Расчет трубчатой печи для нагрева нефти в установке АВТ
Курсовая работа, 23 Декабря 2012, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Печь предназначена для нагрева углеводородного сырья теплоносителем, а также для нагрева и осуществления химических реакций за счет тепла выделенного при сжигании топлива непосредственно в этом аппарате. Трубчатые печи используются при необходимости нагрева среды (углеводородов) до температур более высоких, чем те, которых можно достичь с помощью пара, т. е. примерно свыше 230 °С. Несмотря на сравнительно большие первоначальные затраты, стоимость тепла, отданного среде при правильно спроектированной печи, дешевле, чем при всех других способах нагрева до высоких температур.
Содержание
Введение
1. Краткое описание технологической схемы___________________________5
2. Описание конструкции печи_______________________________________7
3. Расчет процесса горения__________________________________________8
4. Расчет радиантной камеры_______________________________________10
5. Расчет камеры конвекции________________________________________17
6.Гидравлический расчет змеевика печи______________________________19
7. Газовое сопротивление и тяга_____________________________________23
Список литературы________________________________________________25
Вложенные файлы: 1 файл
курсач печь пиахт мой готовый .docx
— 286.76 Кб (Скачать файл)
6. Гидравлический расчет змеевика печи
Разобьем исходное сырье –Александровскую нефть – на узкие фракции, и определим давление насыщенных паров каждой из фракций при трех различных температурах. Результаты представлены в табл. 6.1
Таблица 6.1
Определение давления насыщенных
паров при различных
tнк-tкк |
на фракцию |
на нефть |
tср |
M |
Xi, кмоль |
t=300 |
t= |
t=355 | |||
Pi |
Pi*Xi |
Pi |
Pi*Xi |
Pi |
Pi*Xi | ||||||
Газ |
1,0 |
1,0 |
14 |
52 |
0,001 |
12,180 |
0,006935 |
12,180 |
0,017235 |
12,180 |
0,014021 |
28-100 |
5,0 |
5,0 |
70 |
86 |
0,005 |
8,600 |
0,020932 |
8,600 |
0,051892 |
8,600 |
0.042247 |
100-150 |
6,3 |
6,3 |
132 |
117 |
0,012 |
3,600 |
0,019236 |
3,600 |
0,047147 |
3,600 |
0,03852 |
150-200 |
7,0 |
7,0 |
176 |
146 |
0,019 |
1,800 |
0,016903 |
1,800 |
0,040651 |
1,800 |
0,033406 |
200-250 |
6,2 |
6,2 |
226 |
178 |
0,023 |
1,000 |
0,012036 |
1,000 |
0,028109 |
1,000 |
0,233 |
250-300 |
9.0 |
9.0 |
280 |
218 |
0,054 |
0,460 |
0,013518 |
0,460 |
0,029554 |
0,460 |
0,02498 |
300-350 |
8,0 |
8,0 |
324 |
260 |
0,063 |
0,260 |
0,009384 |
0,260 |
0,018974 |
0,260 |
0,016389 |
350-400 |
6,0 |
6,0 |
374 |
306 |
0,081 |
0,080 |
0,004414 |
0,080 |
0,007041 |
0,080 |
0,006449 |
400-450 |
6,5 |
6,5 |
426 |
360 |
0,110 |
0,022 |
0,002035 |
0,022 |
0,002503 |
0,022 |
0,002417 |
ост |
45,0 |
45,0 |
546 |
518 |
0,634 |
0,002 |
0,001242 |
0,002 |
0,001272 |
27,98 |
0,001267 |
∑ Pi*Xi = 0,106635 |
∑ Pi*Xi = 0,244378 |
∑ Pi*Xi = 0,37929 | |||||||||
По данным табл. 6.1 находим давление, соответствующее началу участка испарения: ,
Энтальпия сырья при температуре
Эквивалентная длина радиантного змеевика (для одного потока). Принимаем число потоков N=4:
Расчетная длина участка испарения:
– теплосодержание на выходе из печи.
