Организация ремонта и технического обслуживания МТП с элементами бизнес-планирования

 

Аналіз даних таблиці 1.4 свідчить, що витрати на заробітну плату суттєво зменшилися, а витрати на амортизацію зросли більш ніж у два рази. В цілому ж витрати на машинно–тракторний парк господарства зменшились, що позитивно вплинуло на рентабельність господарства.

 

1.3  Мета та задачі дипломної роботи

 

Розглянувши показники господарської діяльності товариства можна зробити висновок, що потрібно підвищити рівень механізації, застосовувати інтенсивні технології вирощування сільськогосподарських культур, дотримуватися агротехнічних вимог, обновлювати парк тракторів і сільськогосподарської техніки сучасною і високопродуктивною. Можна порекомендувати господарству створювати нові базові підрозділи по переробці сільськогосподарської  продукції цеху рослинництва та постійно розширювати ринок сировини та ринки збуту готової переробленої продукції.

У даній дипломній роботі пропонується розробка організаційних заходів, спрямованих на поліпшення роботи: переобладнання всіх дільниць і організація нових розробка режиму роботи й завантаження майстерні, раціональне використання обладнання й трудових ресурсів.

Основна мета роботи – провести механізацію виробничих дільниць, організацію ремонту, запровадити розробленні технологічні процеси при ремонті техніки, поліпшити умови праці й відпочинку, дотримуватись правил техніки безпеки, запровадити екологічно чисті технологічні процеси.

 

2. Організація  виробничого процесу ремонтної майстерні

 

 

2.1 Обґрунтування  річної програми ремонтно-обслуговуючих  робіт

 

В ремонтній майстерні плануємо проводити поточні ремонти всього МТП, а також технічні обслуговування номер 3, номер 2  і номер 1 тракторів.

Крім того в майстерні передбачаємо наступні додаткові роботи: ремонт відповідного обладнання майстерні, ремонт і виготовлення інструменту пристосувань, запасних частин, відновлення деталей, роботи по ремонту машин і обладнання тваринницьких ферм і також інші роботи для потреб господарства.

Для визначення річної програми майстерні  проводимо підрахунок кількості  капітальних, поточних ремонтів і технічних  обслуговувань. Підрахунки проводимо  по збільшеним показникам.  Для тракторного парку розрахунок виконуємо за допомогою програми «Excel» пакету «Office – 2007».

Для перспективного планування завантаженості майстерні ремонтами  та технічними обслуговуваннями використовуємо метод групового розрахунку, так  як немає в господарстві навантаження по кожному трактору чи автомобілю.

Для тракторів по кожній марці розраховуємо кількість капітальних  та поточних ремонтів, технічних обслуговувань  №3, №2 та №1.

Приклади розрахунків  кількості ремонтів та технічних  обслуговувань приводимо для тракторів марки Т-150, для решти тракторів проводимо аналогічні розрахунки. Розраховані дані заносимо до табл. 2.1.

Кількість капітальних  ремонтів розраховуємо за формулою:

,     (2.1)

де  - запланований річний наробіток, л;

- кількість машин одного виду, шт.;

- міжремонтний наробіток машини  між капітальними ремонтами, л.

Підставивши необхідні дані для  тракторів марки Т-150 (5 шт.) маємо:

.

При округлюванні враховуємо, що отримане значення менше 0,85 відкидається, а рівне і більше приймається  за 1.

Отже приймаємо  1.

Кількість поточних ремонтів:

,    (2.2)

де  - міжремонтний наробіток між поточними ремонтами.

Підставивши необхідні  дані отримуємо:

, приймаємо  2.

Кількість технічних  обслуговувань №3:

,     (2.3)

де  - наробіток між технічним обслуговуванням №3.

Підставивши необхідні  дані маємо:

, приймаємо  3.

Кількість технічних  обслуговувань №2:

,    (2.4)

де  - наробіток між технічним обслуговуванням №2.

Підставивши дані маємо:

, приймаємо  6.

Кількість технічних  обслуговувань №1:

,   (2.5)

де  - наробіток між технічним обслуговуванням №1 [2].

Підставивши дані маємо:

 шт., приймаємо 39.

Сезонне технічне обслуговування тракторів  проводимо два рази на рік при  підготовці їх до експлуатації в весняно-літній і осінньо-зимовий періоди. Воно виконується одночасно з наступним ТО №2 тракторів.

Для автомобілів розраховуємо кількість капітальних, технічних  обслуговувань №2 та №1.

Приклади розрахунків  приводимо для автомобілів марки  ГАЗ, для решти машин кількість  ремонтів і технічних обслуговувань  розраховуємо аналогічно. Розраховані дані заносимо до таблиці 2.1.

Кількість капітальних  ремонтів розраховуємо за формулою (2.1). Підставивши необхідні дані маємо:

шт., приймаємо 2.

Кількість поточних ремонтів не розраховується, а визначається лише трудомісткість, виходячи із питомих витрат на усунення несправностей на 1000 км пробігу.

Трудомісткість поточного  ремонту автомобілів визначаємо за формулою:

,      (2.6)

де  - трудомісткість поточного ремонту автомобілів, год. [2];

- річне планове навантаження, тис. км.

Підставивши необхідні  дані маємо:

год. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кількість технічних  обслуговувань №2:

.     (2.7)

Підставивши необхідні  дані отримуємо:

шт., приймаємо 17.

Кількість технічних обслуговувань  №1:

.     (2.8)

 шт., приймаємо 78

Сезонне обслуговування тракторів і автомобілів проводиться два рази на рік, при підготовці їх до експлуатації у весняно-літній і осінньо-зимовий період. Воно виконується одночасно з черговим ТО-2 тракторів і ТО-1 автомобілів.

Кількість поточних ремонтів для спеціальних комбайнів та простих сільськогосподарських машин визначається виходячи із числа машин і коефіцієнта охоплення  ремонтами за формулою:

,      (2.9)

де  - кількість машин даного виду, шт.;

- коефіцієнт охоплення машин  ремонтами.

Наприклад для зернозбиральних  комбайнів:

 шт., приймаємо 4.

Дані розрахунків заносимо до таблиці 2.1.

 

2.2 Розрахунок річного обсягу ремонтно-обслуговуючих робіт

 

При визначенні річного обсягу робіт  майстерні користуються нормативами середніх трудових затрат на ремонт машин і технічне обслуговування та кількістю відповідних ремонтів і технічних обслуговувань.

При цьому слід враховувати, що трудомісткість робіт не являється постійною, а  залежить від технічного стану машин, використовуваного обладнання, пристроїв, інструменту, організації праці. Щоб визначити річний обсяг ремонтних робіт по майстерні, необхідно знати кількість ремонтів і технічних обслуговувань по кожному виду машин.

Річна трудомісткість ремонтно-обслуговуючих робіт відповідної марки машин визначається за формулою:

,      (2.10)

де  – нормативна трудомісткість одиниці ремонту та технічного обслуговування даної марки машини, год.;

 – кількість відповідно  ремонтів чи технічних обслуговувань.

Наприклад для поточного  ремонту тракторів марки Т-150К  маємо:

год.

Аналогічним чином розраховуємо трудомісткості проведення ремонтів і  технічних обслуговувань по кожній марці тракторів, автомобілів, комбайнів та сільськогосподарських машин. Результати розрахунків заносимо до табл. 2.1.

Додавши загальну трудомісткість проведення ремонтів і ТО по окремим  маркам тракторів, автомобілів, комбайнів  та сільськогосподарських машин одержимо загальну трудомісткість запланованих ремонтів і ТО по МТП господарства. Крім робіт по ТО і ремонту тракторів, автомобілів, комбайнів і сільськогосподарських машин, в ремонтній майстерні господарства виконуються і допоміжні роботи по ремонту та монтажу обладнання тваринницьких ферм; по відновленню і виготовленню деталей; по ремонту технологічного обладнання майстерні; по ремонту і виготовленню технологічної оснастки і інструменту; інші (не враховані) роботи.

Обсяг допоміжних робіт  приймають у відсотковому відношенні від загальної трудомісткості по ремонту та технічному обслуговуванні МТП господарства.

Для ремонтних майстерень загального призначення обсяг допоміжних робіт орієнтовно можна прийняти: по ремонту технологічного обладнання майстерні – 8…10%; по відновленню і виготовленню деталей – 5…7%; по ремонту і виготовленню технологічної оснастки і інструменту – 3…5%; по ремонту та монтажу обладнання тваринницьких ферм – 5…8%; інші (невраховані) роботи – 10% [2].

Обсяг робіт пов’язаних з ремонтом технологічного обладнання майстерні:

год.

Аналогічно розраховуємо і по інших видах робіт. Дані розрахунків заносимо до табл. 2.1. Загальний річний обсяг ремонтно-обслуговуючих робіт майстерні визначаємо сумуванням річних затрат праці по машинно-тракторному парку взагалі та обсягу допоміжних робіт.

 

2.3 Складання  річного план-графіка проведення  ТО та ремонту 

 

Річний план-графік складають  з метою забезпечення рівномірного завантаження ремонтного підприємства на протязі року, що сприяє закріпленню виробничих робітників, підвищенню їх кваліфікації і дозволяє підвищити продуктивність праці, поліпшити якість ремонту машин та знизити витрати на виробництво ремонтної продукції.

В річний план-графік проведення ТО і ремонту включаємо всі  види робіт, які виконуються в господарстві, крім капітального ремонту та ТО-1 тракторів та капітального ремонту автомобілів.

Дані для складання  беремо з табл. 2.1 і оформляємо у вигляді табл. 2.2. (фолія 2 графічної частини).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обсяг робіт розподіляємо по місяцях так, щоб на протязі року майстерня мала приблизно рівномірне завантаження, а в майстерні працював постійний штат робітників. При цьому проведення ТО і ремонту по видах машин розподіляємо так, щоб забезпечити готовність машин, що ремонтуються за 20 днів до початку польових робіт.

Практика  роботи ремонтних майстерень господарств  показує, що 65…80 % річної потреби в ремонтах тракторів задовольняється в зимовий період і біля 20…25 % в літній, а для технічного обслуговування ця величина складає відповідно 25…30 і 70…75 % [2].

Ремонт зернозбиральних  і спеціальних комбайнів плануємо після закінчення збиральних робіт  або навесні. Ремонт сільськогосподарських  машин проводимо згідно агротехнічних  строків проведення польових робіт.

 

2.4 Режим роботи і фонди часу

 

Режим роботи ремонтного підприємства характеризується робочим тижнем, кількістю робочих днів, змін та їх тривалістю і характером виробництва.

В ремонтних підприємствах як в  спеціалізованих так і загального призначення режим роботи планують по перервному робочому тижню в одну зміну. Для інтенсивного використання складного і технологічного обладнання високої вартості роботу механічних, зварювальних, випробувальних і деяких інших виробничих дільниць для спецмайстерні необхідно планувати у дві зміни.

Користуючись рекомендаціями [2], для  даної майстерні плануємо шестиденний  робочий тиждень з тривалістю робочої зміни 6,66 годин, а в передвихідні і передсвяткові дні – 5 годин.

Виходячи з прийнятого режиму роботи підприємства, по діючих нормативах встановлюємо річні номінальні фонди часу обладнання , і робітників , а потім з урахуванням відповідних коефіцієнтів використання, підраховуємо річні дійсні фонди часу обладнання і робітників .

Номінальний річний фонд часу роботи обладнання і робітників визначається за формулою:

,     (2.11)

де  - кількість календарних днів року;

- кількість вихідних днів;

- кількість святкових днів  року;

- тривалість зміни, год.;

- кількість робочих змін.

Підставивши необхідні  дані згідно обраного режиму роботи майстерні  отримаємо:

 год.

Номінальні фонди часу роботи підприємства, обладнання і  робітників при однозмінній роботі рівні по величині:

 год.    (2.12)

Дійсний річний фонд часу робітників розраховується за формулою:

,   (2.13)

де  – кількість днів відпустки робітника;

 – коефіцієнт використання  робочого часу.

Коефіцієнт використання робочого часу приймається наступним чином:

• при відпустці рівній 33 календарних дні .
• при відпустці рівній 30 календарних днів .

Підставивши необхідні  дані  отримаємо:

• фонд часу для інженерно-технічних працівників,  вулканізаторників, електрозварювальників, ковалів, акумуляторників, мідників, випробувачів двигунів, гальваніків, мийників, малярів,