Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Апреля 2015 в 21:53, отчет по практике
В отчете по практике рассмотрены вопросы организации технологического процесса, выбора методов обработки, оборудования, расчет швейного цеха, разработка модельной конструкции на конкретную фигуру с учетом современных тенденций моды.
Проект базируется на следующих ключевых понятиях: технология, условия согласования, схема разделения труда, типовая фигура, проектирование, конструкция, эскиз, графическая модель, лекала, структура затрат, оборудование, рентабельность, прибыль, объем производства.
Введение
Общая характеристика предприятия
Характеристика объекта для проектируемого технологического процесса
Условия согласования и разработка схемы разделения труда
Технологическая операционная карта
Система менеджмента качества на предприятии
Выводы
Список литературы
Таблица 13.Характеристика гладильных
столов и утюгов
Оборудование, предприятие-изготовитель |
Марка (тип) |
Тип нагрева поверхности |
Температура нагрева поверхности, °С |
Время разогрева, с |
Маска, кг |
Утюг электрический, «Филлипс», Германия |
HI-510 |
электрический |
100 – 240 |
1 |
1 |
Стол утюжильный ТО.020 1,5*0,95*0,8 |
Таблица 14. Характеристика швейных машин
Назначение машины |
Тип или класс машины |
Тип стежка |
Число стежков в мин. |
Длина стежков, мм |
Исполнительный орган механизма перемещения материала |
Иглы ГОСТ 22249-82 |
Вид обрабатываемого материала |
Толщина сшиваемых материалов, мм |
Дополнительные данные |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Одноигольная машина для выметочных работ |
2222 |
Одиночный цепной |
3000 |
4,0-12,0 |
нижняя зубчатая рейка |
0634230,150 |
Пальтовая, костюмная |
до 6 |
- |
Полуавтомат для изготовления фигурных петель «Минерва» |
73401-Р3 |
Двухниточный цепной |
2200 |
- |
специальный |
1807D100,110 |
Плащевые, костюмные |
до 6 |
длина петли без закрепки10-500 мм, с попер-й закрепкой 13-35, прокладывается каркасная лента |
Для прокладывания копировальных стежков |
1622 |
1000 |
6-12 |
нижняя игла и петлитель |
Плащевые, костюмные |
до 3 |
|||
Одноигольная стачивающая ОЗЛМ |
1022-М |
301 |
4500 |
1,7-5 |
нижняя зубчатая рейка |
0203-100 0203-110 0203-120 0203-130 0203-150 |
Пальтовые, костюмные |
до 5 |
Заменяет машину 1022 кл |
Совершенствование методов обработки осуществляется за счет внедрения современных прокладочных материалов, технологичных конструкций деталей, замены оборудования на более современное, замены ручных операций машинными и т.д. Сравнивание методов обработки узлов представлено в таблице 16.
Рисунок 3. Обработка прорезного кармана с клапаном и одной обтачкой
Рисунок 4 Обработка накладного кармана
Рисунок 5 Обработка потайной застежки
Рисунок 6 Обработка кокетки
Рисунок 7 Обработка застежки замком – молнией
Для подведения итогов на изготовление условного изделия приводится расчет эффективности проектируемых мероприятий по узлам и всему изделию. Для этих целей проведен расчет повышения производительности труда, сокращения затрат времени и вычислена степень механизации обработки. Результаты показали, что рост производительности труда составил 6,23%, затраты времени сокращены на 5,87%,. степень механизации обработки равен 38,89%. Расчет эффективности проектируемых мероприятий приведен в таблице 15.
Таблица 15 Расчет эффективности проектируемых мероприятий
Наименование узла или операции |
Средневзвешанная затрата времени на обработку при |
Рост производительности труда по узлу |
Сокращение затрат времени, % |
Степень механизации обработки, % при методах | ||||
существ. |
проектир. |
сего по узлу |
в т.ч. за счет |
существ. |
проектир. | |||
замены ручных |
замены оборуд. | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
I. Подготовка деталей к пошиву |
31,98 |
23,27 |
37,4 |
27,22 |
27,22 |
54,63 |
77,01 | |
Обработка полочек |
7,8 |
7,05 |
10,73 |
9,69 |
9,69 |
34,86 |
61,48 | |
Обработка спинки |
10,37 |
9,99 |
3,72 |
3,59 |
3,59 |
57,15 |
67,84 | |
Соединение боковых швов |
6,57 |
4,03 |
63,03 |
38,66 |
38,66 |
0,00 |
100,0 | |
Обработка плечевых срезов |
4,04 |
2,10 |
91,98 |
47,91 |
47,91 |
0,00 |
100,0 | |
Обработка рукавов |
10,82 |
9,79 |
10,52 |
9,52 |
9,52 |
30,67 |
48,51 | |
II Уточнение после примерки |
28,87 |
21,09 |
36,89 |
26,95 |
26,95 |
0,00 |
26,63 | |
Обработка полочек |
30,42 |
29,00 |
4,8 |
4,66 |
4,66 |
54,79 |
65,23 | |
Обработка застежек |
42,63 |
41,59 |
2,50 |
2,43 |
1,29 |
1,14 |
37,09 |
37,95 |
Соединение верха с подкладкой |
39,73 |
37,19 |
6,84 |
6,40 |
6,40 |
32,37 |
36,92 | |
Чистка и ВТО |
33,99 |
31,53 |
7,80 |
7,24 |
7,24 |
20,48 |
29,62 | |
Итого по изменяемым узлам |
247,19 |
216,62 |
||||||
Итого по неизменяемым узлам |
299,041 |
299,041 |
||||||
Всего по изделию |
561,361 |
530,791 |
6,23 |
5,87 |
||||
3.Условий согласования и разработка схемы разделения труда.
