Доочистка сточных вод мембранным методом

При использовании синтетических  волокон, например винола, капрона, нитрона, лавсана, связь между волокнами осуществляют либо введением соответствующих связующих (синтетических смол, латексов и пр.), либо введением в композицию бумаги в качестве добавки к термостойким волокнам Некоторого количества более легкоплавких волокон (например, волокон поливинилового спирта), которые плавятся в процессе' сушки бумаги или при горячем каландрировании, связывая при этом между собой тугоплавкие волокна.

Выпускаемая в настоящее  время синтетическая бумага подразделяется на две основные группы; бумага из синтетических волокон и на основе пластической пленки. К первой группе относятся различные виды электро- и теплоизоляционной бумаги, картографическая, фильтрующая, особо прочные упаковочные виды бумаги, различные нетканые материалы. Вторая группа синтетических видов бумаги используется в основном для замены писчих и применяемых для печати видов бумаги. Бумага этой группы используется в регистрирующих приборах я электронно-вычислительных машинах, в качестве писчей, картографической, различных видов бумаги для печати, а также мешочной и оберточной.

К волокнам неорганического  происхождения относятся волокна стеклянные, базальтовые, асбестовые, металлические. Их используют для изготовления электро- и теплоизоляционных, фильтрующих, биостойких материалов и материалов, стойких к химическим воздействиям.

 

 

 

4 ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА БУМАГИ

  Несмотря на обилие выпускаемых видов бумаги и разнообразие ее свойств технологическая схема изготовления бумаги может быть представлена обобщенной в самом упрошенном виде.

Лишь ограниченное количество специальных видов бумаги в относительно малом количестве производится сухим способом. При этом способе формование (образование) бумажного полотна осуществляется не из водной суспензии, а из воздушного потока с последующим склеиванием волокон.

Согласно общей технологической  схеме исходные волокнистые материалы в водной среде подвергаются размолу и, если их несколько, смешению в необходимом соотношении.

В размолотую бумажную массу в зависимости от назначения бумаги вводят минеральные наполнители, проклеивающие и окрашивающие вещества. Бумажная масса с отрегулированной, концентрацией аккумулируется в метальном бассейне. Далее осуществляют дозированное разбавление бумажной массы оборотной водой, т. е. водой, возвращаемой в технологический процесс и взятой из-под сетки, на которой осуществлялось обезвоживание и формование бумажного полотна. Такое использование оборотной воды позволяет снизить расход -свежей воды, а также уменьшить потери в сток (промои) волокон и наполнителей, так как оборотная вода содержит некоторое количество мелких волокон и частиц наполнителя, прошедших с водой через сетку.

Разбавленную бумажную массу подвергают очистке от посторонних включений (загрязнений) на очистной аппаратуре, после чего она поступает на бумагоделательную машину. Здесь происходит формование бумажного полотна, сопровождаемое его обезвоживанием на сетке, прессование, сушка, охлаждение полотна, увлажнение перед машинным каландрированием и намотка в рулон на накате. Если требуется повышенное уплотнение структуры бумаги (например, для конденсаторной бумаги), увеличение ее прозрачности (чертежная калька), повышение гладкости или лоска (блеска) поверхности (некоторые виды бумаги для печати, мелованная бумага), то бумагу после дополнительного увлажнения пропускают через суперкаландр.

Готовую бумагу разрезают  на рулоны или листы. Последние считают и упаковывают. Рулоны также упаковывают и отправляют на склад. Некоторые виды бумаги (конденсаторная, мундштучная, для телеграфной и кассовой лент и др.) разрезают на узкие ленты и наматывают  в бобины (узкие рулончики).

Избыток оборотной воды направляют в улавливающую аппаратуру, откуда уловленные волокна используются в производстве, а осветленная вода идет в сток. Бумажный брак с бумагоделательной машины, суперкаландра, станков, разрезающих бумагу, ее перематывающих и упаковывающих, идет на переработку и в виде волокнистой массы используется для изготовления бумаги.

