Управление запасами

 

Таким образом, "вытягивающая" система управления запасами/заделами функционирует в условиях децентрализации управления производством. Случайный характер потребности в ресурсах, хранящихся на складе, свидетельствует о том, что система работает в предположении независимости спроса. Применительно к внутрифирменному планированию, где спрос на компоненты готовых изделий, как правило, является зависимой величиной, это означает использование независимой версии зависимого спроса (см. рис. 13).

 

Сказанное выше свидетельствует, что  такая система должна быть внутренне противоречивой. Действительно, с одной стороны, ее принятие обеспечивает более простое и естественное обеспечение целостности производственной системы без использования излишних "управленческих вертикалей", а с ориентацией только на поддержание "партнерской горизонтали" между смежными звеньями по ходу техпроцесса. С другой стороны, принятие за основу предположения о независимости на самом деле зависимого спроса может привести к неконтролируемому росту запасов и заделов материалов и компонентов продукции.

 

Первое свойство определило тот  факт, что эта система управления производством исторически родилась первой, второе, – что она при всей простоте и естественности была на определенном историческом этапе вытеснена централизованной системой управления.

 

И все же, во второй половине ХХ-го века преимущества децентрализованной системы управления производством, базирующейся на процедуре "вытягивания" продукции из предыдущего производственного звена вновь оказались востребованы. Этот подход, известный сегодня под названием "Точно-вовремя", в 70-е годы нашел применение при разработке и внедрении в практику комплексной системы текущего управления производством японского автомобилестроительного концерна Toyota Motors.

 

Успех концепции "Точно-вовремя" характерен не только с точки зрения иллюстрации стратегии внешне ориентированного планирования, но также и с точки зрения рассмотрения связей между управлением мощностью, разработкой расписаний и управлением складскими запасами (см. рис. 14). Это очень показательный пример диверсификации системы текущего планирования и управления производством в целом. Поэтому рассмотрим его подробнее.

 

"Точно-вовремя" определяется  как система производства необходимых  компонентов изделий в требуемых  количествах точно в то время,  когда в них возникла потребность,  а не заранее. Первоначально  ее задачей было только сведение к минимуму запасов и заделов в производственном процессе при использовании децентрализованной системы управления производством "вытягивающего" типа, т. е. разрешения основного противоречия, присущего этой системе. Сейчас она приобрела самостоятельное значение и рассматривается значительно шире. Система "Точно-вовремя" сегодня широко используется во всем мире для текущего управления производственными системами в условиях выпуска больших объемов разнообразной модульной продукции (типичное повторяющееся производство), например, автомобилей [XXIV, XXV].

 

Обычно в производственных системах страховые запасы создаются для  противодействия часто возникающим  возмущающим воздействиям, например, неожиданным увеличениям спроса, поломкам оборудования, увеличению времени выполнения операций, срывам поставок материалов и сырья и пр. Тем самым обеспечивается "безопасность" процесса, но одновременно нарушается непрерывность потоков, растет длительность производственного цикла. Для работы с низким или нулевым уровнем запасов все проблемы, так часто возникающие на практике, должны быть выявлены и разрешены. Другими словами, эффективное использование "вытягивающей" системы внешне ориентированного децентрализованного планирования "Точно-вовремя" невозможно без кардинального улучшения организации "производственной среды".

 

Здесь со всей очевидностью проявляется  не только ее управленческое, но и системообразующее  начало.

 

Ключевыми факторами системного окружения "Точно-вовремя" являются: рациональные структура и организация производственного процесса; приоритетное отношение к качеству на всех стадиях производства и при осуществлении закупок; партнерство только с надежными поставщиками, перевозчиками, дистрибьюторами; эффективная информационная поддержка; повышенная профессиональная ответственность и высокая трудовая мораль всего персонала и ряд других. Именно на создание соответствующего системного окружения направлен комплекс мер, предусматриваемых системой "Тоёта".

 

Рассмотрим методы достижения стоящих  перед системой "Тоёта" целей и необходимые условия ее существования.

Структурная перестройка производства проводится с целью предметной специализации  основных звеньев производства. Как  минимум, это организация предметных и предметно-замкнутых участков, оптимальный вариант – поточных линий с подетальной или предметно-групповой формой организации. Это первое необходимое условие использования для оперативного управления производством системы "Точно-вовремя". Возможность его выполнения в решающей степени определяет области применения системы "Тоёта".

Глубокая инженерная подготовка производства в первую очередь предполагает обеспечение  высокой переналаживаемости производства и возможности работы маленькими партиями или поштучного изготовления продукции. Это второе необходимое условие использования для оперативного управления производством системы "Точно-вовремя". К задачам инженерной поддержки относятся также группирование изделий, унификация компонент или разработка системы модулей, из которых можно легко собрать большое число модификаций готовой продукции, ресинхронизация операций на потоках при изменениях ритмов их работы, организация и оснащение рабочих мест многостаночников и многое другое.

"Выравнивание" производства  по спросу – это совокупность  методов внешне ориентированного децентрализованного планирования, основанного на принципе "вытягивания", с помощью которых повторяющееся модульное производство приспосабливается к переменному спросу. "Выравнивание" выполняется в два этапа, так как системы "вытягивающего" типа в качестве планового периода для определения величин средних оборотных заделов рассматривают период от месяца до трех, оперативное же планирование и управление в этих системах производится на значительно меньших плановых периодах – вплоть до нескольких часов. Значения ритмов в этих системах переменны и имеют подчиненный нормативному уровню заделов характер.

 

Таким образом, "вытягивающие" системы  ориентированы на работу с изменяющимся в соответствии со спросом ритмом, а планирование такого производства рассматривается, как "выравнивание" всего производственного процесса в соответствии с изменяющимся спросом. Это выравнивание осуществляется по объемам и по номенклатуре выпускаемой продукции. Наибольшую сложность представляет выравнивание по объемам производства, которое, соответственно, выполняется также в два этапа.

 

На первом этапе в ходе среднесрочного планирования проводится приспосабливание мощности предприятия и его подразделений  к изменению месячного (двух-трехмесячного) спроса на протяжении года. Оно достигается с помощью месячного укрупненного (агрегатного) планирования производства. В укрупненных планах установлены среднесуточные нормативные уровни выпуска в каждом производственном подразделении, являющиеся основой создания заделов незавершенного производства, определения необходимой численности рабочих и т. д. Расчеты на первой стадии базируются на двух-трех-месячном и месячном прогнозах спроса, выполненных на основании информации, поступающей от сбытовых организаций (рис.22).

 

На втором этапе осуществляется приспосабливание к ежедневным изменениям спроса в течение месяца. Здесь основную роль в оперативном управлении производством, реализуя принцип выравнивания производства, как по объему, так и по номенклатуре, играет информационная система "Канбан". Основой оперативного планирования является график сборки различных модификаций изделий на главном сборочном конвейере, построенный на основании ежедневных заказов сбытовых организаций, сделанных за 2-3 дня.

 

Система обеспечивает ритмичную работу всех остальных производственных подразделений и поставщиков, причем все возникающие изменения происходят за счет перехода к новым значениям ритмов. Выравнивание производства на этом этапе затрагивает два показателя: усредненный общий объем производства готовых изделий за день и усредненный объем выпуска каждой отдельной модификации изделия. Выравнивание на втором этапе допускается только в пределах ± 10 % объемов выпуска; на большее производственная система в краткосрочном плане не готова, т. к. не располагает большими производственными мощностями.

 

 

Рис. 22. Схема выравнивания объемов  производства в системе "Тоёта"

 

Для компенсации колебаний спроса в этом случае приходится использовать страховые запасы, что противоречит самой идеологии "Точно-вовремя" и снижает эффективность ее применения. Поэтому сегодня широко практикуется совместное использование системы "Канбан" с другими современными информационными системами. В значительной степени указанный недостаток "Канбан" устранен в системе ОРТ (см. след. разделы).

Приоритетное обеспечение качества продукции на всех стадиях производства и при поставке компонентов с предприятий-смежников – это третье необходимое условие нормальной работы системы "Точно-вовремя". Особая роль качества продукции и ее компонентов при планировании производства/закупок объясняется тем, что экономически целесообразно не изготавливать и не закупать "лишние" изделия в расчете на "отсев" части из них, как бракованных. Это полностью соответствует идеологии системы.

Подготовка рабочих-универсалов  и гибкая их расстановка, нацелены на решение главной задачи – обеспечение гибкости производства в ходе его выравнивания при соблюдении условия рационального использования рабочей силы. Действительно, изменение ритмов работы поточных линий невозможно без постоянного перевода рабочих на новые рабочие места (ротации кадров), без изменения структуры операций и методов их выполнения, норм многостаночного обслуживания. Ротация, кроме повышения квалификации рабочих-многоста-ночников, обеспечивает:

перемену труда, снижение монотонии и утомляемости, с ней связанной;

уход от понятий "выгодные" и "невыгодные" работы;

повышение ответственности за работу всего участка;

ускорение передачи рабочими друг другу  рациональных приемов труда.

 

Таким образом, это четвертое необходимое условие нормальной работы системы "Точно-вовремя" и функционирования системы "Тоёта" в целом.

 

Преимущества концепции "Точно-вовремя" очевидны. Это минимизация незавершенного производства, сокращение длительности производственного цикла, потребных  производственных площадей, затрат на складирование, более точное следование динамике спроса. Косвенный эффект достигается за счет усиления мотивации и вовлечения всех работников в совершенствование производственного процесса. В результате повышается производительность труда, совершенствуются средства и методы производства. Получаемые экономические преимущества, как правило, покрывают затраты на создание необходимой среды нормального функционирования системы "Точно-вовремя" и системы "Тоёта" в целом.

 

 

Виды  спроса на предметы материально-технических запасов 

 

Какая именно система окажется наиболее подходящей для управления материально-техническими запасами, обусловливается видом  спроса на ту или иную статью запасов. Спрос может быть зависимым или  независимым по своему характеру.

Говорят, что предмет имеет ЗАВИСИМЫЙ  СПРОС, если его использование прямо  связано с планами производства других изделий. Этот вид спроса, таким  образом, существует в основном на материалы  и комплектующие изделия применяемые  при выпуске продукции. В компании, выпускающей бензиновые газонокосилки, например, спрос на колеса для газонокосилок, обусловлен планами производства последних. Зависимый спрос существует на некоторые материалы и предметы снабжения и в сфере предоставления услуг. Например, спрос на некоторые хирургические материалы в госпитале связан с графиком проведения операций. Поскольку планы производства вырабатываются заблаговременно, зависимый спрос можно прогнозировать с весьма высокой степенью точности. 

 

 

 

Рис. 21.3. Системы управления запасами с независимым  спросом. 

 

Если  спрос на предметы снабжения не обусловливается  планами производства других изделий, то говорят, что такие предметы пользуются НЕЗАВИСИМЫМ СПРОСОМ. Спрос на большинство готовых изделий, например, газонокосилки, а также изделия, находящиеся в оптовых и розничных торговых запасах, является независимым. Прогнозировать его гораздо труднее, чем зависимый спрос.

Некоторые предметы снабжения имеют как зависимый, так и независимый спрос. Изготовитель ЭВМ, например, может производить какие-то печатные платы, применяемые в его ЭВМ. Определенная часть спроса на эти платы будет, конечно, обусловливаться планами производства ЭВМ, в которых они используются. Однако, часть плат могут заказывать и торговцы для ремонта и модернизации существующих ЭВМ. 

 

Системы управления запасами с независимым  спросом 

 

Как уже  отмечалось выше, тип системы управления запасами (т.е. решение о времени  выдачи заказа и о заказываемом количестве) определяется типом спроса на данные предметы снабжения. Двумя основными системами управления заказами с независимым спросом является система фиксированного количества и система фиксированного времени (рис. 21.3.).

В системах с ФИКСИРОВАННЫМ КОЛИЧЕСТВОМ постоянно контролируют уровень запасов. Когда количество падает ниже установленного уровня, выдается заказ на восполнение запасов. Заказывается всегда одно и то же количество. Таким образом, фиксированными величинами в этой системе являются уровень, при котором повторяется заказ, и заказываемое количество. По причинам, которые не относятся к предмету данной книги, системы с фиксированными количествами являются наиболее подходящими для запасов со следующими характеристиками: