Сущность, задач и системы оперативно-производственного планирования

СУЩНОСТЬ, ЗАДАЧИ И СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНО-ПРОЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

 

ОПП – это подсистема комплексной системы управления предприятия. ОПП является частью системы внутризаводского планирования. ОПП должно определять – какие предметы труда следует изготавливать, в каком количестве, на каких рабочих местах, в какие сроки, чтобы обеспечить бесперебойное полное и своевременное выполнение всех заказов предприятия. Правильная организация ОПП должна определять и обеспечивать равномерное выполнение заданного плана выпуска продукции по количеству и номенклатуре с наилучшими технико-экономическими  показателями.

В условиях рыночной экономики  представляется очень важным стремление к мировому уровню организации производства. Одним из способов решения этой задачи является использование систем и методов ОПП. ОПП оказывает непосредственное влияние на достижение и закрепление ритмичной работы в каждом подразделении и на предприятии в целом, а также на экономику предприятия.

ОПП тесно связано  со всеми видами планирования и призвано конкретизировать и доводить производственные задания до цеха, участка, раб. места.

ОПП отличается следующей  особенностью: разработка плановых заданий производственным подразделениям сочетается с организацией их выполнения.

К основным задачам ОПП относятся:

1. Обеспечение выполнения плана выпуска готовой продукции при равномерной работе каждого рабочего места, участка, цеха и предприятия в целом.
2. Обеспечение наиболее полного и эффективного использования оборудования и рабочих;
3. Максимальное сокращение Тц и объема незавершенного производства.
4. Контроль выполнения плановых заданий.
5. Координация участков и рабочих мест   
6. Регулирование работы вспомогательных производств и складского хозяйства для обеспечения цехов и участков основного производства всем необходимым.

Система ОПП включает:

1. Расчет загрузки оборудования и производственных площадей.
2. Разработку научно-обоснованных прогрессивных календарно-плановых нормативов.
3. Разработку производственной программы.
4. Проектирование планов-графиков движения предметов труда во времени и в пространстве.
5. Доведение производственных программ и планов-графиков до цехов, участков и рабочих мест.
6. Учет и контроль исполнения производственных программ и планов-графиков.
7. Текущее регулирование и координацию всех работ.

 

ОПП непосредственно  связано со спецификой производственного процесса. Это проявляется в особенностях форм и методов ОПП, вытекающих из характера специализации предприятия и его производственной структуры, специфики технологических процессов, организации производства и управления.

Выделяют следующие уровни ОПП:

• На уровне объединения .
• Межцеховое планирование.
• Цеховое планирование .
• На уровне участков.

 

По характеру применяемых методов плановой работы выделяют:

• Объемное планирование.
• Календарное планирование.
• Текущее планирование.

Основной задачей объемного  планирования является распределение объемов выполняемых работ по подразделениям и плановым периодам с учетом загрузки оборудования.

Основной задачей календарного планирования является определение сроков начала и окончания работ в цехах и сроков передачи продукции другим цехам.

Задача текущего планирования состоит в разработке конкретных производственных заданий по номенклатуре работ и исполнителей на короткие плановые периоды .

Календарное планирование подразделяется на межцеховое и внутрицеховое.

Межцеховое ОПП призвано обеспечивать полную согласованность в работе производственных звеньев предприятия при наиболее полном и эффективном использовании производственных ресурсов. Межцеховое ОПП осуществляется на уровне предприятия и является составной частью увязанных между собой планов производства товарной продукции по номенклатуре и объему.

Межцеховое планирование решает следующие вопросы:

• Производит расчет нормативов движения производства.
• Осуществляет календарное планирование производства, включая в себя составление сводного плана выпуска с разбивкой по кварталам и месяцам.
• Включает составление уточненных планов-графиков цехам на месяц.
• Своевременно обеспечивает все производственные подразделения документацией и материальными ресурсами.
• Производит координацию работ и взаимоотношений цехов и служб в процессе выполнения ими производственного плана.
• Осуществляет контроль и регулирование хода производственного процесса.

Внутрицеховое ОПП направлено на выполнение участками и рабочими местами задания на месяц.

Основной задачей внутрицехового планирования является составление производственных планов в стоимостном или объемном выражении, а также установлении на короткие периоды времени плановых заданий на участках.

К функциям внутрицехового планирования относятся:

1. Дальнейшая конкретизация плановых заданий, получаемых цехами от служб межцехового планирования.
2. Доведение планов заданий до бригад и рабочих.
3. Координация выполнения работ внутрицеховыми звеньями основного и вспомогательного производства.

