Магнитопорошковая дефектоскопия

Министерство  образования и науки Российской Федерации

Пермский  национальный исследовательский политехнический  университет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лабораторная работа № 3

Тема: «Магнитопорошковая дефектоскопия »

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнили:

студентки гр. ГНП-11:

Половникова А.

Цветкова  А.

Петров  О.

 

Проверил:

Ившин А. В.

 

 

 

 

 

 

 

Пермь 2013

 

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ МЕТОД

ГОСТ 21105-87

 

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Магнитопорошковый метод  неразрушающего контроля основан  на явлении притяжения частиц  магнитного порошка магнитными  потоками рассеяния, возникающими  над дефектами в намагниченных  объектах контроля.

Наличие и протяженность  индикаторных рисунков, вызнанных полями рассеяния дефектов, можно регистрировать визуально или автоматическими  устройствами обработки изображения.

 

 

2. Магнитопорошковый метод  предназначен для выявления поверхностных  и подповерхностных нарушений сплошности: волосовин, трещин различного происхождения, непроваров сварных соединений, флокенов, закатов, надрывов и т.п.

 

 

3. Магнитопорошковый метод  применяют для контроля объектов  из ферромагнитных материалов с магнитными свойствами, позволяющими создавать в местах нарушения сплошности магнитные поля рассеяния, достаточные для притяжения частиц магнитного порошка.

Метод может быть использован  для контроля объектов с немагнитными покрытиями.

 

 2. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

1. Магнитопорошковый метод  контроля включает технологические  операции:

подготовка к контролю;

намагничивание объекта  контроля;

нанесение дефектоскопического  материала на объект контроля;

осмотр контролируемой поверхности  и регистрация индикаторных рисунков дефектов;

оценка результатов контроля;

размагничивание.

2. При магнитопорошковом методе контроля применяют:

- способ остаточной намагниченности (СОН);

- способ приложенного поля (СПП).

2.1. При контроле СОН  объект контроля предварительно  намагничивают, а затем, после  снятия намагничивающего поля, на  его поверхность наносят дефектоскопический  материал. Промежуток времени между  указанными выше операциями должен  быть не более часа. Осмотр  контролируемой поверхности проводят  после стекания основной массы  суспензии.

2.2. При контроле СПП  операции намагничивания объекта  контроля и нанесения суспензии  выполняют одновременно. При этом  индикаторные рисунки выявляемых  дефектов образуются в процессе  намагничивания. Намагничивание прекращают после стекания с контролируемой поверхности основной массы суспензии. Осмотр контролируемой поверхности проводят после прекращения намагничивания.

Для уменьшения нагрева объекта  контроля рекомендуется применять  прерывистый режим намагничивания, при котором ток по намагничивающему устройству пропускают в течение 0,1 - 3 с с перерывами до 5 с.

3. Выбор способа контроля  осуществляют в зависимости от  магнитных свойств материала  объекта и требуемой чувствительности  контроля.

4.При подготовке объема с контролируемой поверхности необходимо удалить продукты коррозии, остатки окалины, масляные загрязнения, а при необходимости следы лакокрасочных покрытий.

5. При контроле  объектов с темной поверхностью  при помощи черного магнитного  порошка на контролируемую поверхность  следует наносить покрытие, обеспечивающее  необходимый контраст, толщиной  до 20 мкм.

6.  Детали, признанные годными по результатам магнитопорошкового метода контроля, должны быть, при необходимости, размагничены. Размагничивание осуществляется путем воздействия на участок конструкции или деталь знакопеременного магнитного поля с убывающей до нуля амплитудой. 

 

ХОД ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ

1. Для проверки правильности работы оборудования мы использовали образец   А(9).
2. На наличие дефектов мы проверяли  наружную резьбу методом МПД с помощью ультрафиолета. Для этого мы подготовили поверхность детали, нанесли на нее готовые люминесцентные индикаторные чернила (суспензия) фирмы Magnaflux, поместили деталь в магнитное поле. После прекращения намагничивания произвели осмотр с помощью ультрафиолетового фонаря.
3. Обнаруженные дефекты на наружной резьбе – это сколы и продольные трещины в области головки резьбы. Эти дефекты не допустимы.

 

Заключение: использование детали с найденными дефектами не допустимо.