Анализ себестоимости продукции и выявление резервов её снижения

     Группировка затрат по экономическим элементам  является единой и обязательной для  предприятий всех отраслей и форм собственности. Она позволяет осуществлять контроль формирования, структуры и динамики затрат по видам, характеризующим их экономическое содержание. Это необходимо для изучения соотношения живого и прошлого (овеществленного) труда, нормирования и анализа производственных запасов, исчисления частных показателей оборачиваемости оборотных средств и других расчетов отраслевого и общехозяйственного уровня. Анализ поэлементного состава и структуры затрат на производство дает возможность наметить главные направления поиска резервов в зависимости от уровня материало-, трудо- и фондоемкости производства и т.д.[8,с.278]

     Группировка затрат по экономическим элементам приводится в Основных положениях по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг). Согласно этому документу выделяют следующие экономические элементы затрат:                             

      1. Материальные затраты (за вычетом  стоимости возвратных  отходов).

      2. Расходы на оплату труда.

      3. Отчисления на социальные нужды.

      4. Амортизация основных средств.

      5. Прочие затраты [9, с.9].

     Однако  группировка затрат по экономическим  элементам не показывает целевое  использование средств. Например, топливо  может быть использовано как на технологические  цели, связанные с непосредственным изготовлением продукции, работ, услуг, так и на хозяйственные нужды  по отоплению зданий, сооружений и  др.

     Поэтому применяется классификация расходов по статьям калькуляции. Перечень статей калькуляции, их состав и методы распределения  по видам продукции, работ, услуг  определяются отраслевыми методическими  рекомендациями (инструкциями) по вопросам планирования (прогнозирования), учёта  и калькулирования себестоимости продукции, работ, услуг с учётом характера структуры производства. При этом устанавливаемая для соответствующей отрасли (подотрасли, вида деятельности) группировка затрат по статьям должна обеспечить наибольшее выделение расходов, связанных с производством отдельных видов продукции, работ, услуг, которые могут быть прямо и непосредственно включены в их себестоимость.

     В  качестве  типовой  в  промышленности   применяется   следующая  группировка   затрат  по  калькуляционным статьям:

     1. Сырье   и  материалы.

     2. Возвратные   отходы  (вычитаются).

     3. Покупные комплектующие изделия,  полуфабрикаты и  услуги  производственного   характера.

     4. Топливо и  энергия  на  технологические   цели.

     5.  Основная   заработная плата   производственных   рабочих.

     6.  Дополнительная   заработная плата   производственных   рабочих.

     7. Налоги и отчисления в бюджет  и внебюджетные фонды; сборы  и отчисления местным органам  власти, согласно законодательству.

     8.  Расходы на подготовку  и   освоение   производства.

     9. Амортизация инструментов и приспособлений  целевого назначения и прочие  специальные расходы.

     10. Общепроизводственные  расходы.

     11. Общехозяйственные  расходы.

     12. Технологические потери.

     13. Потери   от  брака.

     14. Прочие   производственные   расходы.

     15. Коммерческие  расходы [2,с.246-247].

     Наиболее  обобщающим показателем себестоимости  продукции, выражающим ее прямую связь с прибылью, является уровень затрат на рубль продукции (УЗ). Он исчисляется путем деления полной себестоимости произведенной продукции (3) на ее стоимость (ТП): 

                                                                                                               (1.1)        

     Затраты на рублю товарной продукции –  очень универсальный показатель: во-первых, он может рассчитываться в любой отрасли производства, а, во-вторых, наглядно показывает прямую связь между себестоимостью и  прибылью [7,с.279].

     На  этот показатель оказывает влияние  множество факторов, и, по мнению, многих авторов, эти показатели различны.

     Например, по Г. В. Савицкой, на изменение суммы  затрат на рубль товарной продукции  оказывают следующие факторы:

     1. объём производства;

     2. структура производства;

     3. уровень удельных переменных  затрат;

     4. сумма постоянных затрат;

     5. отпускные цены на продукцию.

     А, согласно методике Л. Л. Ермолович, этих факторов всего 3:

     1. изменение структуры произведенной  продукции;

     2. изменение уровня себестоимости  отдельных видов продукции;

     3. изменение цен на продукцию  (работы, услуги).

     Оценка  влияния факторов проводится способом цепных подстановок.

     С целью более полного выявления  внутрипроизводственных резервов, оказывающих  влияние на снижение себестоимости  товарной продукции, проводится её анализ по статьям затрат. Все затраты  на выпуск продукции можно разделить  на прямые и косвенные.

     Прямые  затраты связаны с изготовлением  конкретного вида продукции.

     К прямым материальным затратам относят: сырьё и материалы (за вычетом стоимости возвратных отходов), покупные изделия и полуфабрикаты, топливо и энергию на технологические цели.

     В настоящее время в экономической  литературе используются разные классификации  факторов, которые построены с  учётом различных признаков. Большинство  авторов при анализе прямых материальных затрат выделяют следующие факторы:

     1. объём производства товарной  продукции;

     2. структура товарной продукции;

     3. уровень затрат на единицу  продукции.

     К прямым трудовым затратам относят: оплату труда производственных рабочих  с отчислениями на социальные нужды. При анализе прямых трудовых затрат так же, как и прямых материальных, прежде всего выделяют следующие факторы: изменение объёма произведенной продукции (работ, услуг), изменение структуры произведенной продукции (работ, услуг) и изменение уровня трудовых затрат на единицу отдельных видов продукции (работ, услуг).

     Расчёт  влияния факторов как материальные затраты, так и на трудовые затраты, производится способом цепных подстановок [8,с.289].

     Помимо  анализа прямых затрат проводится анализ косвенных затрат. К косвенным  затратам относятся те виды затрат предприятия, которые прямо не включаются в себестоимость отдельных видов  продукции (изделий, работ), а для  этого используются определенные методы (коэффициенты). Чаще всего косвенные  расходы распределяются между отдельными видами продукции пропорционально  основной заработной плате.

     Косвенные затраты носят общий характер и необходимы для обслуживания и  управления производственно – хозяйственной  деятельностью предприятия. В себестоимости  продукции они представлены следующими комплексными статьями:

     1. расходы на содержание и эксплуатацию  оборудования;

     2. цеховые или общепроизводственные;

     3. общезаводские или общехозяйственные  расходы;

     4. непроизводственные или коммерческие  расходы.

     При анализе косвенных затрат изучается  их доля в полной себестоимости выпущенной продукции, а также производится сравнение фактической их величины на рубль продукции с плановым уровнем, предыдущим периодом и за ряд лет. Изучение динамики условно-постоянных затрат имеет значение для проверки обоснованности запланированного роста или снижения отдельных статей и видов расходов. Запланированное изменение их сумм должно вытекать из предусмотренного изменения численности управленческого и обслуживающего персонала, их заработной платы, роста организационно-технического уровня производства и других условий хозяйствования, влияющих на размер соответствующих статей расходов.

     В качестве источников информации используются сметы расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общепроизводственных, общехозяйственных расходов и расходов на реализацию, плановые и отчетные калькуляции.

     Для более глубокого изучения причин изменения себестоимости анализируют  отчётные калькуляции по отдельным  изделиям, сравнивают фактический уровень  затрат на единицу продукции с  плановым и данными прошлых лет  в целом и по статьям затрат [2,с.255-256].

     В условиях рыночных отношений анализ себестоимость отдельных видов  продукции имеет значение, во – первых, для формирования рынка продукции и привлечения покупателей, во – вторых, для сохранения и достижения достаточно высокой эффективности производства с целью выстоять в конкурентной борьбе. В процессе анализа вскрываются резервы снижения себестоимости отдельных изделий.

 

     

     2  АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ  ОАО ГЛЗ «ЦЕНТРОЛИТ» 
 

     2.1  Технико-экономическая характеристика  организации 
 

     Полное  название предприятия: открытое акционерное общество «Гомельский литейный завод «Центролит». 

     Адрес: Республика Беларусь 246647 г. Гомель, ул. Барыкина, 240

     Предприятие находится в подчинении Министерства промышленности Республики Беларусь и  является специализированным предприятием по производству чугунного литья. Предприятие  производит продукцию для станко-, машино-, автомобилестроения, градостроительства и дорожную арматуру.

     Открытое  акционерное общество “Гомельский  литейный завод “Центролит” является специализированным предприятием по производству чугунных отливок межотраслевого применения.

     Завод был создан в 1963 году, первую плавку произвел в 1968 году, В те времена  завод “Центролит” находился в системе Минстанкопрома СССР, в которую входили еще десять “Центролитов”. К сожалению, в настоящее время все “Центролиты” перестали существовать или в связи с тяжелым финансовым положением стали работать, как литейные цеха и малые предприятия. Гомельскому “Центролиту” удалось сохранить всю инфраструктуру производства все литейные технологии. И если первой продукцией завода было литье для станков, то сегодня предприятие ежемесячно изготавливает до 5-7 тысяч наименований, продукции. И продолжает наращивать объемы производства.

     Общество  создано на основании приказа  Государственного комитета по имуществу  Республики Беларусь от 29 ноября 2010 г. № 422 путём преобразования республиканского унитарного предприятия «Гомельский  литейный завод «Центролит» в соответствии с законодательством Республики Беларусь о приватизации государственного имущества.

     В последнее десятилетие ОАО “Гомельский  литейный завод “Центролит” смог освоить сложное литье для машиностроения, станкостроения, автомобилестроения, транспорта, связи и т.д. В настоящее время завод изготавливает литье от 100 грамм до 20 тонн и работает с 400 предприятиями Беларуси и 70 предприятиями России, а также активно работает на европейском рынке с предприятиями Франции, Финляндии, Венгрии, Италии, Литвы, Латвии и других стран.

     Продукция завода сертифицирована по Европейским  нормам EN 124, а также на соответствие системы качества требованиям СТБ ИСО 9002. Б 2001 году срок действия сертификата продлен.

       Основной профилирующей продукцией  предприятия являются чугунные  отливки из серого чугуна марки  СЧ 20-25 и высокопрочного чугуна  марки ВЧ 40-50 по весовым группам  от 1 кг до 15000 кг.

     Производство  чугунных отливок осуществляется в  литейных цехах: