Теплотехника

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Января 2013 в 01:15, курсовая работа

Краткое описание

В останні роки здійснено великий комплекс робіт по технічному переозброєнню скляної галузі .Комплекс заходів по удосконаленню включає в себе інтенсифікацію процесів варки скла шляхом поліпшення якості сировии і шихти , удосконалення конструкцій і підвищення теплової потужності склоформуючих печей , використання високотемпературних режимів варки , електротермії .На скляних заводах застаріле обладнання змінюють на нове з високопродуктивними склоформуючими автоматами , відбуваються роботи по зниженню матеріалоємності скла з використанням ефективних засобів зміцнення .
Технічне пере

Содержание

ВСТУП
стор.
4
1
ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
5
2
ТЕПЛОТЕХНІЧНІ РОЗРАХУНКИ
14

2.1. Конструктивний розрахунок печі
14

2.2. Розрахунок горіння палива
15
3
ТЕПЛОВИЙ РОЗРАХУНОК ПЕЧІ
19

3.1. Визначення витрат палива
19

3.2. Техніко-економічні показники роботи печі
27

ВИСНОВКИ
41

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

Вложенные файлы: 1 файл

курсовая работа Ванин.docx

— 371.70 Кб (Скачать файл)

3.1. Визначення витрат палива

Витрати палива визначаються з рівняння теплового балансу, що складається для варильної частини

Прихідні статі.

1.Тепловий потік, який утворюється  при спалюванні палива:

Ф1n = Qнp *х,кВт

де: - теплота горіння палива в кДж/м3

      х – секундний  розхід палива в м3

Ф1n =32988,86*х,кВт


 

 

2. Потік фізичної теплоти, що  потрапляє з повітрям:

Ф2n = L2*Cn*tn*x,кВт

де: Lа – дійсна кількість атмосферного повітря

      Сn – середня об'ємна теплоємкість вологого повітря , кДж/м3 
ссылка на теплоемкость

       tn – температура нагріву повітря ,°С

Ф2n =10,6895*1,41*1000*х=15072,195х,кВт

3.Визначаємо загальний тепловий потік що приноситься у піч:

Фприх.= Ф1n + Ф2n ,кВт

Фприх.= 32988,86х15072,195х=48061,055х,кВт

Стаття розходу

 

1.Розхід палива на скловаріння

Ф1 = n *q ,кВт

де: q - з'йом скломаси в кг/с визначається по формулі:

 

q= , кг/с

 

q= 105*1000/86400=1,215кг/с 
n питома теплота процесу варки скла

 

n=

 

 

 

де: а – відсотковий вміст  соди, 85%

      b – відсотковий вміст сульфата,15%

а+ b= 85+15=100%

 

n= = 2755кДж/кг

 

Ф1 = 2755*1,215 =3347,325кВт


 

2.Потік тепла, який витрачається з вихідними газами

Ф2= Vn.г.*C n.г.*t n.г.*x, кВт

де: Vn.г. - об'єм продуктів горіння

      C n.г. – середня теплоємкість продуктів горіння

      t n.г. – температура вихідних продуктів горіння

      C n.г. =1,587 кДж/(кг*К) 
Джерело: "Приклади і завдання по курсу процесів і апаратів хімічної технології" /под ред. Романкова. Додаток. 

Ф2 = 11,7056*1,587*1500х=27865,18х ,кВт

 

 

3.Тепловий потік, що втрачається випромінюванням з варильної в студочну або вироботочну частину печі:

Ф3 = ,кВт

де: С0 – коефіцієнт випромінювання, Вт/м2К

φ – коефіцієнт діафрагмування по довідковим графікам – дорівнює 0,5-0,6

T1 та T2 – абсолютна температура, яка відповідає випромінюванню середовища. T1 можна прийняти рівною температурі варки скла. Температура варки скляної тари коливається в межах 1490 -1560°С. T1=1520

   F – площа поверхні випромінювання

 В печах з протоком площа  вимірюється площею прозорів  решіткового екрану, встановленого  на протоці. Вона може складати 20 – 30% від площі екрана.

F= 0.2*Fe2

 

Площа екрану визначається по формулі:

Fe = F1+F22

де:   F1 – площа сегменту, утвореного склепінням

F1 = *вn.n. *h12

де: вn.n. – ширина полум'яного простору в м;

      h1 – стріла підйому склепіння, м.

h1 = *вn.n.

h1 = *5,4=0,675м

F1 = *5,4*0,675=2,43м2

F2 = h2* вn.n.2

F2 = 1,325 * 5,4=7,155м2

Fe = 7,155+2,43=9,585м2


 

F=0,2*9,585=1,917м2

Ф3== =293,2кВт

4.Тепловий потік, який втрачається випромінюванням у вльоти пальника визначаю за формулою (3.8)

де: Т, - температура в полум’яному  просторі варильної частини 

Т 2 - температура внутрішніх стінок пальників, 0 С

 F - загальна площа вльотів пальників м2, складає 2% від F вч;

Ф4=5,7*0,55[(1773/100)-(1673/100)]*0.84/1000=53.93кВт

 

5.Тепловий потік, який втрачається випромінюванням крізь завантажувальну кишеню розраховую за формулою(3.8)

де: Т1 - температура'в зоні завантаження шихти

      Т 2 - температура навколишнього середовища

      F - площа отвору над завантажувальною кишенею, м2

F=вз.к.*0,15  (3.14)

де: вз.к. - ширина завантажувальної кишені, м

F=1,2*0,15=0,18м

Ф5=5,7*0,55[(1673/100)-(293/100)]*0.18/1000=44.17кВт

6.Тепловий потік, що втрачається  на нагрів зворотних потоків  скломаси:

                                 Ф6=(n-1)*q*Cск.*(t1-t2)кВт                       (3.15)

де: n - коефіцієнт потоку, який дорівнює 1-2;

     q - секундна продуктивність печі;

     С ск - питома теплоємкість скломаси, кДж/кг*0 С

     С ск - приймаю 1,1 кДж/кг*°С

Ф6=(1,15-1)*1,215*1,1*(1350-1250)=20,05кВт

7.Тепловий потік, який втрачається в навколишнє середовище крізь кладку печі:

при  ізоляції:

                    

Ф7= :1000кВт                           (3.16)

 

де: tв. – температура внутрішньої поверхні кладки, °С

      tн.с.. – температура навколишнього середовища, що дорівнює 20°С

      δ – товщина  кладки, м

      λ – теплопровідність  шару, Вт/(м°С)

     а2 – коефіцієнт тепловіддачі від зовнішньої стінки Вт/(м2°С)

                 а2 = 9,77+0,0697*(tз- tн.с..)                              (3.17)

де: t3 – зовнішня температура стінки

 

без ізоляції:                             Ф7= : 1000кВт

 

Не ізолюються заклинок, обдуваєма частина стін басейну і дно.


 


 

Розраховую  площі окремих ділянок печі:

1.Площа дна:

                     Fдна= Fв.ч.+Fз.к.                             (3.18)

де: Fв.ч. – площа варильної частини, м2

      Fз.к. – площа кишені

Fдна = 42+0,96=42,96 м2

а2=9,77+0,0697*(75-20)=13,6кВт

=(1200-20)*42,96 /(0,1/3,5+0,05/3,5+0,4/1,17+0,13/0,33+0,01/0,15+ +1/13,6*1000)=55,17кВт

2.Площа обдуваємої частини стін басейну:

Fобд.= 0,2*(2*1в.ч.+bв.ч.-1.2)м2

 

Fобд.=0,2(2*8,08+5,2-1,2)=4,032 м2

 

Ф2обд.=3,55(1350-350)*4,032/0,25*1000=57,25кВт

Ці втрати тепла необхідно збільшити  на 20% порівняно з розрахунковими:

= Ф2обд.*1,2кВт

=57,25*1,2=68,7 кВт

 

 

3.Площа ізольованої частини  басейну печі:

Fнеобд.= (h-0.2)*2*1в.ч.+h*bв.ч.+(h-0.2)*( bв.ч.-1.2),м2

де: h – глибина басейну, м.

Fнеобд.= (1,5-0,2)*2*8,08+1,5*5,2+(1,5-0,2)*(5,2-1,2)=34м2

а2= 9,77+0,0697*(119-20)=16,67

= (1350-20)*34/(0,25/3,5+0,01/3,5+0,065/0,52+0,065/0,57+0,063/0,14+ +1/16,67*1000)=54,92кВт


 

4.Площа заклинку:

Fзакл.=2*1в.ч.*hзакл.2

де: hзакл. – висота заклинка, яка дорівнює 0.1м;

Fзакл.=2*8,08*0,1=1,62

=0.81(1520-270)*1.62/0.25*1000=6.56кВт

 

5.Площа підвісної стінки  полум'яного простору:

Fn.c.= Fпр.ст.+Fтор.ст. - Fвльотыв

де: Fпр.ст. – площа повздовжньої стінки:

Fпр.ст.= 2*1в.ч.*hc=2*8.08*1.325=21.4м2

Fтор.ст.=F1+F2-F3

де: площа сегменту


 

F1= вп.п.*hп.с.

де: вп.п. та hп.с. – беруться з основних розмірів робочої камери

F1= *5.4*0.675=2.43м2

F2 – площа прямокутника, м2

F2= вп.п.*hп.с.=0.675*5.4=3.645м2

 

F1= вп.п.*hп.с.