Общая схема изготовления бумаги уточняется в зависимости от ее вида (рис. 2). При этом устанавливается композиция бумаги, вид используемого оборудования, количество ступеней размола и очистки массы и другие специфические для данного вида бумаги особенности производства (наличие или отсутствие наполнения, проклейки, окраски, поверхностного покрытия и пр.). По уточненной схеме производства с учетом заданной производительности бумагоделательной машины и, пользуясь данными концентрации бумажной массы и влажности (сухости) бумаги по стадиям технологического процесса, составляют балансы  воды, волокон и  наполнителя   (если  он в данной бумаге присутствует). Полученные при этом данные являются отправными для выполнения всех основных технологических расчетов оборудования и определения технико-экономических показателей: удельного расхода волокнистых материалов, наполнителя, химикатов и воды, промоев волокон и наполнителей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 ПРОИЗВОДСТВО  ЛИСТОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ И ПЕРЕРАБОТКА:  ТОВАРНАЯ ЦЕЛЛЮЛОЗА, БУМАГА, КАРТОН

Конечный продукт целлюлозно-бумажных комбинатов зависит от процессов производства волокнистой массы и может включать в себя товарную целлюлозу и различные виды бумажных или картонных изделий. Например, относительно слабая древесная масса перерабатывается в изделия однократного использования, такие, как газеты и салфетки. Крафт-целлюлоза перерабатывается в бумажные изделия многократного использования, такие, как высококачественная писчая бумага, книги и бумажные пакеты для бакалейных товаров. Сульфитная масса, которая является в основном целлюлозой, может использоваться в ряде различных конечных продуктов, включая специальную бумагу, вискозное волокно, фотопленку, тринитротолуол, пластик, адгезивы и даже смеси в производстве мороженого и тортов. Химико-механические древесные массы исключительно жесткие, идеальны для конструкционной опоры, необходимой для гофрированного тарного картона. Волокна в массе из вторичной бумаги обычно короче, менее гибкие и менее водопроницаемы и потому не могут использоваться для высококачественных бумажных изделий. Поэтому вторичная бумага в основном используется для производства мягких бумажных изделий, например, тонкой папиросной бумаги, туалетной бумаги, бумажных полотенец и салфеток. Для производства товарной целлюлозы гидросмесь бумажной массы обычно просеивают еще раз и выравнивают консистенцию (на 4-10%), прежде, чем она будет готова для протирочной машины. Бумажная масса затем размазывается по передвижному металлическому ситу или пластиковой сетке (известной как "проволока") с "мокрого края" протирочной машины, где оператор управляет скоростью движущейся сетки и содержанием воды в массе (рис.72.9); прессы и покрышка сушилки показаны наверху слева; на современных заводах операторы проводят много времени в залах управления. Вода и фильтрат протягиваются сквозь проволоку, оставляя паутину волокон. Лист целлюлозы протягивается через ряд вращающихся валиков ("прессов"), которые выжимают воду и воздух, пока консистенция волокон не становится 40-45%. Наконец, сплошной лист целлюлозы разрезается на части и увязывается в кипы. Кипы целлюлозы сжимаются, обертываются и укладываются в пакеты для хранения и транспортировки. Хотя производство бумаги в принципе похоже на производство листовой целлюлозы, оно значительно сложнее. Некоторые заводы используют ряд различных целлюлозных масс, чтобы оптимизировать качество бумаги (например, смесь твердой древесины, мягкой древесины, крафт-целлюлозы, сульфитной, механической или вторичной целлюлозы). В зависимости от типа используемой целлюлозы, необходимо пройти ряд этапов, прежде чем приступить к изготовлению бумажного листа. В большинстве случаев высушенная товарная целлюлоза обезвоживается, а целлюлоза повышенной консистенции со склада разжижается. Волокна целлюлозы могут рафинироваться, чтобы увеличить площадь связей между волокнами и тем самым повысить прочность бумажного листа. Целлюлоза затем смешивается с добавками "мокрого края" (таблица 2) и проходит через последний комплекс сит и фильтров. Теперь целлюлоза готова для бумагоделательной машины.

 

