Средства защиты от повышенной напряженности магнитных и электрических полей

18.Средства защиты  от повышенной напряженности  магнитных и электрических полей.

Электрозащитными средствами  называют средства, служащие для защиты людей, работающих с электроустановками, от поражения электрическим током, от воздействия электрической дуги и электромагнитного поля.

Основной электрозащитное средство - изолирующие электрозащитное средство, изоляция которого длительно выдерживает рабочее напряжение электроустановки и которое позволяет работать на токоведущих частях, находящиеся под напряжением.

Дополнительное электрозащитное средство – изолирующие электрозащитное средство, которое само по себе не может при данном напряжении обеспечить защиту от поражения электрическим током, но дополняет основное средство защиты, а так же служит для защиты от напряжения прикосновения напряжения шага.

К электрозащитным средствам относятся:

• Изолирующие штанги всех видов ( оперативные, измерительные, для наложения заземления);
• Изолирующие  и электроизмерительные клещи;
• Указатель напряжения всех видов и классов напряжения (с газоразрядной лампой, бесконтактные, импульсного типа, с лампой накаливания и др.);
• Бесконтактные сшнализаторы наличия напряжения; ~ изолированный инструмент
• Диэлектрические перчатки, боты и галоши, ковры, изолирующие подставки;
• Защитное ограждение (щиты, ширмы, изолирующие  накладки, колпаки);
• Переносные заземления;
• Устройства и приспособления для обеспечения безопасности труда при проведении испытаний и измерений в электроустановках (указатели напряжения для проверки совпадения фазы, устройства для прокола кабеля, устройство определения разности напряжений в транзите, указателей повреждения кабелей и т.п.);
• Плакаты и знаки безопасности;
• Прочие средства защиты. Изолирующие устройства и приспособления для ремонтных работ под напряжением в электроустановках напряжением  11 Окв и выше, а так же в электросетях до 1 кВ (полимерные и гибкие изоляторы; изолирующие лестницы, канаты, ставки телескопических вышек и подъемников; штанги для переноса и выравнивания потенциала; гибкие изолирующие покрытия и накладки и т.п).

Средства индивидуальной защиты ( СИЗ) предназначены для защиты:

• Головы ( защитные каски);
• Глаз и лица (защитные очки и щитки);
• Органов дыхания (противогазы и респираторы);
• Рук (рукавицы);
• От падения с высоты (предохранительные пояса и страховочные канаты).

 

41.Требования к  системе управления производственного  оборудования.

Управление производственным оборудованием, установленным в непрерывном технологическом процессе, должно осуществляться преимущественно автоматическим способом. При этом системы управления должны быть максимально просты и надежны в эксплуатации, а пусковые устройства и контрольные приборы сосредоточены на пульте или щите управления с мнемонической схемой.

 Органы управлений  на пульте или щите должны  располагаться в порядке последовательности  пуска и остановки производственного  оборудования.

 Органы управления  должны быть, как правило, кнопочными. При необходимости допускается  применение рычагов и педалей.

При применении рычагов усилия для их перемещения не должны превышать, Н:

 для постоянно применяемых  рычагов - 20 - 30 (2 - 3 кгс);

 для часто применяемых  рычагов - 30 - 60 (3 - 6 кгс);

 для редко применяемых  рычагов - 120 - 200 (12 - 20 кгс).

 Педали органов управления  должны иметь ограждающие устройства, исключающие возможность непреднамеренного  включения оборудования по каким-либо  причинам (случайное нажатие, падение  предмета и т.д.).

 Усилие на педали, необходимое  для управления оборудованием, не  должно превышать 40 - 80 Н (4 - 8 кгс).

Площадка пусковой педали должна быть плоской с рифленой поверхностью и боковым ограничителем для предупреждения соскальзывания ноги.

 Ширина педали должна  быть в пределах 80 - 100 мм, а длина  до упора - не менее 110 мм. Возвышение  педали над уровнями пола или  площадки не должно превышать 180 мм.

 Кнопки включения должны  быть утоплены на 3 - 5 мм за габариты  пусковой коробки, кнопки остановки  должны быть красного цвета  и выступать над панелью на 3 мм, аварийная кнопка "Стоп" должна  иметь грибовидную форму, увеличенный  размер и выступать над панелью. Контакты кнопок должны быть  защищены от попадания пыли, а  также от воздействия на них  масел, эмульсий и других жидкостей, применяемых при работе оборудования, а в условиях большой запыленности  и влажности должны иметь исполнение  по защите 1Р54 в соответствии с  ГОСТ 14254.

Ручные органы управления следует размещать на высоте 1000 - 1600 мм над уровнем пола при обслуживании стоя и на высоте 600 - 1200 мм при обслуживании сидя. Основные (часто используемые рычаги управления) должны быть расположены непосредственно перед оператором или с правой стороны, а вспомогательные (редко используемые) - сбоку, преимущественно с левой стороны.

 Расположение и конструкция  рычагов управления должны исключать  возможность самопроизвольного  или случайного переключения  их во время работы. Для этого  рычаги управления следует снабжать  надежными фиксаторами. Назначение  органов управления должно быть  указано находящимися рядом с  ними надписями или обозначено  символами.

 Системы управления  должны снабжаться блокирующими  устройствами, исключающими возможность  одновременного включения несовместимых  друг с другом процессов и  движений в машинах и механизмах.

 Требования не распространяются  на самоходные транспортные средства (железнодорожный и автотракторный  транспорт, погрузчики, экскаваторы  и т.д.).

 

64. Безопасность  труда в сборочных цехах.

 

Рассмотрение вопросов охраны труда начинается с анализа санитарно-гигиенических условий в конкретном производственном помещении и на рабочих местах: микроклимата, загрязненности воздушной среды пылью, парами, газами, освещенности рабочих поверхностей, шумов, вибраций и т.д.                                                                                   Основные технические характеристики: электропитание осуществляется от трехфазной сети переменного тока с глухозаземленной нейтралью; напряжение питания 220/380В и частотой f=50Гц.

При производстве применяются следующие технологические операции: комплектование, установка элементов на плату (сборка), пайка, лакирование, контроль, маркирование.

При работе на сборочном участке обслуживающий персонал подвержен воздействию

- физически опасных факторов  таких как: повышенная температура  воздуха рабочей зоны, повышенная  температура припоя при пайке  волной припоя, повышенное значение  напряжения в электрической сети, замыкание которой может произойти  через тело человека, недостаточная  освещенность, повышенный уровень  шума, травмы могущие возникнуть  при эксплуатации промышленных  роботов.

химически вредные и опасные факторы: наличие токсичных веществ в воздухе (пары свинца и флюса).

биологически опасные и вредные производственные факторы на данном сборочном участке отсутствуют.

психофизически неблагоприятные производственные факторы: монотонность труда, эстетика и эргономика помещения.

В техпроцессе на операциях очистки и монтажа широко применяются легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ). Это позволяет отнести производство к пожароопасным.

Расположение оконных проемов в помещении цеха не дает достаточного уровня естественного освещения на рабочих местам. Это является дополнительным вредным фактором и требует расчета, системы искусственного освещения.

Техника безопасности при производстве .

Согласно ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация», основными опасными производственными факторами при работе на оборудовании по установке ЭРЭ на ПП являются: подвижные части оборудования, работающего автоматически (сборочные полуавтоматы). Для обеспечения безопасности труда подвижные части оборудования закрываются кожухами.

Рабочие поверхности столов покрываются гладким, легко моющимся материалом. Ванны для флюсования и автоматы для пайки волной припоя оборудованы местной вытяжной вентиляцией, ограждением от разбрызгивания припоя. При проведении работ связанных с применением ручного электрифицированного инструмента (паяльника), высокая температура жала паяльника является опасным производственным фактором операции.

При работе на линии пайки волной припоя вредными факторами являются: повышенная температура воздуха рабочей зоны и поверхности оборудования, наличие в воздухе токсичных веществ (пары свинца и флюса). Для защиты от вредного воздействий паров составляющих припоя и флюса применена, местная вытяжная вентиляция над линией пайки, над лудильной ванной и на каждом рабочем месте монтажника. Кроме того, цех оборудован системой общей вентиляции и фильтрации воздуха, которая используется также для поддержания постоянной температуры в помещении.

Оборудование для подрезки экранирующей оплетки проводов и кабелей оснащено защитным устройством, исключающим попадание отходов в глаза и на кожные покровы оператора.

Электрооборудование на участке питается от сети переменного тока натяжением 220/380 В частотой 50 Гц с глухозаземленной нейтралью. Такое напряжение является опасным для жизни человека. Это вызывает необходимость применения специальных мер защиты от поражения электрическим током.

Высокое напряжение в электрической сети является особо опасным, поэтому для сведения к минимуму вероятности травматизма предлагается провести следующие мероприятия:

1) допускать к работе  после прохождения инструктажа  по технике безопасности;

2) под рабочим местом  оператора проектом предполагается  уложить диэлектрический коврик;

3) в электросети предусматривается  установка шейжях предохранителей;

4) все токоведущие провода  предполагается тщательно заизолировать.

В соответствии с ГОСТ 12.1.030-81 в сети с глухозаземленной нейтралью в стационарных установках трехфазного тока проектом предусматривается зануление.

Для обеспечения проведения сборочных работ помещение оборудовано розетками (220 В), к которым подключаются электросветильники и электроинструменты, измерительные приборы.

Весь инструмент на рабочем месте должен быть напряжением не более 42В. Рабочее место оборудовано следующим инструментом: паяльник ЭПСИ25/36; пинцет; отвертка электромеханическая типа ОЭМ; молоток слесарный, массой 100 г; универсальный монтажный нож длинной 130мм; круглогубцы; плоскогубцы; острогубцы; лупа 4х ГОСТ14793-84.

Для предотвращения несчастных случаев регламентом проверок предусмотрена ежесезонная проверка исправности защитного зануления.

Какие-либо работы по ремонту и наладке оборудования производить только специальному наладочному персоналу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Расчет потребного воздухообмена.

Исходные данные (вар.№18):

V-250 м3;

 t- 26°С;

 n- 200 шт;

 U -2,4 В;

 С10 – 100 А·ч;

Тип батареи – СК;

Атм. дав. -760 мм рт. ст.

3.1 Найдем объем водорода, выделяющегося во время заряда батареи кислотных аккумуляторов при температуре воздуха в аккумуляторном помещении отличной от 20°С.

 

где ir- наибольшая величина зарядного тока, расходуемого на  электролиз воды в заряжаемой батареи, А

 

 

где а- коэффициент, зависящий от способа заряда, ч-1. (а=0,030)

 

Отсюда следует что:

 

3.2  Найти количество электролита ( в пересчете на серную кислоту), выделяющегося из кислотных аккумуляторов типа СК.

 

где m-удельное количество серной кислоты, выносимой из аккумуляторов с газами; для открытых аккумуляторов  m=2,05

 

 

3.3 Расход воздуха из условия разбавления водорода в воздухе аккумуляторного помещения до допустимой концентрации 0,2 % объемных ( т.е. не выше 5% от нижнего концентрационного предела взрываемости водорода, составляющего ~ 4% об.) определяется по формуле:

 

3.4 Расход воздуха из условия снижения концентрации серной кислоты в воздухе до ПДК и менее должен быть не менее:

 

где ПДКрз- ПДК серной кислоты для воздуха рабочей зоны; (ПДК =1);

         ПДКнм- ПДК (среднесуточная) для атмосферного воздуха населенных мест; (ПДК=0,05).

 

3.5 Кратность воздуха находим по формуле: