Анализ затрат на производство, включаемых в себестоимость продукции

• анализ прямых материальных затрат;
• анализ прямых трудовых затрат;

Анализ прямых материальных затрат (Зм) производиться с учетом объема производства (V), расхода материалов на единицу продукции (УР) и средней цены единицы материалов (Ц).

Рассмотрим изменение  прямых материальных затрат производства под влиянием различных факторов в таблице 4:

 

Таблица 4 – Данные для факторного анализа затрат на производство продукции, т.р.

Показатели	2005 г.	2006 г.	Отклоне- ние, (+,-)
Количество произведенной  продукции, тн	6371	6912	541
Расход материалов на единицу продукции, тн	55	59	4
Средняя цена единицы  материалов, т.р.	1,322	1,174	-0,148

 

Рассчитаем прямые материальные затраты  по следующей формуле:

 

, (3)

 

где V – объем производства;

УР – расход материалов на единицу  продукции;

Ц – средняя цена единицы материалов.

 

Подставим данные таблицы 4 в формулу 3 и рассчитаем методом цепных подстановок прямые материальные затраты.

 

З м пл. = 6371 x 55 x 1,322 = 463235,41 т.р.

З м усл.1 = 6912 x 55 x 1,322 = 502551,52 т.р.

З м усл.2 = 6912 x 59 x 1,322 = 539122,18 т.р.

З м факт = 6912 x 59 x 1,174 = 478766,59 т.р.

 

Таким образом, общее изменение прямых материальных затрат составляет:

Δ З м общ.= З м факт – З  м пл. = 478766,59 – 463235,41 = 15531,18 т.р., в том  числе за счет изменения:

1. количества произведенной продукции

Δ З м VРП= З м усл.1. – З м пл. = 502551,52 – 463235,41 = 39316,11 т.р.

2. расходов материалов на единицу продукции

Δ З м УР= З м усл.2 – З  м усл.1 = 539122,18– 502551,52 = 36570,63 т.р.

3. средней цены единицы материалов

Δ З м Ц= З м факт – З м  усл.2 = 478766,59 – 539122,18 = - 60355,59 т.р.

 

Таким образом общее изменение прямых материальных затрат за счет количества произведенной продукции на 541 тн увеличило рассчитываемый показатель на 39 316,11 т.р.

Увеличение расходов материалов на единицу продукции на 4 тн привело  к увеличению прямых материальных затрат на 36 570,63 т.р.

Снижение средней цены материалов на 0,148 т.р. привело к уменьшению рассчитываемого  показателя на 60 355,59 т.р.

Рассмотрим следующий вид затрат. Анализ прямых трудовых затрат производиться  с учетом объема производства продукции, трудоемкости продукции и почасовой оплаты труда.

Проанализируем влияние факторов на изменение прямых трудовых затрат методом цепных подстановок.

 

Таблица 5 – Данные для  факторного анализа прямых трудовых затрат на производство продукции, т.р.

Показатели	2005 г.	2006 г.	Отклоне- ние, (+,-)
Количество произведенной  продукции, тн	6371	6912	541
Трудоемкость продукции, ч/тн	597,6	565,55	-32,05
Почасовая оплата труда, т.р.	0,0458	0,0534	0,0076

 

Подставим данные таблицы 4 в следующую формулу:

 

, (4)

 

где V – объем произведенной продукции;

Тр – трудоемкость продукции;

Чт – почасовая оплата труда.

Подставим данные таблицы 5 в формулу 4 и рассчитаем методом цепных подстановок  прямые трудовые затраты.

 

З т пл. = 6371 х 597,6 х 0,0458 = 174374,78 т.р.

З т усл.1 = 6912 х 597,6 х 0,0458 = 189181,99 т.р.

З т усл.2 = 6912 х 565,55 х 0,0458 = 179035,93 т.р.

З т факт = 6912 х 565,55 х 0,0534 = 208744,95 т.р.

 

Таким образом, общее изменение  прямых трудовых затрат составляет:

 

Δ З м общ.= З м факт – З  м пл. = 208744,95 – 174374,78 = 34370,17 т.р.,

 

в том числе за счет изменения:

1. объема произведенной продукции

Δ З т V = З т усл.1 – З т пл = 189181,99 – 174374,78 = 14807,21 т.р.

 

3. трудоемкости продукции

 

Δ З т Тр = З т усл.2 – З т усл.1 = 179035,93 – 189181,99 = - 10146,06 т.р.

 

4. почасовой оплаты труда

Δ З т Чт = З т факт – З т усл.2 = 208744,95 – 179035,93 = 29709,02 т.р.

 

Таким образом величина прямых трудовых затрат увеличилась на 14807,12 т.р. за счет увеличения объема произведенной продукции  на 541 тн.

Кроме того, величина прямых трудовых затрат уменьшилась на 10146,06 т.р. за счет снижения трудоемкости продукции на 32,05 ч/тн.

За счет увеличения почасовой оплаты труда на 0,0076 т.р. размер рассчитываемого  показателя увеличился на 29 709,02 т.р.

Делая вывод по данной главе, можно сказать что ОАО «Салаватнефтемаш» создано Республикой Башкортостан в лице Министерства имущественных отношений Республики Башкортостан путем преобразования государственного унитарного предприятия «Салаватский машиностроительный завод по производству нефтегазоперерабатывающего оборудования» в процессе приватизации.

Основными видами деятельности предприятия являются: производство нефтегазоперерабатывающего оборудования; производство оборудования для обустройства магистральных трубопроводов; производство железнодорожных цистерн калибра 88 и запасных частей к ним и прочее.

ОАО «Салаватнефтемаш» - относительно стабильное предприятие, не несет убытки. Кроме того, это подтверждает и размер увеличивающейся из года в год рентабельности, которая в среднем составляет 0,048.

За последние два  года прослеживается увеличение прямых материальных и трудовых затрат, которые  составили в 2006 году 478 766,59 т.р. и 208744,95 т.р. соответственно.

Однако целью затрат на производство включаемых в себестоимость продукции является выявление резервов их снижения.

 

3 Пути снижения затрат, включаемых в себестоимость продукции

 

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный  технический прогресс. Внедрение  новой техники, комплексная механизация  и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

Снижение себестоимости  продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда  в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Успех борьбы за снижение себестоимости решает, прежде всего, рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате. Рассмотрим, в каких условиях при росте производительности труда на предприятиях снижаются затраты на заработную плату рабочих. Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются, как правило, нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы. Увеличение выработки может произойти и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий. Нормы выработки и расценки в этих условиях, как правило, не изменяются.

В первом случае, когда  изменяются нормы выработки и  расценки, предприятие получает экономию на заработной плате рабочих. Объясняется  это тем, что в связи со снижением  расценок доля заработной платы в себестоимости единицы продукции уменьшается. Однако это не приводит к снижению средней заработной платы рабочих, так как приводимые организационно-технические мероприятия дают возможность рабочим с теми же затратами труда выработать больше продукции. Таким образом, проведение организационно-технических мероприятий с соответствующим пересмотром норм выработки позволяет снижать себестоимость продукции за счет уменьшения доли заработной платы в единице продукции одновременно с ростом средней заработной платы рабочих.

Во втором случае, когда  установленные нормы выработки  и расценки не изменяются, величина затрат на заработную плату рабочих  в себестоимости единицы продукции  не уменьшается. Но с ростом производительности труда увеличивается объем производства, что приводит к экономии по другим статьям расходов, в частности сокращаются расходы по обслуживанию производства и управлению. Происходит это потому, что в цеховых расходах значительная часть затрат (а в общезаводских почти полностью) - условно-постоянные расходы (амортизация оборудования, содержание зданий, содержание цехового и общезаводского аппарата и другие расходы), не зависящие от степени выполнения плана производства. Это значит, что их общая сумма не изменяется или почти не изменяется в зависимости от выполнения плана производства. Отсюда следует, что, чем больше выпуск продукции, тем меньше доля цеховых и общезаводских расходов в ее себестоимости.

С ростом объема выпуска  продукции прибыль предприятия  увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

Важнейшее значение в  борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность  влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых  и общезаводских расходов заключаются, прежде всего, в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.

Сокращению цеховых  и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных  материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Значительные резервы  снижения себестоимости заключены  в сокращении потерь от брака и  других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его  виновника дают возможность осуществить  мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Масштабы выявления  и использования резервов снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях.

Одним из главных резервов снижения затрат на предприятии является повышение объемов производства, которое влияет на уменьшение затрат на единицу продукции за счет неизменности постоянных издержек, а следовательно, на конечную цену единицы продукции и размер прибыли.

Для того, чтобы добиться снижения затрат на один рубль товарной продукции, необходимо увеличить объем  производства в 2008г. Согласно оценке экономистов  предприятия, уровень загруженности  оборудования и рабочих в 2006 году составил 82%. Поэтому имеются резервы по увеличению производства продукции и тем самым снижение себестоимости одной единицы продукции. Поскольку в 2006 году было произведено продукции на сумму 1398524,76 т.р., рассчитаем возможный объем производства продукции при стопроцентной загрузке: