Анализ методов утилизации и регенерации отработанной смазочно-охлаждающей жидкости

В качестве щелочных реагентов могут использоваться сплавы натрия и олова (Na+Sn) или смеси (NаОН + SnО2) с введением в них различных по свойствам модификаторов трения и установкой дозатора йода. Лабораторные и моторные исследования по воздействию данной композиции на моторные масла показали возможность длительной стабилизации их физико-химических свойств на высоком уровне. При этом, наряду с традиционно измеряемыми показателями (например, вязкость и щелочное число) изучалось и содержание в масле различных продуктов окисления, непредельных соединений и хелатных соединений олова.

При введении в смазочную систему ТХВ достигается определенная последовательность сопряженных химических реакций циклического характера. Устойчивое их протекание создает единый самоорганизующийся процесс метаболического типа, когда начальные и конечные продукты отдельных реакций постоянно участвуют в едином круговороте превращений. Необратимые потери, возникающие в этом механизме за счет частичного выгорания масла и образования пленок, восполняются дозированным вводом реагентов в реакторное пространство двигателя.

Уровень стабилизации физико-химических свойств моторного масла, таких как щелочное число, вязкость, моюще-диспергирующие свойства, можно задавать и изменять, варьируя временем контакта масла с реагентами и температурой в месте контакта.

Трибохимические восстановители могут быть разработаны и применены для систем смазки дизельных и карбюраторных двигателей внутреннего сгорания, станков и других механизмов, имеющих циркуляционную систему смазки. Применение ТХВ позволяет использовать низкосортные масла и обеспечивать на некоторое время работу двигателя при недостаточном поступлении масла к узлам трения (масляное голодание). Также возможно совмещение ТХВ с регенерированными маслами и, учитывая уровень восстановления эксплуатационных свойств моторных масел, изучается возможность использования ТХВ в составе регенерационных установок для повышения щелочного числа и образования моюще-диспергирующих присадок.

3.5 Выращивание биомассы

Отработанные нефтепродукты (смазочно-охлаждающие жидкости, машинные и моторные масла), не подлежащие регенерации и вторичному использованию, а также остаточные нефтепродукты (котельное топливо, смазочные мазуты, гудроны, вазелины) и другие нефтепродукты кубового остатка можно утилизировать с помощью биологических методов и таким образом получить серию ценных биопрепаратов и физиологически активных соединений. Технология основана на выращивании микробной биомассы на отходах нефтепродуктов, являющихся источниками органического углерода. Конечным продуктом биотрансформации является микробная масса, которая может быть использована для различных целей. Во-первых, нативную биомассу в виде суспензии, пасты или порошка применяют в качестве активных и эффективных биопрепаратов для очистки объектов окружающей среды от загрязнений нефтью и другими экотоксикантами. После инактивации микробная масса используется в качестве эффективного удобрения в парково-декоративном и цветоводческом хозяйстве, а также в качестве компонентов компостов, применяемых для повышения урожайности технических культур. Во-вторых, микробная масса является идеальным и дешевым вторичным химическим сырьем для получения серии ценных и дорогостоящих физиологически активных соединений (аминокислот, протеинов, ферментов, витаминов, липидов, лекарственных препаратов и т.д.). Такая технология может быть реализована на вновь создаваемых предприятиях, на простаивающих ныне заводах по производству кормовых добавок на основе парафинов или в виде маломодульных установок непосредственно в местах скопления нефтепродуктов.

Таким образом, существует множество подходов к решению проблемы утилизации отработанных технических масел. Кроме уменьшения количества вредных выбросов в окружающую среду, регенерация и повторное использование масел позволит извлечь дополнительную прибыль. При правильной организации процесса стоимость восстановленных масел будет на 40-70% ниже стоимости свежих масел при практически одинаковом их качестве. В индустриально развитых странах доля регенерированных масел от общего объема их производства составляет около 30%. К сожалению, в России в настоящее время отработанные масла практически не регенерируют. 

4. Разработка мероприятий по снижению образования отработанной смазочно-охлаждающей жидкости

Под мероприятиями направленными на снижения образования отходов понимаются мероприятия проводимые с целью улучшения технологических процессов, модернизацию обработки, снижения затрат на утилизацию или переработку отходов.

К мероприятиям по снижения образования отработанной СОЖ на действующем предприятии можно отнести планирование и организацию производства, модернизацию его, складирование, хранение и утилизация отходов.

Первичным мероприятием является сбор отходов смазочно-охлаждающих жидкостей в специальные емкости. При работе оборудования с использованием СОЖ необходимо проводить лабораторный контроль качества, определять химический состав СОЖ и контролировать наличие примесей.

Своевременно устанавливать степень опасности и уровень токсичности отработанных СОЖ.

Необходимо обеспечить учет, безопасное и рациональное складирование отработанных отходов, упорядочить их временное хранение на территории предприятия. Проводить регулярную инвентаризацию отработанной СОЖ. Планы хранения отходов должны быть согласованы с санитарными и коммунальными службами. Своевременно получить разрешение на платной основе складирования и захоронения от территориальных органов Минприроды.

При хранении обеспечивать хранящиеся отработанные жидкие отходы специальными таблицами с указанием класса опасности, названия отхода, его агрегатного состояния, цвета, запаха, пожароопасных свойств, вида упаковки и адреса предприятия, где образовался данный отход. Назначаются ответственные лица по учету и хранению отработанного отхода.

Производить расчет норматива образования отработанной СОЖ. На предприятии производить контроль за предельным количеством накопления отработанной СОЖ.

Разработать, согласовать и утвердить способы утилизации накопившейся СОЖ. Утверждение способа утилизации должно производиться в соответствующих органах.

На предприятиях должна быть обеспечена организация вывоза на региональный полигон по обезвреживанию и захоронению отработанных СОЖ.

Руководители предприятий, совместно с инженерами и технологами обязаны внедрять ресурсосберегающие технологии, повышать образование работников по обращение с отработанной СОЖ, своевременно реагировать и оповещать соответствующие органы в случаях утечки или несанкционированного попадания СОЖ в окружающую среду.

Заключение

Выбор метода утилизации отходов достаточно сложен. Для токсичных образований эта задача решается индивидуально на конкретных предприятиях: переработкой, сжиганием, захоронением.

При выборе метода утилизации необходимо учитывать объемы утилизируемых отработанных СОЖ, капиталовложения, возможность очистки фильтров от осадка, стоимость операций и найма персонала.

Выбор варианта утилизации отработанных СОЖ должен опираться на экологические, экономические и социальные факторы для конкретного времени и конкретных условий.

Разработка ряда мероприятий направленных на упорядочение обращения с отходами и соблюдение нормативов образования СОЖ на производственных площадях, позволит значительно увеличить эффект поддержания экологического равновесия, обеспечения охраны окружающей среды, а также экономить средства по ее хранению, переработке и утилизации. Для этого важным фактором для сохранения жизни и здоровья людей является техническая и экологическая безопасность.

Каждое предприятие должно быть заинтересовано в снижении расходов на утилизацию отработанных СОЖ. Правильный выбор и дальнейшее использование СОЖ позволяют уменьшить объем этих жидкостей, не снижая качества производимых работ, что, естественно, понижает расходы на их утилизацию.

Список использованной литературы

1. Федеральный закон от 24 июня 1998 г. № 89-ФЗ "Об отходах производства и потребления" (с изменениями от 29 декабря 2000 г., 10 января 2003 г., 22 августа, 29 декабря 2004 г., 9 мая 2005 г.)
2. СанПиН 2.1.7.1322-03. Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления.
3. ГОСТ 20799-75 Масла индустриальные общего назначения. Технические условия.
4. Определение класса опасности отходов. Приказ Министерства природных ресурсов РФ от 15.06.2001г № 511 «Критерии отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды».
5. Кузьмин Р.С. Компонентный состав отходов. Часть 1: монография / Р.С. Кузьмин. Казань.: Дом печати, 2007. 156 с.
6. Березуцкий В.В., Назарян М.М., Шамине А.Ф. Способ очистки сточных вод содержащих смазочно-охлаждающие жидкости // Прикл. хим. 1982, №39. С. 23. 
7. Малиновский Г.Т. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. М.: Химия, 1988. 192 с.
8. Костюк В.И., Фельдман Т.А., Красуцкий Т.А. Обезвреживание отработанных водоэмульсионных СОЖ. М// Нефтепереработка и нефтехимия. 1982. №23 С. 57-59.
9. Научно-практический журнал «Экология производства». Гл.ред.:О.Комарова, Москва,Токмаков пер., д. 16