Производство серной кислоты контактным способом

Особое значение имеет очистка газов от фторсодержащих примесей, которые даже в незначительной концентрации вредно влияют на растительность. Если в газах содержится фтороводород и фтор, то их пропускают через колонны с насадкой противотоком по отношению к 5-10 % раствору гидроксида натрия. В течении одной минуты протекают следующие реакции:

F2+2NaOH> O2+H2O+2NaF

HF+NaOH>NaF+H2O

Образующийся фторид натрия обрабатывают для регенерации гидроксида натрия:

2NaF+CaO+H2O>CaF2+2NaOH.

5. Основные направления совершенствования процесса производства серной кислоты

Большие масштабы производства серной кислоты особенно остро ставят проблему его совершенствования. Здесь можно выделить следующие основные направления:

1. Расширение сырьевой  базы за счет использования  отходящих газов котельных теплоэлектроцентралей  и различных производств.

2. Повышение единичной  мощности установок. Увеличение  мощности в два-три раза снижает себестоимость продукции на 25 – 30 %.

3. Интенсификация процесса  обжига сырья путем использования  кислорода или воздуха, обогащенного кислородом. Это уменьшает объем газа, проходящего через аппаратуру, и повышает ее производительность.

4. Повышение давления  в процессе, что способствует  увеличению интенсивности работы основной аппаратуры.

5. Применение новых катализаторов  с повышенной активностью и  низкой температурой зажигания.

6. Повышение концентрации  оксида серы (IV) в печном газе, подаваемом на контактирования.

7. Внедрение реакторов  кипящего слоя на стадиях обжига  сырья и контактирования.

8. Использование тепловых  эффектов химических реакций  на всех стадиях производства, в том числе, для выработки энергетического пара.

Важнейшей задачей в производстве серной кислоты является повышение степени превращения SО2 в SО3. Помимо увеличения производительности по серной кислоте выполнение этой задачи позволяет решить и экологические проблемы – снизить выбросы в окружающую среду вредного компонента SО2.

Повышение степени превращения SО2 может быть достигнуто разными путями. Наиболее распространенный из них – создание схем двойного контактирования и двойной абсорбции (ДКДА).

Список литературы.

1. А.М. Кутепов, Т.И. Бондарева, М.Г. Беренгартен. Общая химическая технология. Издание второе исправленное и дополненное. – М.: Высшая школа, 1990.
2. Соколов Р. С. Химическая технология. – М.: Гуманит. изд. Центр БЛАДОС, 2000.
3. Бесков В. С., Сафронов В. С. Общая химическая технология и основы промышленной экологии. – М.: Химия, 1999.
4. Общая химическая технология и основы промышленной экологии.// под ред. В. И. Ксензенко. – М.: КолосС, 2003.