де: вп.п. та hп.с. – беруться з основних розмірів робочої камери

F1= *5.4*0.675=2.43м2

F2 – площа прямокутника, м2

F2= вп.п.*hп.с.=0.675*5.4=3.645м2

F3=0.2*bз.к.=0,2*1,2=0,24 м2

Fтор.ст.=2.43+3.645-0.24=5.835 м2

Fвл.=0,04*Fвч.=0,04*42=1,68 м2

Fп.с.=21,4+5,835-1,68=25,56 м2

а2 =9,77+0,0697*(80-20)=13,952

=(1500-20)*25,56/0,5/0,81+0,06/0,314+0,06/0,067+1/13,952*1000=21,3кВт

 

 

6.Площа склепіння визначається  за формулою:


Fсв=L*Iв.ч.

де: L – довжина дуги склепіння, м

      Iв.ч. – довжина варильної частини, м

L= ,м

R=5.4/2*0.43=6.35м

L=3.14*6.35*56/180=6.2 м

Fсв=6.2*8.08=50.12 м2

a2=9.77+0.0697*(92-20)=14.79

=60,52 кВт

Загальні втрати теплоти через  кладку печі визначаємо за формулою:

 

Ф7=55,17+68,7+54,92+6,56+21,3+60,52=267,17 кВт

 

Невраховані втрати тепла, розраховуються за формулою:

 

Ф8=0,1*Фпр.=0,1*48061,055х=4806,1х

Складаємо рівняння теплового балансу  та визначаємо розхід палива.

Визначаємо секундні витрати палива:

                 х= ,м3/с                             (3.28)

 

х= = 0,26 м3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблиця 3.1.

Прихідна частина

Кількість тепла

Розхідна частина

Кількість

кВт

%

кВт

%

1.Тепловий потік,що виникає при  горінні палива

 

8577,1

 

68,64

1.Розхід на скловаріння

3347,325

26,69

2.Фізична теплота повітря

3918,77

31,36

2.Тепло, що йде з відхідними  газами

7244,947

57,87

Всього

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12495,87

100

3.Тепло, що втрачається випромінюванням  з варильної частини у виробну

293,2

2,35

     

4.Тепловий потік, що втрачається  випромінюванням у вльоти пальників

53,93

0,43

5.Тепловий, потік втрачаємий випромінюванням через завантажувальну кишеню

44,17

0,35

6.Тепловий потік, втрачаємий на нагрів зворотніх потоків скломаси

20,05

0,16

7.Втрати у навколишнє середовище

267,17

2,15

8.Невраховані втрати

1249,586

10

Всього

12495,87

100


 

 

 

 

3.2. Техніко  – економічні показники роботи  печі

 

1.Питомий розхід тепла на  варку скла

Qуд.= ,кДж/кг

 

 

 


 

де: q – секундна потужність печі, кг/с

 

Qуд.==7059,34 кДж/кг

 

2.Коефіцієнт корисної дії печі:

а) по загальній теплоті:

η0= ,%

η0= =26,79

б) по хімічній теплоті:

                                     ηх= ,%                                (3.31)

ηх= =39%

 

3.Втрати умовного палива.

а) знаходимо розхід палива на варку 1кг скломаси:

                                    V= , м3                                  (3.32)

V= =0.214 м3

б) знаходимо тепловий еквівалент:

                                       K=                               (3.33)

K= = 1.12

в) знаходимо розхід умовного палива на 1 кг скломаси:

                                  Vум.=V*K                             (3.34)

Vум.= 0.214*1.12=0.24кг


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Вывод

 

Для виготовлення виробів зі скла з різними заданими властивостями служать стекловарні печі різних типів, що відрізняються по конструкції, продуктивності та режиму роботи.

Скловарна піч - основний агрегат скляного виробництва. У ній протікають процеси теплової обробки сировинних матеріалів, отримання скломаси і виготовлення з неї виробів.

Для варки скла використовують скловарні печі періодичної та безперервної дії. По конструкції робочої камери скловарні печі розподіляються на горшкові і ванні.

Горшкові печі періодичної дії застосовують для варіння високоякісних оптичних, світлотехнічних, художніх і спеціальних стекол.

Ванні печі бувають безперервного і періодичної дії. Ванні печі безперервної дії мають ряд переваг перед горшковими і ванними печами періодичної дії: вони більш економічні, продуктивні й зручні в обслуговуванні.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Перелік посилань

 

1. Волгіна Ю. М. «Теплотехнічне обладнання скляних

2. Левченко П. Л. Розрахунки печей та сушил силікатної промисловості

3. Антуфьєв В. М «Ефективність різноманітних форм конвективних поверхонь нагріву. М. – Л,, «Енергія»., 1966. 184 с.

4. Арсеєв А. В. «Зпалювання природного газу».М., Металургіздат,1963. 407 с.

5. Глінков М. А. Основи загальної теорії печей. М., Металургіздат,1962. 576с.

Информация о работе Теплотехника