Таблица 2 - Добавки

Добавка	Место применения	Цель и/или  примеры специальных добавок
Наиболее часто  используемые добавки
Тальк	Мокрый край	Контроль дегтя (предотвращает  отложение и накопление дегтя)  Наполнитель (высветляет, придает гладкость, непрозрачность)
Двуокись титана	Мокрый край	Пигмент (высветляет лист, улучшает качество печати)  Наполнитель (высветляет, придает гладкость, непрозрачность)
"Квасцы"	Мокрый край	Осаждает канифольный  клей на волокнах. Способствует удержанию (фиксирует добавки на волокнах, улучшает удержание волокон целлюлозы)
Канифоль	Мокрый край	Внутренняя проклейка (препятствует проникновению влаги)
Глина (каолин)	Мокрый/сухой край	Наполнитель (высветляет, придает гладкость, непрозрачность)  Пигментное или поверхностное покрытие (придает цвет)
Крахмал	Мокрый/сухой край	Проклейка поверхности (препятствует проникновению влаги)  Сухая упрочняющая добавка (увеличивает прочность, уменьшает поверхностный пух)  Способствует удержанию (связывает добавки с бумагой, улучшает удержание волокон целлюлозы)
Красители и пигменты	Мокрый/сухой край	Например, кислотные, основные или прямые красители, красочные лаки, CaCO3, могут также включать транспортные растворы
Латекс	Сухой край	Клей (усиливает лист, связывает добавки с бумагой, заполняет поры)  Придает водонепроницаемость (препятствует проникновению влаги)
Другие добавки
Поглотители шлама	Мокрый край	Например, тион, тиазол, тиоцианат, гиокарбамат, тиол, изотиазолин, формальдегид, глутаральдегид, гликоль, нафтол, хлор- и бромсодержащие органические вещества, органические ртутные соединения
Пеноудалители	Мокрый край	Например, хвойное масло (скипидар), топливное масло, переработанные масла, силикон, спирты
Добавки для обработки проволоки	Мокрый край	Например, имидазол, бутилдигликоль, ацетон, скипидар, фосфорная кислота
Упрочняющие влажные и сухие добавки	Мокрый край	Например, смолы формальдегидные, эпихлорогидрин, глиоксаль, смолы (гумми), полиамины, фенольные, полиакриламиды, полиамиды, производные целлюлозы
Покрытия, клеи и пластификаторы	Сухой край	Например, гидроксид алюминия, поливинилацетат, акриловые, льняное масло, смолы (гумми), протеиновые клеи, восковые эмульсии, азин, глиоксаль, стеараты, растворители, полиэтилен, производные целлюлозы, фольга, производные резины, полиамины, полиэфиры, бутадиен-стирен-полимеры
Другие	Мокрый/сухой край	Ингибиторы коррозии, диспергаторы, жароустойчивые, антиосмоляющие добавки, дефлокуланты, контролирующие рН-уровень, консерванты

Разделитель потока и  направляющий блок распределяют тонкую суспензию (1-3%) рафинированной целлюлозы  по движущейся сетке (подобно протирочной  машине, только при гораздо большей скорости, иногда выше 55 км/ч), которая придает волокнам форму тонкого валяного листа. Этот лист движется сквозь ряд прессующих вальцов к сушилке, где несколько обогреваемых паром цилиндров испаряют большую часть оставшейся воды. Водородные связи между волокнами на этом этапе полностью развернуты. Наконец, бумага каландрируется и сматывается в рулоны. Каландрирование - это процесс, при котором поверхность бумаги разглаживается и ее толщина уменьшается. Высушенный, каландрированный бумажный лист наматывается на катушку, этикетируется и отправляется на склад ; обратите внимание на бумажные отходы под катушкой и незакрытый пульт управления оператора). Добавки "сухого края" могут вводиться в бумагоделательную машину перед каландрированием или как отдельная "внемашинная" операция по покрытию в перерабатывающем секторе этой отрасли.

В бумажном производстве используется ряд химикатов для  придания особых поверхностных характеристик  бумаге и качества бумажному листу. Наиболее широко используемые добавки (таблица 2) обычно используются в сотых долях, хотя некоторые, такие как глина и тальк могут составлять до 40% сухого веса некоторых сортов бумаги. Таблица 2 также показывает разнообразие химических добавок, которые могут использоваться для особых производственных целей и изделий; некоторые из них используются в очень низких концентрациях (например, шламообразующие добавки-слимициды - добавляются к производственной воде в миллионных долях). Процесс изготовления картона похож на производство целлюлозы или бумаги. Суспензия из целлюлозы и воды наносится на движущуюся сетку, вода удаляется, а лист высушивается и хранится в рулоне. Этот процесс отличается по способам формирования толщины листа, по комбинациям множественных слоев, а также по способам сушки. Картон может изготавливаться из однослойных или многослойных листов с сердцевиной или без нее. Листы обычно состоят из высококачественной крафт-целлюлозы (или крафт-целлюлозы и смеси СТМР), а сердцевина делается либо из смеси полухимической и дешевой вторичной целлюлозы, либо из полностью вторичной целлюлозы и других отходов. Покрытие, паронепроницаемые перегородки и множественные слои добавляются в соответствии с конечной целью использования для защиты содержимого от воды и физического повреждения.

 

 

Приложение А

(справочное)

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Фляте Д.М. «Технология бумаги»
2. Данные из интернета