Секундный расход сырья для одного потока:
Средняя температура сырья на участке испарения:
Определяем расчетные параметры:
– коэффициент
Давление в начале участка испарения:
Длина участка нагрева камеры радиации:
Средняя температура участка нагрева:
Средняя скорость сырья в радиантных трубах:
Потеря напора в радиантных трубах:
Средняя температура сырья в конвекционных трубах:
Средняя скорость сырья в конвекционных трубах:
Длина участка нагрева
камеры конвекции одного потока:
Потеря напора в конвекционных трубах:
Потери напора на подъем жидкости в печи:
Давление сырья на входе в печь:
Гидравлический расчет змеевика печи
Расчетные значения |
При α= 1,1 |
, м |
910,8 |
, м |
437,2 |
, кг/с |
14,5 |
А |
10,6 |
В |
84773,4 |
Pи, Па |
41401,2 |
, Па |
135118,5 |
, м |
437,6 |
337,5 | |
, м/с |
1,13 |
, Па |
70701,2 |
, |
252,5 |
, м/с |
2,6 |
, м |
603 |
601251,3 | |
, Па |
39068,3 |
, Па |
951957,8 |
Полученное значение давления на участке испарения в обоих случаях достаточно близко к принятому, поэтому перерасчета не производим.
7. Расчет пароперегревателя
Тепло, передаваемое водяному пару:
Qпп=1202471,2 кДж/ч
Температура дымовых газов на входе в пароперегреватель tп=800; температура дымовых газов после пароперегревателя =603
Величина среднего температурного напора:
Принимаем коэффициент теплопередачи:
К=15 ккал/(м2=62,85 кДж/( м2)
Определяем поверхность пароперегревателя:
Fпп==м2
Подсчитаем количество труб пароперегревателя (диаметр труб d=46
nпп==
Принимаем в пароперегревателе 20 труб
8. Газовое сопротивление и тяга.
Для выбранной конструкции печи разряжение в топке принимаем 39Па.
Объем продуктов сгорания, поступающих в боров печи (принимаем коэффициент избытка воздуха в борове ):
Принимаем линейную скорость газа: .
Сечение газохода:
Принимаем размеры борова:
Средняя температура дымовых газов в камере конвекции:
Линейная скорость газов в свободном сечении камеры конвекции:
Рассчетные данные сводим в таблицу:
Таблица 7.1
Расчет газохода
α |
Vс, м3/с |
S, м2 |
ω, м/с |
К |
|||
1,1 |
3 |
1,25 |
4 |
0,15 |
0,95 |
1,25 |
По номограмме и графикам из [1] определили коэффициент K и поправочные коэффициенты: ; . - размеры борова.
По этим данным рассчитываем потерю напора газов, учитывая, что число рядов труб по ходу газа n’=9:
Статический напор газа:
Сопротивление камеры конвекции:
Эквивалентный диаметр газохода:
Критерий Рейнольдса:
Коэффициент гидравлического сопротивления:
Сопротивление газохода:
Принимаем следующие потери напора, Па:
в дымовой трубе……………………20
в шибере…………………………….70
на поворотах…………………………5
Общая потеря напора по газовому тракту:
Высота дымовой трубы:
Таблица 7.2
Расчет потери давления газохода и высоты дымовой трубы
∆P,Па |
Па |
Па |
, м |
,Па |
Н, м | ||
161,47 |
23,8 |
41,27 |
1,05 |
72333 |
0,03 |
1,4 |
42 |
Принимаем максимальную температуру воздуха 35оС, а температуру газов на выходе из дымовой трубы 300 оС.
Принимаем высоту трубы Н=42 м.
Список литературы
1. Трубчатые печи
В.В. Шарихин, Н.Р. Ентус, А.А. Коновалов,
А.А. Скороход. М.: Сенсоры. Модули. Системы,
2000. 392 с.
2. Технология переработки нефти и газа: Учеб.пособ. / И.Л. Гуревич. М.:Химия, 1972. 360 с.
3. Процессы и аппараты нефтепереработки и нефтехимии: Учеб. пособ. / С.В. Адельсон. Москва. 1963, 309 с.
4. Примеры и задачи
по технологии переработки
5. Проектирование установки
ЭЛОУ-АВТ(Методические