Расчёт технико–экономических показателей ремонтного участка энергохозяйства на предприятии

Существует  несколько принципов планирования и форм организации профилактических ремонтов оборудования, каждому из которых соответствует своя система, основными из которых являются системы профилактических ремонтов – система после осмотровых ремонтов, система стандартных ремонтов, система планово – предупредительных ремонтов.

Плановая  эта система называется потому, что  все мероприятия, составляющие её содержание, осуществляются по плану (графику) в  заранее установленные сроки.

Предупредительной она называется потому, что кроме  ремонтных работ включает профилактические мероприятия, предупреждающие аварии и поломки. К таким мероприятиям относятся: ежедневный уход, надзор за оборудованием и межремонтное обслуживание – проверка на точность, осмотры, промывка и смена масла в картерных  системах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Понятие о категории сложности ремонта электрооборудования и ремонтной единицы. Расчёт категории сложности ремонта электрооборудования.

Важнейшими  нормативами системы ППР являются категория сложности ремонта  оборудования и ремонтные единицы.

Степень сложности ремонта агрегата, его  ремонтные особенности оцениваются  категориями сложности ремонта. Категория сложности ремонта зависит от мощности оборудования и его габаритов, конструктивных и технологических особенностей оборудования, условий его работы. Категория сложности определяется путём сравнения с агрегатом – эталоном. Агрегатом – эталоном для электромеханического оборудования приняли асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором, в защитном исполнении с паспортной мощностью до 0,6 кВт, имеющую первую категорию сложности ремонта. Для планирования и учёта ремонтных работ наряду с «категорией сложности ремонта» применяется условный показатель «ремонтная единица». Каждый агрегат имеет столько ремонтных единиц, какова категория сложности ремонта этого агрегата.

Для определения  категории сложности ремонта каждого вида электрооборудования используем таблицу 2.1. Эти данные необходимо занести в таблицу 4.1.

Таблица 4.1.

Расчёт  количества ремонтных единиц электрооборудования.

№ п/п	Наименование оборудования	Мощность, кВт	Кол-во установленного оборудования	Категория сложности	Всего ремонтных единиц
1	Трансформаторы		2	28	56
2	КТП 6-10 кВ		20	11	220
3	КРУ 6-10 кВ		20	12	240
4	Синхронные машины		45	12	540
5	Выключатели масляные		7	5	35
6	Разъединители		64	1	64
7	Асинхронные двигатели		10	12	120
8	Щиты и пульты станций управления		54	3	162
9	Кабельные линии сечением более 95 мм2		10000	10	1000
10	Электроосветительные установки  с люминесцентными и ртутными лампами		52	3	156
	Всего				2599

 

 

 

5. Понятие о межремонтном периоде, ремонтном цикле, структуре ремонтного цикла.

 

Единой системой ППР предусмотрена структура  и продолжительность ремонтного цикла, продолжительность межремонтных и осмотровых периодов.

Для электротехнического  оборудования различают следующие  межремонтные периоды:

1. Текущий осмотр – О;
2. Текущий ремонт – Т.

Межремонтный  период – наработка энергетического  оборудования и сетей, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, а для вновь вводимого энергетического оборудования или сетей – наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта.

Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного  периода для технологического оборудования и подъемно-транспортного оборудования учитывается по количеству отработанных оборудованием часов.

Для электротехнического  оборудования продолжительность ремонтных  циклов установлена в месяцах. Эти  данные приведены в таблице 2.1. ПЗ.

Например, для  трансформаторов установлена следующая  продолжительность:

1. Межремонтного цикла – 120 месяцев;
2. Межремонтного периода – 12 месяцев;
3. Межосмотрового периода – 6 месяцев.

Вид очередного ремонта данной единицы оборудования устанавливается по структуре межремонтного  цикла.

Структурой  ремонтного цикла называется перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому осмотру в период между вводом в эксплуатацию электрооборудования и первым капитальным ремонтом. Так для трансформаторов, исходя из вышеуказанной периодичности, структура межремонтного цикла имеет следующий вид:

К – О1 – Т1 – О2 – Т2 – О3 – Т3 – О4 – Т4 – О5 – Т5 – О6 – Т6 – О7 – Т7 – О8 – Т8 – О9 – Т9 – О10 – К, где:

К – капитальный ремонт;

Т – текущий  ремонт;

О – осмотр.

Для определения  количества ремонтов и осмотров, приходящихся на один год, определяется коэффициент  цикличности ремонта по следующей  формуле:

К_{ц.р .}= n_i/Т_р.ц.  , где:

К_ц.р – коэффициент цикличности ремонтов;

n_i – количество ремонтов, осмотров данного вида в течении цикла;

Т_р.ц. – продолжительность ремонтного цикла.

Для построения структуры ремонтного цикла электрооборудования  необходимо рассчитывать количество осмотров (n_о) и текущих (n_т) ремонтов по следующим формулам:

n_т=(Т_р.ц./Т_м.п.)-1, где:

Т_р.ц. – продолжительность ремонтного цикла в месяцах;

Т_м.п. – продолжительность межремонтного периода в месяцах.

n_о=(Т_р.ц./Т_о.п.)-n_т-1, где:

Произведем  расчет для трансформаторов:

Определяем  количество текущих ремонтов:  n_т=(120/12)-1=9;

Определяем  количество осмотров:   n_о=(120/6)-9-1=10;

Определяем  коэффициент цикличности ремонтов:

1. При осмотрах   К_ц.р.=10/10=1;
2. При текущих ремонтах К_ц.р.=9/10=0,9;
3. При капитальных ремонтах К_ц.р.=1/10=0,1.

Данные по построению структуры ремонтного цикла  по всем видам электрооборудования  и коэффициенты цикличности ремонтов занесены в таблицу 5.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.1.

Структура ремонтного цикла электрооборудования

№ п/п	Наименование электрооборудования	Структура ремонтного цикла	Кол-во ремонтов в цикле			Коэф-ент цикличности ремонтов
			осмотров	текущих	капитальных	Кц.о.	Кц.т.	Кц.к.
1	Трансформаторы	К-О1-Т1-О2-Т2-О3-Т3-О4-Т4-О5-Т5-О6-Т6-О7-Т7-О8-Т8-О9-Т9-О10-К	10	9	1	1	0,9	0,1
2	КТП 6-10 кВ	К-О1-О2-Т1-О3-О4-Т2-О5-О6-Т3-О7-О8-Т4-О9-О10-Т5-О11-О12-Т6-О13-О14-Т7-О15-О16-Т8-О17-О18-Т9-О19-О20-К	20	9	1	2	0,9	0,1
3	КРУ 6-10 кВ	К-О1-О2-О3-О4-О5-О6-О7-Т1-О8-О9-О10-О12-О13-О14-Т2-О15-О16-О17-О18-О19-О20-О21-Т3-О22-О23-О24-О25-О26-О27-О28-К	28	3	1	4	0,4	0,1
4	Синхронные машины	К-Т1-Т2-Т3-Т4-Т5-Т6-Т7-Т8-Т9-Т10-Т11-Т12-Т13-К	-	13	1	0	1,9	0,1
5	Выключатели масляные	К-Т1-Т2-Т3-Т4-Т5-Т6-Т7-Т8-Т9-Т10-Т11-К	-	11	1	0	3,7	0,3
6	Разъединители	К-Т1-Т2-Т3-Т4-Т5-Т6-Т7-К	-	7	1	0	1,8	0,3
7	Асинхронные двигатели	К-О1-Т1-О2-Т2-О3-Т3-О4-Т4-О5-Т5-О6-Т6-О7-Т7-О8-Т8-О9-Т9-О10-К	10	9	1	1	0,9	0,1
8	Щиты и пульты станций управления	К-О1-О2-Т1-О3-О4-Т2-О5-О6-Т3-О7-О8-Т4-О9-О10-Т5-О11-О12-Т6-О13-О14-Т7-О15-О16-Т8-О17-О18-Т9-О19-О20-К	20	9	1	4	1,8	0,2
9	Кабельные линии сечением более 95 мм2	К-О1-О2-О3-Т1-О4-О5-О6-Т2-О7-О8-О9-Т3-О10-О11-О12-Т4-О13-О14-О15-Т5-О16-О17-О18-Т6-О19-О20-О21-Т7-О22-О23-О24-Т8-О25-О26-О27-Т9-О28-О29-О30-Т1О-О31-О32-О33-Т11-О34-О35-О36-Т12-О37-О38-О39-Т13-О40-О41-О42-К	42	13	1	3	0,9	0,1
10	Электроосветительные установки  с люминесцентными и ртутными лампами	К-О1-О2-Т1-К	2	1	1	2	1	1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Расчёт трудоёмкости ремонтных работ по всем видам ремонта.

Трудоёмкость, т.е. того или иного вида ремонтных  работ определяется на основе категории сложности ремонта оборудования и норм времени на одну ремонтную единицу по следующей формуле:

Т_рем.=t_н*Σr , где:

Т_рем – трудоемкость ремонта;

t_н – норма времени в часах, на единицу ремонтной сложности для соответствующего вида ремонта;

Σr – количество установленного оборудования.

Норма времени  на единицу ремонтной сложности  для соответствующего вида ремонта  приведена в таблице 6.1.

Таблица 6.1.

№ п/п	Наименование оборудования	Норма времени
		осмотра	Текущего ремонта	Капитального ремонта
1	Трансформаторы на ГПП 35-220 кВ	6		180
2	КТП 6-10 кВ	3,6	72	240
3	КРУ 6-10 кВ	1,6		42
4	Синхронные машины		12	55
5	Выключатели масляные		12	25
6	Разъединители		3,6	12
7	Асинхронные двигатели		11	20
8	Щиты и пульты станций управления	1,2		20
9	Кабельные линии сечением более 95 мм2	4,6		90
10	Электроосветительные установки  с люминесцентными и ртутными лампами	0,4	1,6	3,7

 

Для определения  трудоёмкости ремонта необходимо составить  следующую расчётную таблицу.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.2.

Количество  ремонтных единиц электрооборудования  при осмотре, текущем и капитальном  ремонтах.

№ п/п	Наименование оборудования	мощность	Всего ремонтных единиц	Коэф-ент цикличности ремонта			Кол-во ремонтных единиц при осмотре	Кол-во ремонтных единиц при текущих  ремонтах	Кол-во ремонтных единиц при кап. ремонте
				Кц.о.	Кц.т.	Кц.к.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Трансформаторы на ГПП 35-220 кВ		56	1	0,9	0,1	56	50,4	5,6
2	КТП 6-10 кВ		220	2	0,9	0,1	440	198	22
3	КРУ 6-10 кВ		240	4	0,38	0,13	960	90	30
4	Синхронные машины		540	0	1,86	0,14	0	1002,9	77,1
5	Выключатели масляные		35	0	3,67	0,33	0	128,3	11,7
6	Разъединители		64	0	1,75	1,75	0	112	112
7	Асинхронные двигатели		120	1	0,9	0,1	120	108	12
8	Щиты и пульты станций управления		162	4	1,8	0,2	648	292	32,4
9	Кабельные линии сечением более 95 мм2		1000	3	0,93	0,07	3000	928,6	71,4
10	Электроосветительные установки  с люминесцентными и ртутными лампами		156	2	1	1	312	156	156
11	Итого по эл. Сетям						5536	3056,8	530,6
12	всего								9132