Под производственной структурой предприятия  понимается состав образующих его участков, цехов и служб, формы их взаимосвязи  в процессе производства продукции. Главными элементами производственной структуры предприятия считаются  рабочие места, участки и цеха.

Производственная  структура цеха по производству серной кислоты

     

     

                                                                     

 

                                                           

 

Организационная структура цеха по производству серной кислоты

     

     

     

     

     

       

       
 

     

       

     

6. Организация работы  участка фасовки  и комплектации  готовой продукции  (ГП)

     Исходные  данные для проектирования участка  фасовки и комплектации готовой  продукции:

 

1. Размер заказываемой  партии

- в  количестве бутылей заданной  емкости (З_бут):

З_бут = 1,4*1000/12 = 117 (бут.)

- в  количестве контейнеров заданной  вместимости (З_конт):

        З_конт = 117/10 = 11,7 (конт.)

2. Количество загрузок  исходного сборника (резервуара) готовой продукции  для выполнения  заказа соответствующего  объёма готовой  продукции:

      N_загр = 1400/600 = 2,33

3. Продолжительность  производственного  цикла в расчете на размер заказываемой партии, измеренной количеством контейнеров (З_конт). Расчеты производятся для различных вариантов его организации: при последовательном, параллельном и смешанном выполнении технологических операций на основе аналитических формул:

                                                                

                                                 

                          ,                               

где:

 – продолжительность i-ой технологической операции в расчете на обработку количества единиц тары (бутылей), входящих в один контейнер, при этом:

                                                             

- продолжительность i-ой технологической операции в расчете на обработку одной бутыли;

n – количество технологических стадий (операций) на всем производственном конвейере;

m – количество контейнеров, отгружаемых в рамках заказанной партии (З_конт);

 – продолжительность самой  длительной стадии (операции) на  обработку количества бутылей,  входящих в один контейнер;

С_i – величина смещения начала следующей i-й стадии (операции) по отношению к предыдущей (i-1-й операции);

 – продолжительность самой  последней технологической стадии (операции) в рамках производственного  цикла в расчете на обработку  количества бутылей, входящих  в один контейнер.

     Рассчитаем  продолжительность производственного  цикла при последовательном проведении операций:

     t^конт ₁ = 10*0,4*6 = 28,8 мин

     t^конт₂ = 0,5*6 = 3,0 мин

     t^конт₃ = 25/28,8*6 = 5,2 мин

     t^конт₄ = 12 мин

     t^конт₅ = 1,2 мин

     t^конт₆ = 10 мин

     T^посл_ц = (28,8+ 3,0 + 5,2 +12 + 1,2 + 10)*12,5 =660,6 мин

     Рассчитаем  продолжительность производственного  цикла при параллельном проведении операций:

     

     Т^пар_ц = (28,8+3,0+ 5,2 +12 + 1,2 + 10)+(12,5 - 1)*28,8=391,4 мин

     Рассчитаем  продолжительность производственного  цикла при смешанном выполнении операции:

     

     t₁>t₂ С₂= 12,5 *28,8 – (12,5 -1)*3,0 =325,5

     t₂<t₃ С₃= 3,0

     t₃<t₄ С₄= 5,2

     t₄>t₅ С₅=12*12,5 - (12,5 -1)*1,2 =136,2

     t₅<t₆ С₆=1,2

     Т^смеш_ц = (325,5+3,0+5,2+136,2+1,2) + 12,5*6 = 546,1 мин

     Наиболее  оптимальным вариантом организации  процесса фасовки и комплектования партии отгружаемой продукции является вариант параллельного выполнения процессов, т.к. у него наименьшая продолжительность  цикла.

     Для данного варианта организации работы участка  фасовки и комплектования ГП рассчитаем параметры его работы в условиях конвейера:

     -ритм  потока:

     

     r=391,4 /11,7 = 33,5 мин

     - число рабочих мест на каждой i-ой технологической стадии (m_i):

     m₁= 28,8/33,5 = 0,86 ≈ 1 чел

     m₂= 3,0/33,5 = 0,089 ≈ 1 чел

     m₃= 5,2/33,5 = 0,16 ≈ 1 чел

     m₄= 12/33,5 = 0,36 ≈ 1 чел

     m₅= 1,2/33,5 = 0,039 ≈ 1 чел

     m₆= 10/33,5 = 0,3 ≈ 1 чел

     - общее число рабочих мест на  конвейере (m_общ):

     m_общ= 1+1+1+1+1+1 =6 чел

     Определим общий коэффициент загрузки рабочих  мест:

     

     К_зрм= (0,86+0,089+0,16+0,36+0,039+0,3)/6 * 100% = 30,13% 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Основные  параметры работы участка фасовки  и комплектования ГП в расчете на заданный объём заказа

 

 

Заключение

     В данном курсовом проекте  были проведены  работы по организации производства серной кислоты. В частности были рассмотрены: формы организации  производства, типы и методы проектирования производственных систем, сущность и  структура производственного процесса, особенности технологии производства серной кислоты из серы, построение организационной структуры управления цехом.

     Были  проведены расчеты по определению  количества текущих и средних  ремонтов для каждой единицы оборудования, а также составлен график ППР  на год ремонтного цикла. Были рассчитаны параметры для организации работы участка фасовки и комплектации готовой продукции. Было выявлено, что  наиболее оптимальным вариантом  организации процесса фасовки и  комплектования партии отгружаемой  продукции является вариант параллельного  выполнения процессов, т.к. у него наименьшая продолжительность цикла. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы

 
     

1. Амелин  А. Г. Технология серной кислоты. Учебное  пособие для вузов. - 2-е издание, переработанное. - М.: Химия, 1983.
2. Давидович С.К. «Организация, планирование и управление химическим предприятием» - Химия, 1982
3. Соколов Р. С., Химическая технология: учебное пособие для студентов высших учебных заведений в 2 томах -- М.: Юристъ, 2001
4. Организация производства на предприятиях химической промышленности. Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов всех форм обучения.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Приложение 1