Отчет по практике в ООО «Промлес»

3.2 Схема  цеха 

Рисунок 7 – Схема цеха

1.Штабель сырья 2.Штабель горбыля 3.Установка ПНТУ-2М

4.Штабель пиломатериалов 1 сорта 5.Штабель пиломатериалов 2 сорта

6.Штабель пиломатериалов 3 сорта и ниже 7.Рельсы

8.Распиливаемое бревно 9.Будка  оператора 10.Тележка

11.Станина 12.Пильная рама 

 

3.2 Расчет производительности 

 

T₁ – время на транспортировку пиловочника и затаскивание его на станину; T₁ = 60 сек

Т₂ – время на зажим пиловочника и центровку; Т₂ = 10 сек

T₃ – время на распиловку одного бревна с средним диаметром; T₃=12 мин

Т₄ – время на переворачивание остатка, зажим и распиливание необрезной доски; Т₄ = 60 сек

Т₅ – вынос необрезной доски и горбыля; Т₅ = 80 сек

Dcp – средний диаметр распиливаемого сырья;  Dcp = 30 м

T_cм – время смены; T_cм = 12 ч

T_пер – время перерывов и обедов; T_пер =1,5 ч

T_нал – время на наладку и установку пильных дисков; T_нал = 0,3 ч

L – длина пиловочника;  L=6 м

Q_cp – средний объем пиловочника;

V – объем сырья распиливаемый за смену;

            V_вых – выход пиломатериалов при распиловке брусовкой (60%);

Т_уб – время на вынос опилок из цеха; Т_уб = 40 мин

Tц – время цикла распиловки бревна; 

T_раб – рабочее время;

K_в – коэффициент использования времени

T_раб =K_в

(T_cм - T_пер- T_нал-T_уб) = 0,95 (12-1,5-0,3-0,6)=9,1 ч

Tц = T₁ +Т₂ +T₃+Т₄+ Т₅=60+10+720+60+80=930 с = 15,5мин=0,258 ч

N – количество пиловочника распиленного за смену

N=Траб / Тц = 9,1/0,258=35 шт.

Q – объем одного распиливаемого бревна

Q=(Dcp/2)²

L 3.14=(0.3/2)² 6 3.14=0.48м³

На практике значение объёма круглого л/м берется из ГОСТ 2708 — 75.

При L=6м и D = 30cм, Q = 0,52 м³

V = N

Q = 35 0,52 = 18,2 м³

V_вых = 18,2

0,6 = 10,92 м3.

Из них в учет идут только обрезные п/м 1 и 2 сорта а это 70% от V_вых, таким образом выход пиломатериалов 1 и 2 сорта составляет 7,6 м³.

 

 

3.3 Методы повышения  производительности

 

1. Квалификация оператора – время распиловки одного бревна и процентный выход пиломатериалов с пиловочника напрямую зависит от квалификации оператора. Оператор задает параметры распиловки и следовательно чем рациональней он определит распиловку пиловочника и чем быстрей он будет совершать операции ввода параметров, тем это время будет меньше.
2. Сокращение времени цикла – в данном случае лесопильный цех спроектирован неграмотно и рабочим приходится выполнять операции (закатывание бревна на тележку и транспортировка до станины, вынос горбыля на далекие расстояние, вынос необрезной доски в другой цех) от которых можно избавиться, либо свести время на выполнение их к минимуму.
3. Пиловочник большого диаметра – закупка пиловочника 1 сорта и крупного по диаметру напрямую влияет на производительность. Чем больше диаметр сырья, тем больше получается выход пиломатериалов.
4. Установка на раму устройств по всасыванию опилок – большое количество времени тратятся рабочими на очистку цеха в конце смены от опилок, установка на раму таких устройств позволит снизить количество затрачиваемого времени на вынос опилок.

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 8 – Лесопильный цех (ДОК)

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. ГОСТ 2708-75 - Лесоматериалы круглые. Таблицы объемов
2. http://www.promles.org/ - Официальный сайт ООО «Промлес»