного и очистительного устройств. Без знания оптимальных технологических регулировок и рационального режима работы применительно к тому или иному состоянию стеблестоя или хлебной массы практически невозможно высокоэффективно использовать зерноуборочную технику и получать качественную зерновую массу.

При уборке зерновых культур нет легких условий — любое состояние стеблестоя и хлебной массы требует особого подхода к регулировкам и режиму работы зерноуборочной техники. В период уборки зерновых культур есть только одно непреложное правило — каждое поле зерновых требует специфического подхода.

Показатели и нормативы качества

Качество уборки оценивают по следующим показателям: на скашивании в валки — по суммарным потерям зерна (свободного зерна, срезанными и несрезанными колосьями), высоте среза, характеру укладки валков, наличию огрехов; на подборе валков — по суммарным потерям зерна (подборщика и молотилки комбайна), засоренности и дроблению зерна в бункере, укладке копен соломы на поле; на прямом комбайнировании — по суммарным потерям зерна (жаткой и молотилкой комбайна), засоренности и дроблению зерна в бункере, высоте среза растений, укладке копен соломы на поле.

Агротехнический контроль за работой уборочных агрегатов в хозяйстве организует главный агроном, в отделении (на определенном производственном участке) — агроном отделения. Качество уборки оценивают бригадир, учетчик или специальный контролер, начальник уборочного отряда или руководитель производственного подразделения в зависимости от организации и объема уборочных работ и возможности хозяйства.

Оценку принятой работы проставляют в учетном листе тракториста-машиниста, и она служит основой для начисления дополнительной оплаты за качество уборки или определения меры материальной ответственности за брак в работе. Все разногласия по оценке качества работы между комбайнером (трактористом-машинистом) и членами контрольной комиссии, а также спорные вопросы по начислению дополнительной оплаты за качество уборки решают главный агроном хозяйства совместно с представителем профсоюзного комитета. 
Качество уборки каждого уборочного агрегата оценивают ежедневно. Если агрегаты работают группой в одной загонке, то по согласованию с трактористами-машинистами качество можно оценивать в среднем для всех агрегатов.

5. Способы  уборки картофеля, агротехнические  требования

Клубни картофеля располагаются в почве гнездами. Машина выкапывает их вместе с почвой, которую затем размельчает и отсеивает специальным сепаратором. Этот процесс затруднен тем, что в пласте почвы содержание клубней по массе составляет 1...3 %. Чтобы выделить 4...6 кг клубней, двухрядная машина должна размельчить и отсеять за секунду до 200 кг почвы. Кроме того, степень возможного размельчения пласта почвы и, следовательно, отсеивания ее частиц ограничена прочностью клубней, которая часто меньше прочности некоторых почвенных комков. На работу машин влияют также размеры, масса и форма ботвы и клубней. Чрезмерно развитая ботва затрудняет уборку. Клубни с непрочной нежной кожицей, особенно крупные (массой более 200 г), легко повреждаются от соударений с поверхностью рабочих органов, бункеров и между собой. Продолговатые клубни сильнее повреждаются, чем округлые. Округлые легко скатываются с сепарирующих рабочих органов и хорошо отделяются от почвы.

Для успешного применения машинной уборки как при возделывании, так и при выведении новых сортов картофеля необходимо добиваться, чтобы растения образовывали компактные гнезда, нераскидистый куст ботвы, имели выравненные клубни округлой формы с прочной кожицей и мякотью, массой 80...200 г, легко отделяющиеся от столонов.

Картофель убирают картофелекопателями и комбайнами.

Картофелекопатели извлекают клубни из почвы и укладывают их на поверхность поля в валок. Подбирают клубни вручную, что связано с большими затратами труда.

При прямом комбайнировании комбайн выкапывает клубни, отделяя их от почвы и ботвы, собирает в бункер и выгружает в рядом движущийся транспорт. Собранный картофель отвозят на картофелесортировальный пункт.

Картофелеуборочные комбайны должны собирать в бункер или подавать в тару не менее 95 % клубней, количество поврежденных клубней не должно превышать 5 %. Потеря клубней массой более 15 г допускается не более 3 %. Для поточной уборки и послеуборочной обработки картофеля применяют технологические комплексы машин, включающие в себя ботвоуборочные машины, копатели, комбайны, сортировальные пункты. Ботву убирают ротационной косилкой-измельчителем КИР-1,5Б или ботводробителями БД-4, БД-6 и УМВК-1,4.