Использования производственной мощности

4. Коэффициент  масштабности обновления производственных  мощностей:

К₄ =  (1.11),

5. Коэффициент стабильности производственных мощностей, характеризующий мощность, сохраняемую для дальнейшего использования:

К₅ =                                            (1.12),

где ПМкг – величина производственной мощности на начало года,

ПМв – мощность, выведенная в отчетном периоде.

6. Коэффициент  выбытия производственных мощностей:

К₆ =                     (1.13),

Необходимым условием эффективного использования средств  труда является построение системы машин на предприятии на основе принципа пропорциональности. Если нет пропорциональности, образуется разрыв в пропускной способности производственных мощностей подразделений.

 

 

 

 

 

 

1.2. Факторы, влияющие на величину производственной мощности и ее использование

 

Процесс формирования и организации использования производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов. Под факторами понимаются условия, необходимые для осуществления этих процессов, а также причины, оказывающие влияние на их результаты.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как:

• количество и качество действующего оборудования;
• максимально возможная производительность каждой единицы оборудования и пропускная способность площадей в единицу времени;
• принятый режим работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и тому подобное);
• номенклатура и ассортимент продукции, трудоёмкость производимой продукции;
• пропорциональность (сопряжённость) производственных площадей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования;
• уровень внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования.

Факторы, влияющие на величину использования производственной мощности предприятия можно разделить  на позитивные и негативные.

Позитивные, положительно влияющие на величину номинальной максимально достижимой производственной мощности предприятия факторы:

• освоение новой техники;
• техническое перевооружение;
• изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;
• изменение состава сырьевых ресурсов;
• снижение трудоёмкости продукции;
• проведение организационно-технических мероприятий;
• сокращение времени простоя оборудования;
• снижение потерь от брака;
• уменьшение технологических перерывов;
• сокращение времени на подготовку производства;
• повышение квалификации персонала и рост производительности труда.

Негативные факторы:

• освоение новой продукции;
• несопряжённость мощностей отдельных подразделений;

аварии и форс-мажорные обстоятельства и так далее

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощности предприятия,  построена  по  признаку  их  детализации.  Особенностью   этих факторов является то, что для осуществления мероприятий, обусловленных  ими, требуются капитальные вложения.

На величину производственной мощности оказывают  влияние следующие факторы:

1. Технические  факторы: 

- количественный состав основных фондов и их структура;

- качественный  состав основных фондов;

- степень механизации  и автоматизации технологических  процессов; 

- качество исходного сырья.

2. Организационные факторы:

- степень специализации,  концентрации, кооперирования производства;

- уровень организации  производства, труда и управления.

3. Экономические факторы: 

- формы оплаты труда  и стимулирования работников.

4. Социальные факторы: 

- квалификационный уровень  работников, их профессионализм; 

- общеобразовательный  уровень подготовки.

      Иначе выглядят факторы,  влияющие  на  использование  производственных мощностей. Они охватывают мероприятия, связанные с использованием  резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных  вложений в основное производство.  По  содержанию  эти  факторы  можно  разделить  на социально-экономические   и   организационно-технические,   а    по    месту возникновения — на внешние и внутренние.

      Основное  свое проявление эти факторы  находят в улучшении использования установленной или принятой величины производственной  мощности,  а  также  в соотношении времени работы и времени потерь средств труда, т. е.  охватывают область их функционирования.

      Основными  факторами, влияющими на уровень  использования  оборудования, являются совершенствование организации обслуживания производства,  повышение качества и  организации  планирования  производства,  технического  развития предприятий и технологического  планирования  загрузки  оборудования,  более широкое внедрение в практику  производства  современных   прогрессивных  форм организации труда, совершенствование материального стимулирования  улучшения использования оборудования, совершенствование структуры  парка  оборудования путем    рационального    распределения    выделенного     предприятию     и перераспределение недогруженного, повышение  коэффициента  сменности  работы оборудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.

      С  учетом указанных выше признаков   построена  классификация   факторов, влияющих на использование производственных мощностей предприятий.

      В обобщенном виде классификация  обоих видов представлена в  Таблице 1.                                          

 

 

 

 

 

Таблица 1

Классификация факторов, влияющих на производственную

мощность  и ее использование

Факторы, влияющие на величину  производственной мощности

Факторы, влияющие на использование производственной мощности

1. Количество  машин (рабочих мест) и их технический уровень 2. Размер  производственных площадей 3. Уровень  пропорциональности в пропускной  способности между группами машин                                4. Прогрессивная  технология 5. Механизация  и автоматизация 6. Качество  материалов,  совершенство конструкций изделий, повышение степени унификации и  и стандартизации                                     7. Степень  освоения техники рабочими

1. Народнохозяйственная  потребность в продукции       2. Материально-техническое  снабжение предприятий           3. Обеспечение  рабочими предприятия       4. Комплексный  ввод в действие  новых мощностей                5. Обеспечение  энергетическими    ресурсами                         6. Структура  парка оборудования   7. Сверхнормативные простои  оборудования в ремонте            8. Повышение сменности  работы     оборудования     9. Организация  обслуживания  производства                    10. Степень  совершенствования  планирования производства и     загрузки  оборудования             11. Организация  труда и его  стимулирование                    12. Организация кооперирования  использования мощностей

 

Классификация  обоих  видов  факторов  представляет  собой теоретический  анализ  количественных  и  качественных  факторов   повышения эффективности  использования  производственных  мощностей.  Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования  системы  показателей, с помощью  которых  можно  определить  уровень  интенсивности  использования производственных  мощностей.

При  этом  важное  значение  имеет  разработка методов  расчета  показателей,  а  также  способов  определения  нормативных значений каждого  из  показателей.  Система  показателей  —  взаимосвязанная совокупность  показателей,  с  помощью  которой  обеспечиваются  комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения  интенсивного использования производственных мощностей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РАЗДЕЛ 2. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Начиная анализ использования  производственных мощностей, необходимо прежде всего проанализировать динамику движения производственных мощностей:

 Таблица 2.

Показатель	2003	2004	2005
Производственная  мощность среднегодовая	25814,16	26289,81	27815,61
Абсолютный  прирост: Базисный Цепной	- -	475,65 475,65	2001,45 1525,8
Средний абсолютный прирост	1000,73
Темп роста: Базисный Цепной	- -	101,84 101,84	107,75 105,8
Темп прироста (%): Базисный Цепной	- -	1,84 1,84	7,75 5,8
Темп наращивания,%	-	1,84	5,91
Среднегодовой темп динамики, %	3,27
Среднегодовой темп прироста	1,04

Устав предприятия  зарегистрирован распоряжением  Симферопольского Городского головы от 22 ноября 2000 г.

Юридический и  фактический адрес предприятия:

Украина, АР Крым, г. Симферополь

Ул. Генерала Васильева 27-А

Форма собственности  – коллективная.

ОАО «Симферопольский моторный завод» относится к отрасли машиностроения и подчиняется Министерству экономики Совета Министров АРК

Таким образом, из таблицы  видно, что производственные мощности возрастают, базисный темп роста возрос со 101,84 % в 2004 г до 107,75 % в 2005 г. Цепные темпы продолжают расти (со 101,84 % до 105,8%). Прирост составляет согласно цепным показателям соответственно 1,84 % и 5,8 %. Это говорит об увеличении объема производственных мощностей на 1,84% и на 5,8% соответственно в 2004 г и в 2005 г. Среднегодовой темп динамики составляет 3,27 %, среднегодовой темп прироста – 1,04.

Проанализируем движение производственных мощностей, произведя  расчет выходной и среднегодовой  мощности.

Таблица 3.

Таблица составляющих выходной мощности за 2004, 2005 гг, тыс грн.

Год	ПМвх	ПМнс	ПМр	ПМт	ПМиз	ПМвыб	ПМвых
2004	25185,91	516,4	3128,6	68,3	12,5	11742,5	27169,21
2005	27169,21	511,3	4108,4	77,8	14,4	714,6	3166,51

 

Согласно формуле 1.2, выходная мощность в 2004 г составила:

ПМвых = 25185,91 + 516,4 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 – 11742,5 = 27169,21 тыс грн

В 2005 г выходная производственная мощность составила согласно расчетной формуле 1.2:

27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 14,4 –  714,6 = 31166,51 тыс грн.

В данном периоде выходная производственная мощность больше входной (на 3997,3 тыс грн), что свидетельствует  об увеличении используемых производственных мощностей за счет различных влияний.

Рассмотрим влияние  отклонений методом балансовой увязки, приняв 2004 г за план, а 2005 г – за факт:

Таблица 4.

Влияние факторов на изменение  выходных производственных мощностей.

Приход	План	Факт	Откл-е	Расход	План	Факт	Откл-е
ПМвых ПМвыб	27169,2 1742,5	31166,5 714,6	+3997,3 -1027,9	ПМвх ПМнс ПМр ПМт Пмиз	25185,9 516,4 3128,6 68,3 12,5	27169,2 511,3 41084 77,8 14,4	+1983,3 -5,1 +979,8 +9,5 1,9
Баланс	28911,7	31881,1	+3997,3	Баланс	28911,7	31881,1	+1226,9

Абсолютное отклонение анализируемой величины производственной мощности составляет +3997,3. Рассмотрим влияние факторов:

Изменение входной мощности на начало периода с 25185,91 тыс грн  до 27169,21 тыс грн привело к увеличению выходной производственной мощности на 1983,3 тыс грн, что является положительным фактом.