Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Ноября 2012 в 19:18, курсовая работа
Наиболее распространенной в нашей стране является комбинированная установка ЛК – 6у. В этой установке объединены по жесткой схеме 6 технологических блоков – блок двухступенчатого обессоливания сырой нефти в горизонтальных электродегидраторах; блок двухколонной атмосферной перегонки нефти и стабилизации и фракционирования бензина; блок каталитического риформинга бензина с предварительной гидроочисткой сырья; секции гидроочистки керосина и дизельного топлива; блок газофракционирования.
Теоретическая часть
Материальные балансы комбинированной установки ЛК-6у и блоков, входящих в ее состав
Разгонка (ИТК) Салымской нефти (БXI) в аппарате АРН-2 
Кривая ИТК Самотлорской нефти (смесь)
Расчет колонны вторичной перегонки бензина К – 1
•Температурный режим колонны К – 1  
•Материальный и тепловой балансы колонны К-1  
•Определение геометрических размеров колонны К – 1 
Расчет колонны вторичной перегонки бензина К – 2 
•Температурный режим колонны К – 2   
•Материальный и тепловой балансы колонны К-2   
•Определение геометрических размеров колонны К – 1  
Заключение
Приложения
Список использованной литературы
Самотлорская нефть (смесь) относится к классу сернистых нефтей, т.к. в ней содержится 0,96 %масс. серы на нефть.
Массовая доля фракций, выкипающих до 350°С составляет 58,2%, что указывает на принадлежность Самотлорской нефти смесь к нефтям 1 типа.
Самотлорская нефть относится к нефтям 1 группы 2 подгруппы, т.к. в ней содержится 27,6% базовых масел с индексом вязкости 90 – 92.
Самотлорская нефть (смесь) содержит 2,30% масс. парафинов и относится к нефтям второго вида.
Таким образом, в соответствии с ГОСТ 38 01197 – 80 технологический индекс Самотлорской нефти (смесь): 2.1.1.2.2.
 
Разгонка (ИТК) Салымской нефти в аппарате АРН-2
№  | 
  Температура выкипания фракции,°С  | 
  Выход на нефть,%  | 
  ρ420  | 
  
   М  | |
отдельных фракций  | 
  суммарный  | ||||
1  | 
  до 28  | 
  1.56  | 
  1.56  | 
  -  | 
  -  | 
2  | 
  28-40  | 
  2.18  | 
  3.74  | 
  0.6404  | 
  -  | 
3  | 
  40-60  | 
  2.15  | 
  5.89  | 
  0.6650  | 
  -  | 
4  | 
  60-80  | 
  2.30  | 
  8.19  | 
  0.6871  | 
  -  | 
5  | 
  80-102  | 
  2.45  | 
  10.64  | 
  0.7100  | 
  98  | 
6  | 
  102-120  | 
  2.38  | 
  13.02  | 
  0.7300  | 
  -  | 
7  | 
  120-130  | 
  2.49  | 
  15.51  | 
  0.7455  | 
  174  | 
8  | 
  130-145  | 
  2.53  | 
  18.04  | 
  0.7579  | 
  -  | 
9  | 
  145-162  | 
  2.60  | 
  20.64  | 
  0.7690  | 
  130  | 
10  | 
  162-176  | 
  2.60  | 
  23.24  | 
  0.7800  | 
  -  | 
11  | 
  176-190  | 
  2.75  | 
  25.99  | 
  0.7882  | 
  148  | 
12  | 
  190-206  | 
  2.83  | 
  28.82  | 
  0.7975  | 
  -  | 
13  | 
  206-222  | 
  2.79  | 
  31.61  | 
  0.8051  | 
  169  | 
14  | 
  222-250  | 
  2.83  | 
  34.44  | 
  0.8132  | 
  -  | 
15  | 
  238-254  | 
  2.87  | 
  37.31  | 
  0.8209  | 
  191  | 
16  | 
  254-265  | 
  1.98  | 
  39.29  | 
  0.8280  | 
  -  | 
17  | 
  265-387  | 
  3.94  | 
  43.23  | 
  0.8365  | 
  216  | 
18  | 
  287-305  | 
  3.17  | 
  46.40  | 
  0.8440  | 
  -  | 
19  | 
  305-328  | 
  2.91  | 
  49.31  | 
  0.8503  | 
  -  | 
20  | 
  328-352  | 
  3.02  | 
  52.33  | 
  0.8580  | 
  276  | 
21  | 
  352-373  | 
  3.02  | 
  55.35  | 
  0.8650  | 
  -  | 
22  | 
  373-396  | 
  3.02  | 
  58.37  | 
  0.8730  | 
  320  | 
23  | 
  396-419  | 
  3.02  | 
  61.39  | 
  0.8800  | 
  -  | 
24  | 
  419-439  | 
  2.94  | 
  64.33  | 
  0.8860  | 
  360  | 
25  | 
  439-461  | 
  3.06  | 
  67.39  | 
  0.8920  | 
  -  | 
26  | 
  461-480  | 
  3.09  | 
  70.48  | 
  0.8991  | 
  -  | 
27  | 
  480-500  | 
  3.22  | 
  73.70  | 
  0.9020  | 
  415  | 
28  | 
  Остаток  | 
  26.30  | 
  100.00  | 
  0.9640  | 
  -  | 
 
