Отчет по практике Ателье

При работе с техническим рисунком модели объектами изучения являются :

- линия плеч (по ширине  и высоте);

- линия груди ( по ширине - степень прилегания);

- линия талии;

- линия бедер;

- линия низа (по ширине, по отношению к линии бедер);

- линия проймы и горловины,

- рукав (ширина, длина, направление  оката, конструкция низа);

а также другие конструктивные элементы.

Исходными данными для построения чертежа конструкции являются размерная характеристика типовой фигуры и прибавки к основным участкам конструкции, уточненные на стадии эскизного проекта. Размерная характеристика типовой фигуры представлена в таблице29 на основе ОСТ 17-326-81. Измененные величины прибавок представлены в таблице28.

Построение чертежа конструкции производится в соответствии с эскизным проектом. Для ускорения процесса проектирования новых моделей применяют типовое проектирование с использованием типовых базовых конструкций, которую методом технического (конструктивного) моделирования преобразовывают в желаемую модель, обогащая конструктивными элементами.

Таблица 29 Размерная характеристика фигуры. Размер 52. Рост 164. Полнота фигуры 1.

    

Наименование изделия	Условное обозначение	Величина, см
1	2	3
Рост	Р	164
Полуобхват шеи	Сш	19,3
Полуобхват груди первый	СгI	49,5
Полуобхват груди второй	СгII	54
Полуобхват груди третий	СгIII	52
Полуобхват талии	Ст	41,5
Полуобхват бедер	Сб	54
Ширина груди	Шг	18
Расстояние от линии талии сзади до высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи	Дтс2	44,5
Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва до линии талии спереди	Дтп2	46
Высота груди	Вг	29
Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до уровня задних углов подмышечных впадин	Впрз2	23
Высота плеча косая	Впк2	46
Ширина спины	Шс	20,5
Ширина плечевого ската	Шп	14
Длина руки до уровня обхвата запястья	Др.зап	62,5
Обхват плеча	Оп	33

 

Чертеж конструкции представлен на рисунке 13, 14.

Оценка показателей качества готовой одежды рассчитывается как среднеарифметический показатель качества на данное изделие по формуле:

Пк = (Пк1 + Пк2 ... + Пкп)/п,

где п - количество экспертов;

Пк1, Пк2 ... Пкп - оценка изделия каждым экспертом, в баллах;

Пк = (38+37,5+37+    +     +    )/     = балла.

    

                Рисунок 13 Схема чертежа конструкции женского жакета               

                             

               Рисунок 14 Схема чертежа конструкции втачного рукава.              

    

    

          

   Таблица 30 Допустимые отклонения от нити основы                     

    

Наименование детали	длина детали по долевой, см	Допустимые отклонения, %	Величина отклонения, см
1	2	3	4
Спинка		2
Полочка		1
Рукав		4-5

 

По линиям срезов всего комплекта лекал - эталонов и рабочих лекал на расстоянии 1мм от края через каждые 8 - 10 см ставят клеймо. Схема оформления основных и производных лекал - оригиналов приведена в Приложении 3 в масштабе 1:5. Рабочие лекала в натуральную величину представлены в приложении 4.

     Для оценки  экономичности разработанной модели  определяется площадь лекал деталей верха и выполняется раскладка лекал. При этом устанавливается фактический расход ткани и величина межлекальных потерь. Схема расположения лекал в масштабе 1:5, выполненная на миллиметровой бумаге, представлена в приложении    . В раскладке указан контур конструкции изделия на типовую фигуру с припусками на швы; По раскладке лекал определяется процент межлекальных потерь по формуле:

         Р = (Sр-Sл): Sp* 100%,  (    )        

где Р - процент межлекальных выпадов;

Sp - площадь раскладки, кв.см;

Sл - площадь лекал (с учетом припусков на швы и уточнение на фигуре заказчика).

Площадь лекал определяется методом взвешивания. Полученные результаты занесены в таблице 31.

Таблица 31 Карта расхода материала на образец модели

Наименование ткани	Вид раскладки	Рамка раскладки, см		Расход ткани, см	Площадь лекал, см
		длина	ширина
1	2	3	4	5	6
костюмная ткань из синтетических нитей	в сгиб	1,62	0,75	12150

 

Таблица 32  Плановая калькуляция проектируемого изделия

    

Статьи затрат		Формула	Сумма затрат, руб
			На1 ед.	На весь объем
1		2	3	4
1. Сырье и материалы		из табл.	4,95	9333
2. Основная заработная плата производственных  рабочих		Зо = Ф * 1,15 592841,2*1,15		681767,4
3. Дополнительная з/плата производственных  рабочих		Зд = Зо * 0,12 681767,4*0,12		81812,1
4. Расходы на освоение и подготовку производства		Зо * 0,05 681767,4*0,05		34088,4
5. Общепроизводственные расходы		Зо*× 0,35 681767,4*0,3		204530,2
6. Общехозяйственные расходы		Зо * 0,20 681767,4*0,05		170441,9
Производственная себестоимость		Спр = åст 1-6		118197
7. Коммерческие расходы		Спр * 0,03		35459,2
8. Полная себестоимость		Спр + ст.7		1217432,2

 

 

5.Система менеджмента  качества на предприятии

 

В 2000 году Международная Организация по Стандартизации (ISO) приняла новую версию стандартов серии 9000 , содержащих перечень требований к системе качества (СК) организации.

Одно из принципиальных отличий новой версии стандартов –использование процессного подхода к менеджменту, а также к созданию и функционированию СК.

Основную идею процессного подхода в новой версии стандартов можно свести к следующим положениям:

1. Деятельность органиазции необходимо представить в виде сети взаимодействующих между собой процессов;
2. Менеджмент деятельностью организации должен основываться на менеджменте сетью процессов.

Описание процессов должно отражать не только отдельные процессы, на также взаимосвязи и взаимодействия между процессами.

Процессы вместе с взаимосвязями и взаимодействиями представляют сеть процессов организации.

Описание сети процессов, составляющих деятельность организации – это сложная организационно-техническая задача, для решения которой требуются специальные средства описания и анализа.

Требования к функциональной модели

Для того, чтобы функциональная модель сети процессов отвечала на эти и другие вопросы в рамках СК, она должна строиться в соответствии с дополнительными требованими (помимо тех, которые сформулированы в методологии IDEF0).

Ниже приводится далеко не полный перечень требований, которым должна отвечать функциональная модель процессов:

1. Функциональная модель строится с точки зрения руководства системой качества организации. При таком подходе модель включает все процессы и элементы, влияющие на качество конечной продукции и процессов.
2. Функциональная модель должна содержать процессы, определенные как обязательные в рамках требований МС ИСО семейства 9000 версии 2000 года. Перечень этих процессов приведен в МС ИСО 9001:2000 .
3. Функциональная модель должна содержать элементы (объекты), регламентируемые в МС ИСО семейства 9000 версии 2000 года. Перечень таких элементов приведен в .
4. Функциональная модель должна охватывать все стадии жизненного цикла продукции, относящиеся к сфере деятельности организации.

Для того, чтобы функциональная модель удовлетворяла перечисленным требованиям, она должна строиться как модель делового процесса.

Деловой процесс – это совокупность процессов (операций, действий) и взаимодействий между ними, результатом (выходом) которой является продукция и/или услуги, поставляемые потребителям, а входами – материальные, информационные и трудовые ресурсы, поставляемые внешними поставщиками.

Таким образом, функциональная модель делового процесса будет охватывать процессы жизненного цикла, а также связанные с ними вспомогательные процессы и процессы менеджмента, входящие в состав деятельности организации. Это полностью согласуется с требованиями МС ИСО семества 9000 версии 2000 года.

Швейное ателье производит (шьет) женские пальто и жакеты, заключая договора(приложение Ж ) с потребителями. Потребителями продукции являются магазины женкой одежды и индивидуальные заказчики. Ателье закупает сырье на комвольных комбинатах, а также у торгово-посреднических компаний. Деловым процессом в швейном ателье является процесс «Производить женские пальто».

Рисунок 13. Деловой процесс в швейном ателье

Обязательные процессы и элементы

В МС ИСО 9001:2000 к обязательным процессам относятся:

• Реализация ответственности высшего руководства в рамках системы качества;
• Менеджмент ресурсами (вспомогательными производственными процессами);
• Менеджмент основными производственными процессами (процессами жизненного цикла продукции);
• Процессы измерения, контроля и улучшения СК.

К обязательным элементам относятся, в том числе,

• Документы, содержащие политику, цели организации в сфере менеджмента качества;
• Документы, содержащие ответственность сотрудников организации (должностные инструкции);
• Записи качества, и т.д.

Соответственно, функциональная модель должна содержать все обязательные процессы и элементы в соответствии с требованиями МС ИСО семейства 9000 версии 2000 года.Деловой процесс в швейном ателье будет иметь следующую структуру (рисунок 14)

Рисунок  14. Детализация делового процесса

На диаграмме (Рисунок 14) процесс представлен в виде 4-х взаимодействующих между собой процессов. Каждый из 4 процессов является обязательным с точки зрения выполнения требований МС ИСО 9001:2000.

Стрелки, связывающие функциональные блоки, представляют элементы (объекты), которые передаются с выходов одни процессов на входы других. В том числе, они представляют обязательные с точки зрения МС ИСО 9000:2000 элементы процессов, такие как, например, «Записи качества» или «Политика организации в области менеджмента качества».