 

ЦИКЛЫ ОПП

ОПП как процесс состоит  из следующих циклов:

• Прогнозирование, т.е. определение будущего хода производства, определение развития форм организации материальных запасов и производственной структуры.
• Нормирование, т.е. разработка календарно-плановых нормативов (КПН) и расчетов их оптимальных значений.
• Планирование т.е. оперативно-календарное планирование производственных подразделений на короткие сроки.
• Организация, т.е. организационная подготовка производства.
• Оперативный учет, контроль и анализ хода производства.

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ОПП

 

Под системой ОПП понимают методику и технику плановой работы, определяемые выбором планово-учетных единиц, дифференциаций плановых периодов, составом КПН, а также составом, порядком оформления и движения плановой и учетной документации.

Правильное сочетание  всех методов и форм ОПП достигается  путем построения и применения в организационно-плановой работе различных систем ОПП, которые характеризуются следующими элементами:

1. Выбор и обоснование планово-учетных единиц.
2. Расчет загрузки оборудования и производственных площадей.
3. Выбор КПН, расчет КПН в единичном производстве.
4. Разработка цеховых и внутрицеховых производственных программ.
5. Формирование межцеховых и внутрицеховых производственных графиков.
6. Формирование оперативных заданий.

 

Объемные расчеты в ОПП позволяют определять возможности оборудования, площадей, рабочих по выполнению производственных заданий.

В рамках календарного планирования на основании КПН определяют сроки выполнения производственных заданий на плановый период.

Эффективность той или  иной системы ОПП согласуется  с конкретными условиями производства на данном предприятии такими как:

• Тип производства
• Объем и номенклатура продукции.
• Технические характеристики изготавливаемых изделий.
• Степень унификации, т.е. применение той или иной системы зависит от рода выпускаемой продукции, ее сложности и типа производства.

СИСТЕМЫ ОПП  В УСЛОВИЯХ

МАССОВОГО  ПРОИЗВОДСТВА

 

Массовое производство характеризуется производством отдельных видов продукции в больших количествах  на узко-специализированных раб. местах в течение продолжительного периода. Для массового производства характерны неизмененная номенклатура изделий, специализация раб. мест, применение специализированного оборудования, небольшая трудоемкость и длительность производственного процесса, высокая автоматизация и механизация и низкая себестоимость изделий.

 

Различают следующие  системы:

1. По ритму выпуска. При данной системе осуществляется выравнивание производительности всех звеньев производства применительно к величине такта выпуска готовых изделий. Планово-учетной единицей при данной системе служит деталь, СЕ,  изделие. Этот вид планирования базируется на следующих расчетах:

• Расчет  такта выпуска готовых изделий, деталей по всем технологическим стадиям производства.

• Расчет внутрилинейных и межцеховых норм заделов деталей и полуфабрикатов. Для данной системы характерна разработка производственных заданий цехам на весь год с разбивкой по кварталам и месяцам.

2. Партионно-периодическая система. Данная система основана на установлении и постоянном соблюдении определенной периодичности партионного изготовления деталей по стандартным расписаниям с учетом требований сборки и выпуска продукции. Планово учетная единица — партия деталей (для заготовительных и обрабатывающих цехов), изделие (для выпускающих цехов). При данной системе рассчитываются следующие нормативы:

• Нормативная периодичность изготовления деталей и размеры партии запуска их в производство.
• Длительность производственного цикла обработки партии деталей.
• Нормативы цикловых и складских заделов на начало месяца.

Периодичность при данной системы является жестким нормативом, а размер партии может варьировать. Для данной системы характерно установление производственных заданий цехам на квартал. Проводится проверочный расчет потребности в деталях, исходя из планируемого выпуска конечной продукции в порядке, обратном технологическому маршруту.

СИСТЕМЫ ОПП В ЕДИНИЧНОМ  ПРОИЗВОДСТВЕ

Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий, отсутствие глубокой специализации, применением универсального оборудования, частой переналадкой оборудования, использованием труда рабочих высокой квалификации, значительным удельным весом ручных операций, высокой трудоемкостью и длительным циклом изготовления продукции, высокой себестоимостью продукции.

Для единичного производства характерны следующие системы:

• Позаказная, которая основана на установлении и соблюдении цикловых графиков выполнения отдельных производственных заказов применительно к заданным срокам выпуска. При этой системе взаимосвязь между цехами достигается соблюдением предусмотренных в цикловых графиках межцикловых опережений в поставке материалов, заготовок, деталей, СЕ, узлов. Все детали и узлы, необходимые для выполнения заказа запускаются в производство в сроки, заранее предусмотренные разработанным графиком и определяются величиной Тц самой трудоемкой детали в узле. При данной системе происходит пролеживание деталей и СЕ.
• Комплектно-узловая. Данная система базируется на группировке деталей, входящих в конструктивный или технологический узел. При работе по этой системе к одновременному выпуску в производство планируются детали, образующие СЕ или узел. Взаимоувязка работы цехов обеспечивается опережениями межцеховых подач. При данной системе более четко регламентировано движение производства, чем при позаказной системе.

СИСТЕМЫ ОПП  В УСЛОВИЯХ

СЕРИЙНОГО ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

 

Для серийного производства характерно изготовление ограниченного ассортимента продукции, партии или серии повторяются через определенный промежуток времени. Различают крупно-, средне– и мелкосерийное производство. В серийном производстве специализированы отдельные участки и рабочие места, применяется труд рабочих средней квалификации, расходы на заработную плату ниже, чем в единичном производстве. Все это позволяет снизить себестоимость продукции по сравнению с единичным производством.

 

Для серийного производства характерны следующие системы ОПП:

• По заделам. При данной системе все стадии производства насыщаются заделами деталей, узлов, причем строго соблюдается нормативная величина этих заделов по каждому наименованию. Планово-учетной единицей является условный комплект деталей или узлов. При данной системе основополагающее значение имеют расчеты Тц, потому что на их основе определяются нормативные опережения и величина заделов. После расчета заделов и их создания в соответствии с нормативными всеми цехами устанавливаются плановые задания. Данная система обеспечивает комплексную работу всех звеньев предприятия.
• По комплектовочным номерам – характеризуется тем, что изготовление деталей и СЕ для данного изделия каждым последующим цехом начинается после поставки предыдущим цехом всех  входящих в него деталей и узлов. Учетно-плановая единица – это комплект деталей, изготавливаемых данным цехом на одно изделие. Основным КПН является величина комплектных межцеховых опережений. Она определяется исходя из приемлемого размера партии деталей, изготавливаемых в цехе.  
• По цикловым комплектам. При данной системе детали объединяются в группы  по одинаковому технологическому маршруту в зависимости от совпадения с периодичностью запуска и длительностью изготовления. Условная единица – это цикловой комплект который включает в себя все оригинальные детали изделия, которые должны быть поданы  на сборку к одному и тому же моменту времени. При данной системе рассчитываются размер партии периодичность их запуска, Тц. После определения срока подачи на сборку определенный срок запуска деталей в обработку. В результате сокращается время пролеживания деталей и объема незавершенного производства.
• По опережениям. При данной системе для каждой группы изделий, изготавливаемых в предыдущем звене, устанавливается опережение по запуску и выпуску, по сравнению с последующим звеном производства. Планово-учетной единицей является количество одноименных изделий, подлежащих совместному изготовлению в течение очередного месяца. При данной системе необходимо увязывать установленные нормативы по каждой серии и календарные отрезки времени. При этом учитывается состояние заделов незавершенного производства к началу планового периода, наличие заготовок, запущенных в производство в предыдущий период и частично собранных изделий в сборочном цехе.
• Система непрерывного планирования — была создана в результате сочетания применения методики планирования по заделам и применения системы по комплектовочным номерам. Особенностью данной системы является то, что в качестве учетно-плановой единицы применяется условный машинокомплект, в который  включаются все детали и разновидности выпускаемых предприятием изделий  в соответствующих с основной моделью реализуемого готового изделия. В данной системе выпуск  условных машинокомплектов, который обозначен порядковыми номерами планируются строго равномерно. Таким образом устанавливается условное изделие, к которому приравнивают всю остальную номенклатуру товарного выпуска предприятия. Условное изделие – это изделие с наиболее стабильным выпуском в течение планового периода, занимающее наибольший удельный вес в производственной программе. При данной системе расчет заделов ведется укрупненно, данный расчет ведется на основе опережений на основе опережений в номерах условного изделия производственной программы, выраженные в комплектовочных номерах едины для всех производственных единиц предприятия. Это позволяет установить единый сквозной график для всех объектов от сборки и заготовительных цехов. Таким образом, при данной системе нет перерывов в сборке и выпуске деталей на всех стадиях технологического процесса.