Численность работников в ООО «Золушка»:
- руководящих работников 1 человек
- 2 бригады швей по 9 человек и по 1 закройщику.
Расчет трудоемкости предоставлен в таблице 16.
Таблица 16. Сводная таблица трудоемкости
Наименование показателя |
Тн из таб. эффективности, мин |
Тн (тн+Тбр), мин |
Тнзд (Тн*Кл) мин Кп=1.3 |
Тизд (с Кппосле предв-го уточнения расчетов) мин |
Тизд (Тизд после предв-го расчета без поправки коэфф.) мин. |
Т1 |
154.685 |
159.685 |
207.59 |
228.96 |
176.12 |
Т2 |
360.976 |
371.106 |
482.44 |
461.07 |
354.671 |
Т |
515.661 |
530.791 |
690.03 |
690.03 |
530.79 |
В настоящее время при изготовлении индивидуальных заказов наиболее распространены специализированные бригады.
Таблица 17. Предварительный
расчет швейного цеха
Наименование изделия |
Сменный выпуск в шт. |
Трудоемкость изделия, мин |
Кол-во рабочих, чел |
мощность и кол-во бриг. |
Такт процесса |
Число рабочих по секциям |
Длина агрегатов по секциям | ||||||||
всего |
бриг. |
общая |
В т.ч. по секциям |
расч. |
факт. |
1 |
2 |
1 |
2 | ||||||
1 |
2 |
р |
ф |
р |
ф | ||||||||||
Женская одежда пальтово - костюмного ассортимента |
2 бриг. по 9 чел. |
||||||||||||||
Пальто зимнее |
2,47 |
1,23 |
972 |
5,35 |
5 |
||||||||||
Пальто д/с |
3,94 |
1,97 |
852 |
6,56 |
7 |
||||||||||
Жакет женский |
\4,17 |
2,09 |
690 |
207 |
482 |
6,07 |
6 |
76,67 |
2,99 |
3 |
6,01 |
6 |
4,32 |
4,32 | |
Таблица 18. Определение числа рабочих по видам одежды
наименование |
Удельный вес смешанного выпуска каждого вида изделия, в %,Ui |
трудоемкость вида изделия, в мин, Ti |
Трудоемкость вида изделия с учетом удельного веса этою изделия в ассортиментной группе, в мин, Ti x Ui |
Средневзвешенная трудоемкость единицы изделия, в мин, Ti x Ui/100 |
Число рабочих по виду изделия, в чел, Ni |
Пальто зимнее |
25 |
972 |
24300 |
243 |
5.33 |
Пальто д/с |
35 |
852 |
29820 |
298.2 |
6.6 |
жакет |
40 |
690.03 |
27601 |
276.01 |
6 |
итого |
100 |
- |
81721 |
817.21 |
18 |
Ni= (Ti x Ui) x N /100 * Тср.вз.
N1= 243 * 18 / 817,21 = 5.35 = 5 (чел.)
N2 = 298.2 * 18 / 817.21 = 6.56 = 7 (чел.)
N2 =276.01 * 18/817.21 = 6.07 =6 (чел.)
Одну бригаду, для верхней женской одежды состоящую из 9 человек обсуживает один закройщик, соответственно две бригады нуждаются в двух закройщиках.
В случае, когда в цехе имеется несколько бригад одинаковой мощности для улучшения использования оборудования и повышения специализации рабочих рассматривается вопрос о централизации секции для этих бригад.
Количество бригад: 2;
Мощность одной бригады: 9 чел., в том числе по секциям:
1-я - 3 чел.
2-я - 6 чел.
Первую секцию можно централизовать для двух бригад.
|
Рисунок 7. Централизация для двух бригад.
Для технологического процесса, изготавливающего основной вид изделия, определенный заданием, дают в табличной форме
Таблица 19. Характеристика типа процесса
Факторы определяющие типы процессов |
Характеристика типа Процессе |
Обоснование выбора типа процесса |
Мощность процесса Предметная специализация Сменность работы Питание процесса |
Малой мощности Специализированные по женской одежде пальтово-костюмного ассортимента Сменные Штучная подача |
Оригинальность и сложность моделей Сходны по технологической обработке Модель требует консультации и контроля закройщика за процессом изготовления Минимальное Незавершенное производство и непрерывность процесса |
Вид запуска Секционность Последовательность расположения рабочих мест Направление движения п/ф в агрегате Ритм процесса Специализация рабочих Мест |
Портионный Секционный Однолинейный.двухрядный Зигзагообразное движение Со свободным ритмом Специализированная |
Одновременно изготавливают 8/12 моделей Изготовление моделей примеркой Для равномерной загрузки площади цеха и рационального грузопотока Ручная передача изделия от рабочего к рабочему через несколько рабочих мест и возврат изделия на рабочие места Независимость работы рабочих друг от друга Технологическая целесообразность |
При комплектовании технологических операций в организационные учитывают ряд производственных требований. Одним из основных требований является соблюдение условий согласования времени организационных операций с тактом. Расчет условий согласования времени организационных операций проводится только для основного вида изделия. Условия согласования рассчитывают на основании данных предварительного расчета швейного цеха. Расчет условий согласования зависит от выбранного варианта условного изделия. Сначала определяется такт по условному изделию и минимальной сложности для каждой секции отдельно, если имеются централизованные секции. При отсутствии централизации такт будет одинаковый для всех секций: