Производственная мощность организации (фирмы), ее виды и порядок расчета

 

Министерство образования и  науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию  ГОУ ВПО

Всероссийский заочный финансово-экономический  институт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по экономике фирмы

 

Вариант № 10

 

 

 

 

                                            Выполнила :                                            Факультет: менеджмента и маркетинга

                                   Специальность: экономика труда, 4 курс

                          № зачетной книжки:

                        Преподаватель:

 

 

 

                                                   Киров 2012

                                              СОДЕРЖАНИЕ

 

 

Введение……………………………………………………………………….…..3

1. Производственная мощность организации  (фирмы), ее виды и порядок расчета……………………………………………..................................................4

2. Задача…………………………………………………………………..………11

3. Задача…………………………………………………………………….…….12

Заключение………………………………………………………………….……13

Список использованной литературы…………………………………….……..14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

ВВЕДЕНИЕ

Экономика фирмы является самостоятельной экономической дисциплиной, предметом изучения  которой является производство, описание и объяснение всей хозяйственной деятельности предприятия, как коммерческой организации, которая использует определенные ограниченные ресурсы с целью получения максимума прибыли при минимальных затратах.

Мне выдан Вариант № 10 с темой  « Производственная мощность организации (фирмы), ее виды и порядок расчета». Под производственной мощностью понимается максимально- возможный объем выпуска продукции при заданной номенклатуре с учетом использованного времени работы оборудования, эксплуатации, количества установленного оборудования.

Производственная мощность отражает потенциальные возможности, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Основными элементами для расчета производственной мощности служат состав и количество оборудования, его техническая характеристика, трудоемкость изготовления продукции, действительный фонд времени работы оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ОРГАНИЗАЦИИ (ФИРМЫ), ЕЕ ВИДЫ И ПОРЯДОК РАСЧЕТА

 

Производственная мощность организации (фирмы)- это максимально возможный выпуск продукции в определенной номенклатуре и ассортименте при наиболее рациональном использовании наличных орудий труда, с учетом применения прогрессивной технологии, передовых методов организации производства и труда, обеспечивающих необходимо высокое качество изготовляемой продукции.

Производственная мощность измеряется, как правило, готовой продукцией, выраженной в натуральных единицах (в штуках, тоннах, литрах и т.д.), используемых в производственной программе. Например, в добывающих отраслях промышленности мощность предприятий (шахт, разрезов, нефтепромыслов) определяется в и тоннах угля, нефти или других топливно-сырьевых ресурсов;  мощность металлургических предприятий (комбинатов) и их основных цехов (доменного, сталеплавильного, прокатного) – в тоннах выплавки чугуна, стали и производства проката; мощность предприятий в машиностроении – в штуках изготовляемых машин, выраженных в физических или условно- натуральных единицах; в текстильной промышленности мощность, например, прядильных фабрик (или цехов) определяется количеством произведенной пряжи в тоннах, мощность ткацких фабрик ( цехов) – погонных или м² изготовленного сырья.

Производственные мощности можно  рассматривать с различных позиций, исходя из этого определяют теоретическую, максимальную, экономическую и практическую мощности.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течении всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширении производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная  мощность - теоретически возможный выпуск продукции в течении отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая  мощность - наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

Производственная  мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода - входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле

Мк = Мн + Мс + Мр + Мо + Мнз – Мв,

где Мк – мощность на конец планового  периода:

       Мн – производственная  мощность на начало планового периода;

 Мс – ввод мощностей в  результате строительства новых,  расширения действующих мощностей;

Мр – прирост мощности вследствии реконструкции;

Мо – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий;

Мнз – увеличение(уменьшение) мощностей  вследствие изменения номенклатуры продукции;

Мв – уменьшение мощностей вследствие ее выбытия.

Кроме входной и выходной мощностей  определяется величина среднегодовой  мощности ( Мср):

Мср = Мн + ( МсТс + МрТр + МоТо + МнзТнз – МвТв) / 12,

где Тс,Тр,То,Тнз, Тв – сроки действия соответствующих мощностей с  момента их введения и до конца  планового года.

Отношение планового, или фактического, выпуска продукции к величине производственной мощности называется коэффициэнтом имспользования производственной мощности:

Кнс + Впл(ф)/ Мср,

где Впл(ф) – плановый, или фактический, объем производства в натуральных  единицах.

Величина производственной мощности находится под влиянием  различных факторов. Наибольшее влияние оказывает группа технических факторов:

1. количественный состав основных средств, их структура, удельный вес активной части основных  средств.
2. качественный состав основных средств, уровень  прогрессивности используемого оборудования на всех стадиях производственного процесса, насыщенность парка оборудования автоматическими станками и автоматизированными поточными линиями.
3. возрастной состав оборудования с учетом морального износа, темпы обновления основных средств.
4. степень прогрессивности, механизации и автоматизации действующих технологических процессов.
5. степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки, инструментов, приспособлений
6. степень пропорциональности по мощности (пропускной способности) между агрегатами, группами взаимозаменяемого оборудования, участками, цехами, устранение узких мест.

В состав организационных факторов  входит степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования производства, уровень организации производства, труда и управления.

К группе экономических факторов относятся: формы оплаты труда рабочих, наличие материального стимулирования и т.д.

Социальные факторы включают профессиональный, квалификационный и образовательный уровень коллектива работников предприятия т и т.п.

Указанные группы факторов влияют как на величину производственной мощности, так и на уровень ее использования.

Расчет производственной мощности.      Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, поточных линий, станков (агрегатов) с учетом мер по ликвидации узких мест и возможной кооперации производства.

В расчет производственной мощности включается все наличное оборудование, в т.ч. и бездействующее в связи  с неисправностями, ремонтом, модернизацией. Учитывается оборудование, находящееся  в монтаже и на складах, предназначенное к вводу в эксплуатацию в планируемом периоде. При расчете мощности не рассматривается оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов.

Расчет производственной мощности предприятия должен проводится в следующей последовательности: агрегаты и группы технологического оборудования – производственные участки, цехи( корпуса, производства) – предприятие в целом. Для расчета производственной мощности применяются 2 метода:

• по производительности оборудования ( в непрерывных производствах)
• по трудоемкости изготовления продукции (в дискретных производствах).

1. Производственная мощность агрегата (Ма) определяется как произведение годового планового фонда времени работы (Фп) и его производительности в единицу времени (Эа):

          Ма  = Фп *  Эа

При расчете производственной мощности  важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы агрегата. Различают календарный (Фк), режимный или номинальный (Фр) и плановый (Фп) фонды времени.

Календарный (Фк) фонд времени производственного оборудования служит базой для расчета других видов фонда времени в планировании. Он определяется произведением числа дней в календарном периоде (Дк) на число часов работы в сутках (Т):

        Фк = Дк  *  Т

Режимный, или номинальный (Фр), фонд времени работы машины(агрегата) зависит от числа календарных дней (Дк) и числа нерабочих дней (Дн) в году, а также от принятого на предприятии режима сменности работы в сутки:

        Фр = (Дк-Дн) * t,

где t – среднее число часов работы машины в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности с учетом сокращенной длительности смены в предпраздничные дни.

Плановый (эффективный, действительный) фонд времени работы (Фп) оборудования равен разности между режимным фондом и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течение планируемого периода (tп):

       Фп = Фр – tп = Фр ( 1 – (tр + tп) /100),

где tр – затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду.

 

2. Производственная мощность участка, цеха (Му), оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением нормативной годовой производительности одной машины, агрегата (Ма) с учетом среднего коэффициента перевыполнения нормы выработки (к) на среднегодовой парк этого вида оборудования (n):

              Му = Ма * к * n   или    Му = (Фп* к * n) / Т шт,

  где Тшт – норма времени  на изготовление единицы продукции,  ч.

Производственная мощность участка (цеха), оснащенного не однотипным, а  разнообразным оборудованием, определяется пропускной способностью парка ведущих  групп оборудования. К ведущим группам относят оборудование, которое выполняет основной по сложности и трудоемкости объем работ при обработке профилирующей продукции.

Если на оборудовании изготавливаются  детали только для одного наименования изделия, то расчеты производственной мощности не вызывают затруднений. Если же на одном и том же оборудовании обрабатываются детали, применяющиеся в нескольких наименованиях изделий, то расчет производственной мощности участка (цеха) производится на основе трудоемкости так называемого наборного комплекта изделий. В него включаются изделия в  количественном соотношении, предусмотренном в программе. В этом случае по каждой группе оборудования рассчитывается прогрессивная норма трудоемкости обработки одного комплекта.  Она определяется умножением трудоемкости обработки комплекта деталей изделия на его удельное значение в общем выпуске с последующим суммированием произведения по всем изделиям. Производственная мощность группы оборудования  определяется делением фонда времени работы каждой группы на норму трудоемкости одного наборного комплекта.

В условиях индивидуального  и мелкосерийного производства, когда в одном цехе на одном и том же оборудовании обрабатываются детали большого количества наименований изделий, расчет производственной мощности выполняется  по укрупненной номенклатуре. Укрупнение производится путем объединения (приведения) отдельных деталей в группы по признакам подобия структуры их трудоемкости. В качестве изделия-представителя выделяется такое, которое имеет наибольшее значение в общем выпуске цеха. Приведение отдельных изделий группы к изделию-представителю производится исходя из соотношения их трудоемкости при помощи коэффициентов приведения.