Группирование затрат по экономическим элементам и статьям затрат

3. топливо на технологические  цели;

4. энергия на технологические  цели;

5. основная заработная плата  производственных рабочих;

6. дополнительная заработная плата  производственных рабочих;

7. отчисления на социальные нужды  по заработной плате производственных  рабочих;

8. расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования;

9. расходы на подготовку и  освоение нового производства;

10. цеховые расходы;

Цеховая себестоимость;

11. общепроизводственные расходы;

12 .потери от брака;

Производственная себестоимость  товарной продукции;

13. внепроизводственные расходы;

Полная себестоимость товарной продукции.

В приведенной классификации первые семь затрат осуществляются непосредственно на рабочем месте и прямо относятся на себестоимость каждого вида продукции. Все другие статьи являются комплексными, собирающими затраты по обслуживанию и управлению производством.

Расходы по содержанию и  эксплуатации оборудования включают затраты на техническое обслуживание машин и механизмов, расходы на текущий и капитальный ремонт оборудования, цехового транспорта и инструментов, амортизацию основных фондов. В статью «Расходы на подготовку и освоение нового производства» входят затраты некапитального характера: совершенствование технологии, переналадка оборудования, изготовление специального оборудования и оснастки и т. д. В смотав цеховых расходов включаются затраты на управление цехов основного производства: заработная плата цехового персонала, расходы на амортизацию, текущий ремонт, отопление, освещение, уборку задний и цеховых помещений, износ инвентаря и малоценных предметов общецехового назначения и др. «Общепроизводственные расходы» направляются на покрытие затрат по управлению и обслуживанию общехозяйственных нужд предприятия: аппарата управления, содержание зданий, территории, транспорта и проч., имеющих общепроизводственное назначение. Внепроизводственные расходы включают затраты, связанные с реализацией продукции (упаковка, отгрузка, реклама, сбытовая сеть, комиссионные и др.), а также различного рода отчисления и платежи.

3. Методы учета затрат.

Методы учета затрат на производство и калькулирования  себестоимости продукции классифицируются по следующим направлениям:

- по отношению к  технологическому процессу - позаказный, попередельный;

- по объектам калькуляции  -- деталь, узел, изделие, процесс,  производство, заказ;

- по способу сбора  информации, обеспечивающему контроль  за затратами (способу предварительного  контроля) - нормативный метод.

В индивидуальном и мелкосерийном  производстве при изготовлении редко  повторяющихся изделий, опытных  и экспериментальных образцов продукции, а также выполнении ремонтных  и других работ и услуг широкое  распространение получил позаказный метод калькулирования себестоимости продукции и учета затрат на производство. При данном методе объектом учета и калькуляции выступает отдельный производственный заказ, выдаваемый на заранее определенное количество продукции. В аналитическом учете производственные затраты группируются по заказу в разрезе установленных статей калькуляции. Себестоимость заказа определяется суммой всех затрат производства со дня открытия заказа, а себестоимость изготовляемого изделия определяется путем деления общей величины затрат на число выпущенных изделий. Плановая калькуляция себестоимости составляется на основе норм материальных и трудовых затрат на единицу продукции, заказа и цен, действующих на момент приема заказа или фактического начала работ с учетом их возможной корректировки, если период изготовления заказа продолжительный.

Попередельный метод  учета затрат на производство и калькулирования  себестоимости продукции применяется  в таких отраслях промышленности, в которых обрабатываемое сырье  последовательно проходит несколько самостоятельных фаз обработки переделов. Каждый передел представляет собой законченную фазу обработки сырья, т. е. полуфабрикат собственного производства, который может быть реализован на сторону другим предприятиям. Этот метод калькуляции применяется в металлургии, текстильной, деревообрабатывающей отраслях промышленности. Плановая калькуляция по статьям затрат составляется не только на конечный продукт, но и на каждый передел в отдельности.

Особое значение при  организации учета затрат на производство и планирование, себестоимости продукции имеет выбор метода сбора информации о затратах на производство, например нормативный метод учета производственных затрат. Этот метод способствует решению целого ряда задач:

- снижению трудоемкости  и материалоемкости изделий, сокращению потерь рабочего времени;

- внедрению новой техники  и технологии производства;

- совершенствованию технического  нормирования;

- применению прогрессивных  форм организации труда.

В процессе ведения управленческого  учета анализируют (оценивают) фактическое выполнение сметы затрат, в том числе в разрезе статей, элементов, видов деятельности, выпущенной продукции. Определяют отклонения по статьям и общее отклонение от предельного норматива затрат. Выявленное отклонение влияет на принятие управленческого решения о корректировке текущей производств, программы. Если фактические затраты выше предельного норматива, необходимо решение о сокращении объема производства, а также анализ причин отклонений, выявление центров затрат и разработка мер по уменьшению затрат. При уровне затрат ниже предельного норматива возникает излишек оборотных средств, позволяющий увеличить выпуск (производственную программу) с учетом результатов маркетингового анализа конъюнктуры рынка при одновременном уточнении (корректировке) сводной сметы затрат. Плановая смета затрат как один из разделов бизнес-плана является инструментом финансового планирования и управления на предприятии.

Заключение.

Таким образом, смета  затрат— полный свод затрат предприятия  на производство и реализацию продукции за определенный календарный период (год, квартал), составленный по экономическим элементам расходов.

Смета затрат разрабатывается  по единой номенклатуре однородных экономических  элементов. Состав затрат предприятия  конкретной отрасли определяется в соответствии с Типовыми рекомендациями по учету и калькулированию себестоимости в промышленности и в других отраслях, разрабатываемыми министерствами по согласованию с Минфином РФ.

Смета затрат составляется по типовым элементам: сырье и  основные материалы, возвратные отходы (вычитаются); вспомогательные материалы, топливо и энергия со стороны; заработная плата основная и дополнительная; отчисления на социальное страхование, прочие расходы.

Смета затрат рассчитывается путем прямого суммирования отдельных экономических элементов и смет комплексных расходов или смет отдельных подразделений предприятий; она исключает вторичный учет продукции собственного изготовления для собственных производственных потребностей. В смете затрат учитываются затраты на изменение остатков незавершенного производства, капитальное строительство, капитальный ремонт и пр.

Смета затрат позволяет  определить общую потребность предприятия  в денежных ресурсах, сумму материальных затрат, провести расчеты по балансу  доходов и расходов предприятия на планируемый период.

Смета затрат и калькуляция  себестоимости продукции тесно  связаны между собой, содержат одни и те же затраты, но учитывают их по разным признакам. С помощью калькуляции  определяется себестоимость единицы  продукции, а по смете — себестоимость товарной и валовой продукции предприятия.

2.Производственный  и технологический процессы. Производственный  цикл, его длительность.

Каждое промышленное предприятие является единым производственно-техническим организмом, который определяется общностью назначения продукции и процессом ее производства.

Основу деятельности каждого предприятия составляет производственный процесс — процесс воспроизводства экономических благ. Производственный процесс является основой деятельности предприятия. Он представляет собой совокупность действий, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, соответствующую своему назначению.

В каждый производственный процесс входят основные и вспомогательные технологические процессы.

Процессы производства, обеспечивающие превращение сырья  и полуфабрикатов в готовую продукцию, называются основными.

Вспомогательные процессы обеспечивают изготовление продукции, используемой для обслуживания основного производства.

По своему характеру технологические процессы бывают синтетические, при которых из различных видов сырья и материалов изготавливают один вид продукции; аналитические, когда многие виды продукции изготавливаются из одного вида сырья или материала; прямые, когда осуществляется производство одного вида из одного вида материалов или сырья.

Кроме того, различают  технологические процессы с преобладанием физических и химических методов.

Преобладание на предприятии какой-либо из перечисленных разновидностей процессов оказывает влияние на его структуру. При синтетических процессах идет начальная обработка сырья и материалов, постепенно переходит в более узкий круг обрабатывающих звеньев и завершается одним звеном.

При аналитических процессах  один заготовительный цех передает свои полуфабрикаты в несколько обрабатывающих цехов, специализированных на изготовлении различного рода продукции.

При прямом процессе производства создается одна цепочка от начала и до конца процесса производства.

Основной частью производственного  процесса является технологический процесс, который непосредственно связан с последовательным изменением состояния сырья и материалов и превращением их в продукт производства.

Разнообразие продуктов производства, видов сырья, оборудования, методов изготовления определяют и различие технологических процессов. Технологические процессы различаются:

• по характеру изготавливаемой  продукции;

• по применяемым методам  и способам производства;

• по используемому сырью;

• по организационному построению;

• другое.

В зависимости от вида преобладающих затрат различают  материалоемкие, трудоемкие, капиталоемкие, энергоемкие технологические процессы.

В зависимости от вида применяемого труда они могут  быт ручные, машинно-ручные, автоматизированные.

Ручные процессы трудоемкие, они вытесняются машинны и  автоматическими. Механизация освобождает  рабочего от нeпосредственного физического труда, автоматизация облегчает также функции управления и контроля.

Под циклом технологического процесса понимается постоянно повторяющаяся с каждой единицей продукции часть производственного процесса.

Циклическая часть процесса может осуществляться периодически или непрерывно, соответственно выделяют периодические непрерывные технологические процессы.

Периодическими  называются процессы, циклическая часть которых прерывается после включения в эти процессы предмет; труда (нового).

Непрерывными  называются процессы, которые приостанавливаются не после изготовления каждой единицы продукции, а лишь тогда, когда прекращается подача обрабатываемого или перерабатываемого сырья.

Основными элементами, определяющими  технологический процесс, являются труд человека, предметы труда и  средства труда.

Совокупный технологический  процесс расчленяется на отдельные части, разделенные в пространстве и во времени, но взаимосвязанные целью производства.

Технологический процесс  включает ряд стадий, каждая из которых состоит из ряда производственных операций.

Операция — технически и технологически однородная, завершенная на данной стадии часть процесса, которая представляет собой комплекс элементарных работ, выполняемых при обработке определенного предмета труда на одном рабочем месте.

Операционное разделение процесса вытекает из необходимости использования различных орудий труда.

Операция состоит из ряда приемов, каждая из которых представляет собой законченную элементарную работу.

ЦИКЛ ПРОИЗВ-ВА

Изготовление изделия  в целом или выполнение отдельной  операции занимает определенное календарное время. Отрезок календарного времени, определяющий длительность периодически повторяющейся технологической операции (или изготовления изделия) от начала до ее конца, называют циклом.

В соответствии с этим различают: цикл изготовления машины —  отрезок календарного времени, начиная от запуска в производство заготовки первой детали до окончания упаковки готовой машины; цикл изготовления детали — отрезок календарного времени от начала первой до окончания последней операции изготовления детали; цикл операции — отрезок календарного времени от начала до конца операции.

 Понятие и длительность  производственного цикла

Производственным циклом изготовления той или иной машины или ее отдельного узла (детали) называется календарный период времени, в течение  которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса - от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно [8, с.32].

Например, производственный цикл изготовления детали - период времени  от поступления материала в обработку  до окончания изготовления детали, а производственный цикл изделия - период времени от запуска исходного материала и полуфабрикатов в обработку до окончания изготовления и комплектации предназначенного к реализации изделия.