Разработать технологический процесс плавки углеродистой стали в ЭДП постоянного тока емкостью 150 т.
Курсовая работа, 06 Июня 2012
Сталь 12Х18Н12М3ТЛ применяется: для изготовления отливок деталей, устойчивых к воздействию сернистой кипящей, фосфорной, муравьиной, уксусной и других кислот; деталей, длительное время работающих под нагрузкой при температурах до +800 °С; отливок групп 1, 2, 3 деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, работающих в серной, кипящей фосфорной кислотах и сульфидном щелоке, а также при высоких температурах рабочей среды от -196 до +600 °С без ограничения номинального рабочего давления; отливок деталей судостроения с протектроной защитой к которым предъявляются требования повышенной стойкости против язвенной коррозии в морской воде; отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.
Примечание
Хромоникельмолибденовая литейная коррозионностойкая, кислотостойкая, жаропрочная сталь аустенитного класса.
Сталь не подвержена межкристаллитной коррозии при температуре до +800°С.
Химический состав в % материала 12Х18Н12М3ТЛ
C Si Mn Ni S P Cr Mo Cu -
до 0.12 0.2 - 1 1 - 2 11 - 13 до 0.03 до 0.035 16 - 19 3 - 4 до 0.3 Ti (5 * %C-0.6)
Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н12М3ТЛ
Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Отливки 450 220 25 30 600 Закалка 1100 - 1150oC,Охлаждение вода,
Обозначения:
Механические свойства :
sв - Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]
3 Расчет рабочего пространства печи
Основными геометрическими параметрами агрегата ковш-печь:
1. V – обьем стали в ванне
V1 - полный объем ванны до порога
2. Н – полная высота ковша
3. D – внутренний диаметр
4. К – стрела свода
5. Dк - диаметр кожуха печи
1. Объем стали в ванне определяется из выражения
где V - объем стали в ванне, м3; G - номинальная емкость печи, т; - плотность жидкой стали, т/м3.
За плотность жидкой стали принимаем значение – 7.8 т/м3
м3
2. Полный объем ванны до порога:
где V1 - полный объем ванны до порога рабочего окна, м3 ; b - доля шлака от массы стали, b = 0,1; 1 - плотность шлака, т/м3 (1 = 3,2);
е - дополнительный объем ванны в долях объема жидкой стали (принимается е = 0,1).
м3
3. Полная высота ванны (Н) до уровня порогов может быть
Построение диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов и микростурный анализ углеродистых сталей в равновесном состоянии
Лабораторная работа, 20 Декабря 2012
Цель работы
1. Ознакомиться с диаграммой состояния железоуглеродистых сплавов и изучить природу превращений в углеродистых сталях при медленном непрерывном охлаждении.
2. Изучить микроструктуру углеродистых сталей в равновесном состоянии.
3. Изучить влияние содержания углерода на механические свойства медленно-охлажденных сталей.
Задание
1.Построить диаграмму состояния системы Fe-Fe3C.
2. Построить кривую охлаждения для сплава с содержанием углерода, указанным преподавателем.
3. Исследовать с использованием микроскопа контрольные шлифы сталей, определить их фазовый состав, структуру и примерное содержание углерода. Зарисовать микроструктуры исследованных сталей.
Углеродистые стали
Сайт-партнер: referat911.ru
Реферат, 01 Декабря 2013
Сталь углеродистая обыкновенного качества — сплав железа с углеродом. В ее составе также присутствуют в небольшом количестве примеси: кремний, марганец, фосфор и сера, каждая из которых оказывает определенное влияние на механические свойства стали. В сталях обыкновенного качества, применяемых в строительстве, углерода содержится 0,06-0,62%. Стали с низким содержанием углерода характеризуются высокой пластичностью и ударной вязкостью. Повышенное содержание углерода придает стали хрупкость и твердость.
Углеродистые стали
Сайт-партнер: referat911.ru
Контрольная работа, 19 Января 2014
Чугун выплавляется в домнах. Это сложное инженерное сооружение, работающее непрерывно в течение 5..10 лет.
Печь работает по принципу противотока. Сверху загружается руда ,флюсы и кокс, а снизу подается воздух. Кокс служит для нагревания и расплавления руды , а также участвует в восстановлении железа из окислов руды. В коксе должно быть минимум серы и фосфора. Флюсы (известняки, кремнеземы,..) необходимы для получения шлаков При сгорании топлива образуется окись углерода, которая и является главным восстановителем железа.
Углеродистые стали
Сайт-партнер: stud24.ru
Реферат, 27 Октября 2011
Целью данной работы является изучение и краткое изложение полученной информации о углеродистых сталях, их свойствах, способах производства и их применении в быту человека. Задачами являются поиск и изучение литературных источников по теме «Углеродистые стали», изучение графиков и таблиц.
Углеродистая сталь
Сайт-партнер: yaneuch.ru
Контрольная работа, 20 Февраля 2013
Углеродистая сталь, сталь, не содержащая легирующих компонентов. В зависимости от содержания углерода У. с. подразделяют на низкоуглеродистую (до 0,25% С), среднеуглеродистую (0,25—0,6% С) и высокоуглеродистую (более 0,6% С). Различают У. с. обыкновенного качества и качественную конструкционную.
Железо-углеродистые стали
Сайт-партнер: turboreferat.ru
Реферат, 10 Декабря 2010
Чугун - железоуглеродистые сплавы, содержащие более 2,14% углерода и затвердевающие с образованием эвтетики. Выплавка чугуна производится в доменных печах.
В доменных печах выплавляют:
предельный чугун трех типов:
-для сталеплавильного и литейного производств;
-фосфористый;
-высококачественный;
литейный чугун, применяемый для получения отливок;
специальные чугуны, применяемые для раскисления и легироания сталей.
Побочными продуктами доменной плавки являются шлак и колошниковый газ.
Закалка углеродистых сталей
Сайт-партнер: referat911.ru
Лабораторная работа, 21 Ноября 2013
Задание и порядок выполнения работы.
1. Кратко описать назначение закалки стали, выбор температуры нагрева (полной и неполной закалки) и скорости охлаждения.
2. Произвести закалку образцов стали 45 и У10 по режиму, указанному преподавателем.
3. Зачистить торцевые поверхности образцов и замерить их твёрдость по Роквеллу (шкала С). Полученные результаты перевести в числа твёрдости по Бриннелю и записать в сводную таблицу.
4. Определить структуру образцов.
5. Определить оптимальные температуры закалки для сталей 45 и У10 и отметить их на графике.
6. По результатам, полученным всей подгруппой, построить на миллиметровой бумаге диаграммы зависимости твёрдости обеих сталей от типа охлаждающей среды при оптимальных температурах закалки.