Анализ и оценка эффективности использования материальных ресурсов

Предприятие должно контролировать минимальный запас  сырья и материалов и отклонения от планомерных поставок и от планомерного использования сырья и материалов, а также должен гарантировать  в любое время критическое  количество сырья и материалов, необходимых  для поддержания заданного режима выпуска предприятием собственной  продукции. 

Так как осуществление  запасов сырья и материалов требует  дополнительного капиталовложения, то, исходя из экономической рациональности производства, следует стремиться к  тому, чтобы выпускалась продукция, не требующая запасов сырья и  материалов, т. е., необходимо стремиться к бесперебойной поставке всего  необходимого для выпуска собственной  продукции. 

Это положение уже  частично реализуется в высокоразвитых промышленных отраслях (например, в  автомобилестроении). 

Для этого предприятия  – поставщики сырья и материалов должны быть тесно связаны в едином производственном ритме выпуска  продукции. Если же в производственной практике предприятия-поставщики сырья  и материалов в едином производственном ритме не задействованы, то, таким  образом, должен быть обеспечен оптимальный  запас сырья и материалов там, где должен быть предотвращен риск, вследствие сведенных к минимуму текущих поставок сырья и материалов, посредством повышения минимального запаса сырья и материалов. 

Планирование производственных запасов на предприятии должно основываться на расчете объективной потребности  в конкретных видах материальных ресурсов с гарантированным обеспечением процесса выполнения производственной программы и других видов хозяйственной  деятельности предприятия. 

При этом необходимо учитывать издержки, связанные с  созданием и хранением производственных запасов. Основной задачей планирования запасов на предприятии в связи  с этим является определение оптимального соотношения между величиной  производственных запасов и издержками на их создание и хранение. На издержки производства оказывают влияние  не только затраты на создание и  хранение запасов, но и их отсутствие в определенных производственно-хозяйственных  ситуациях. 

Рассмотрим наиболее распространенные виды издержек на создание и хранение производственных запасов: 

- затраты на поддержание  запасов, то есть связанные  с владением запаса: 

- коммерческие затраты  – проценты за кредит; страхование;  налоги на капитал, вложенный  в запасы; 

- затраты на хранение  – содержание складов (амортизация,  отопление, освещение, заработная  плата персоналу и т. д.); операции  по перемещению запасов; 

- затраты, связанные  с риском потерь вследствие: устаревания,  порчи, продажи по сниженным  ценам, замедления темпов потребления  данных видов материальных ресурсов; 

- потери, связанные  с упущенной выгодой от использования  вложенных в производственные  запасы средств в другие альтернативные  направления: увеличение производственной  мощности, снижение себестоимости  продукции; капиталовложения в  другие предприятия. 

- затраты на управление  производственными запасами: 

- на обучение управленческого  и технического персонала; 

- на содержание  управленческого и технического  персонала. 

- не менее разнообразны  виды затрат, связанных с дефицитом  запасов, то есть возникающие  на предприятии при отсутствии  необходимых материальных ресурсов: 

- затраты на ускорение  доставки необходимых материалов: расходы на связь и разъезды; премии за быструю доставку  материалов; удорожание за счет  поставки малых партий материалов; 

-затраты, связанные  с корректировкой производственной  программы 

ускорения отгрузки готовой продукции, изготовленной  с нарушением графика; 

- коммерческие убытки  и расходы; потери прибылей  и рост доли накладных расходов, связанных с сокращением объема  продаж из-за отсутствия в запасах  необходимых материальных ресурсов. 

Также можно обобщенно  отметить позитивные аспекты наличия  значительных производственных запасов. Позитивный аспект заключается в  том, что обеспечиваются высокий  уровень обслуживания потребителей продукции и гарантированный  ритм работы предприятия. 

2.6. Экономическое  использование ресурсов 
 

В условиях рыночной экономики благодаря конкуренции  между товаропроизводителями устанавливается  некоторый наиболее распространенный уровень затрат материальных ресурсов, который и является общественно  необходимым. Для определенного  периода времени этот уровень  стабилен, с тенденцией к снижению. 

Всякое превышение общественно необходимого уровня затрат для данного товаропроизводителя  влечет негативные экономические последствия  – вплоть до банкротства. Поэтому  каждое предприятие вынуждено работать так, чтобы его затраты не превышали  установившийся общественно необходимый  уровень. В этом заключается экономическая  основа механизма рационального  использования материальных ресурсов, т. е. ресурсосбережения. 

Величина затрат материальных ресурсов в значительной мере определяется характером процесса материалопотребления. На процесс материалопотребления оказывают влияние следующие  факторы: 

- тип производства, а именно: массовое, крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное и  единичное; 

- объем производства; 

- степень регламентации  производственного процесса, прежде  всего в части требований к  предметам труда – от его  исходного состояния и до готовой  продукции; 

- длительность производственного  цикла, что определяет величину  незавершенного производства; 

- номенклатура (ассортимент)  выпускаемой продукции или выполняемых  работ, т.е. степень многономенклатурности  программы; 

- гибкость производства, т. е. способность производства  к быстрой переналадке для  выпуска новых видов изделий; 

- вид изделий или  работ с точки зрения их  сложности, энергоемкости, 

материалоемкости  и наукоёмкости; 

-  уровень законченности  изготовляемых изделий; 

- уровень надежности  изготовляемых изделий, что определяет  материалозатраты в процессе  их эксплуатации; 

- характеристика  технологических процессов с  точки зрения их прогрессивности,  экологической чистоты, безотходности. 

Перечисленные факторы  предопределяют процесс управления материальными ресурсами. Так, например, в массовом или крупносерийном производстве потребляется весьма значительный объем  материальных ресурсов, но ограниченной номенклатуры, а в единичном или  мелкосерийном производстве объем  потребления невелик, но достаточно обширен по номенклатуре. 

Более того, указанные  факторы в основном формируют  отраслевые особенности материалопотребления, которые в наибольшей степени  проявляются в строительстве, агропромышленном комплексе, на транспорте, в сфере  обслуживания. 

Все многообразие процессов  материалопотребления можно свести к следующим парным характеристикам, т. е. материалопотребление может быть: стабильное и нестабильное; детерминированное  и стохастическое; равномерное и  неравномерное; ритмичное и неритмичное. 

Некоторые их представленных характеристик могут пересекаться, некоторые характеристики несовместимы, возможны промежуточные значения. 

Таким образом, процесс  материалопотребления включает в себя использование прежде всего таких  видов материальных ресурсов, как  сырье, основные материалы, вспомогательные  материалы, полуфабрикаты, комплектующие  изделия, топливо, причем непосредственно  в производстве и при формировании запасов. 

Рациональное использование  сырья и материалов хотя и является, в принципе, производственной задачей, однако правильная производственная система  материально – технического снабжения  предполагает эффективные нормы  расхода сырья и материалов и  оказывает на него существенное влияние. При установлении эффективных норм расхода сырья и материалов следует  исходить из их оптимальных величин, которые являются достижимыми при  данных конкретных условиях производственного  процесса выпуска продукции. 

Продолжительное эффективное  использование материальных и энергетических ресурсов требует организации экономии сырья, материалов и энергетических ресурсов, которые должны охватить все сферы деятельности предприятия. Основой для организации этой экономии является ориентированное на нее технологическое развитие предприятия, которое охватывает четыре комплексные задачи: 

- экономия сырья,  материалов и энергетических  ресурсов, заложенная в процессе  разработки изделий: 

- экономия сырья  и материалов при выпуске уже  разработанных изделий при конструировании  новых изделий и при дифференциации  изделий по 

ассортименту; 

- экономия сырья,  материалов и энергетических  ресурсов в результате оптимизации  технологического процесса при  производстве изделий; 

- переориентация  ранее оформленных изделий на  экономически более выгодные  сырье, материалы, узлы и детали, а также энергетически более  экономные технологические процессы  производства готовой продукции; 

- относительное уменьшение  претензий у клиентов в результате  повышения качества изделий, создания  новых потребительских изделий  и улучшение внешнего оформления  систем изделий (с точки зрения  конкурентоспособности изделий); 

экономия сырья  и материалов, энергетических ресурсов и технических средств в процессе осуществления упаковки, транспортировки, погрузки-разгрузки и складирования  готовой продукции. 

- экономия сырья  и материалов посредством улучшения  аппликации изделия: 

- экономия сырья  и материалов посредством использования  общепринятых или специфических  (специально приспособленных для  клиента) рецептур, предписаний по  обработке и технике применения  изделий; 

- оптимизация ассортимента  изделий с осуществлением экономии  сырья и материалов и энергетических  ресурсов посредством изменения  (расширения или сужения) областей  применения выпускаемых в настоящее  время изделий; 

- проведение консультаций  с заказчиками изделий по дальнейшей  обработке и, соответственно, по  применению поставляемых изделий,  а также по решению проблем,  которые возникают в процессе  обработки и применения изделий; 

- исследование отказов  работы изделий у заказчиков, обусловленных применением того  или иного сырья (или материалов), и устранение причин, вызывающих  отказы в работе изделий. 

- экономия сырья  и материалов посредством усовершенствования 

технологического  процесса: 

- разработка и  использование технологических  процессов, которые гарантируют  высокое и стабильное качество  изделий; 

- сокращение, обусловленное  использованием того или иного  технологического процесса, расходов  сырья и материалов, энергетических  ресурсов на единицу выпускаемой продукции, а также потерь сырья и материалов 

и энергетических ресурсов; 

- повышение способности  приспосабливаемости разработанных  технологических процессов к  измененным видам сырья и материалов  и материально – существенным  специфическим требованиям потребителей  готовой продукции; 

- разработка технологических  решений для продолжительного  или оперативного замещения (взаимозаменяемости) сырьевых и вспомогательных материалов, а также энергетических ресурсов; 

сокращение потребности  в сырье и материалах для настройки  и внедрения технологических  процессов.