Кривая ИТК Салымской нефти
 
Расчет колонны вторичной перегонки бензина К – 1
Сырьем колонны К – 1 является стабильная бензиновая фракция нк – 180°С. В качестве верхнего продукта получают фракцию нк – 62°С, а в качестве нижнего – фракцию 62 – 180°С, идущую на дальнейшую ректификацию в колонну К – 2.
Примем рабочее давление в колонне К – 1 0,35 МПа.
Температурный режим колонны К - 1
Температура верха колонны
Для определения температуры верха колонны воспользуемся графическим методом, основанным на использовании кривых истинных температур кипения (ИТК) и однократного испарения.
Построим кривую ИТК для фракции нк -62°С, используя данные по разгонке Самотлорской нефти (смесь):
№  | 
  Температурные пределы выкипания,°С  | 
  Выход,%масс  | |||
на нефть  | 
  сумм  | 
  на фракцию  | 
  сумм  | ||
1  | 
  нк – 35  | 
  2,5  | 
  2,5  | 
  30,86  | 
  30,86  | 
2  | 
  35-50  | 
  2,0  | 
  4,5  | 
  24,69  | 
  55,55  | 
3  | 
  50-62  | 
  3,6  | 
  8,1  | 
  44,45  | 
  100  | 
Для построения линии 
ОИ воспользуемся методом 
Определим тангенс угла наклона кривой ИТК
Используя график Обрядчикова и Смидович, определим температуры 0%-го и 100%-го отгона линии ОИ.
Скорректируем линию ОИ на рабочее давление 0,35 МПа. Для этого воспользуемся графиком Кокса.
Температура верха колонны соответствует 75%-му отгону дистиллята, т.к. в колонну не подается водяной пар.
 
Таким образом, рабочая 
температура верха колонны 
 
Температура низа колонны
Температуру низа колонны рассчитаем с помощью аналитического метода по изотерме жидкого потока:
Зададимся температурой 158°С, расчеты сведем в таблицу:
Фракция,°С  | 
  Tср,°С  | 
  Х0  | 
  М  | 
  N,моль  | 
  Рн,МПа  | 
  |||
| 
   62-100  | 
  81  | 
  0,054  | 
  69,52  | 
  0,0007767  | 
  0,3826  | 
  0,617  | 
  1,7626  | 
  0,6743  | 
100-140  | 
  120  | 
  0,068  | 
  98,25  | 
  0,0006921  | 
  0,3409  | 
  0,255  | 
  0,7291  | 
  0,2486  | 
140-180  | 
  160  | 
  0,069  | 
  122,92  | 
  0,0005613  | 
  0,2765  | 
  0,097  | 
  0,2779  | 
  0,0771  | 
∑0,002030  | 
  ∑1,00  | 
  ∑1,00  | 
Таким образом, температура низа колонны выбрана верно и равна 158°С.
Температура сырья, поступающего в колонну
Определим молярную долю отгона. Для этого зададимся температурой ввода сырья 125°С. Результаты расчетов сведем в таблицу:
Фракция, °С  | 
  Tср,°С  | 
  Х0  | 
  М  | 
  N,моль  | 
  Рн,МПа  | 
  |||
| 
   28-62  | 
  45  | 
  0,061  | 
  46,89  | 
  0,001301  | 
  0,3905  | 
  0,7124  | 
  2,0355  | 
  0,6888  | 
62-100  | 
  81  | 
  0,054  | 
  69,52  | 
  0,000777  | 
  0,2332  | 
  0,3166  | 
  0,9046  | 
  0,2139  | 
100-140  | 
  120  | 
  0,068  | 
  98,25  | 
  0,000692  | 
  0,2078  | 
  0,1153  | 
  0,3294  | 
  0,0760  | 
140-180  | 
  160  | 
  0,069  | 
  122,92  | 
  0,000561  | 
  0,1685  | 
  0,0391  | 
  0,1117  | 
  0,0213  | 
∑0,003331  | 
  ∑1,00  | 
  ∑1,00  | 
Таким образом, молярная доля отгона равна е = 0,149.
Определим массовую долю отгона по формуле:
Результаты расчетов сведем в таблицу:
 
Фракция, °С  | 
  ||||||||
| 
   28-62  | 
  0,7124  | 
  13,0092  | 
  0,3905  | 
  0,1367  | 
  0,4040  | 
  0,3383  | 
  0,6887  | 
  32,29  | 
62-100  | 
  0,3166  | 
  7,7675  | 
  0,2332  | 
  0,0816  | 
  0,3450  | 
  0,2365  | 
  0,2139  | 
  14,88  | 
100-140  | 
  0,1153  | 
  6,9211  | 
  0,2078  | 
  0,0727  | 
  0,3150  | 
  0,2308  | 
  0,0760  | 
  7,47  | 
140-180  | 
  0,0391  | 
  5,6134  | 
  0,1685  | 
  0,0589  | 
  0,3037  | 
  0,1942  | 
  0,0217  | 
  2,67  | 
∑33,3112  | 
  ∑1,00  | 
  ∑0,9998  | 
  ∑1,0003  | 
  ∑57,31  | 
Средняя молекулярная масса бензиновой фракции нк – 180°С = 86,7 кг/кмоль.
Тогда массовая доля отгона равна:
 
Материальный и тепловой балансы колонны К-1
Материальный баланс колонны
Материальный баланс ректификационной колонны составляется исходя из равенства количеств подаваемого сырья и выходящих продуктов и выражается обычно массовым или объемным расходом.
Статьи баланса  | 
  Выход на сырье  | |||
Приход:  | 
  %масс.  | 
  тыс.т/год  | 
  т/сут  | 
  кг/час  | 
1. Фракция нк – 180°С  | 
  100,00  | 
  1134,0  | 
  3240,0  | 
  135000  | 
Всего  | 
  100,00  | 
  1134,0  | 
  3240,0  | 
  135000  | 
Расход:  | 
  ||||
1. Фракция нк – 62°С  | 
  15,34  | 
  174,0  | 
  497,1  | 
  20714  | 
2. Фракция 62 – 180°С  | 
  84,66  | 
  960,0  | 
  2742,9,  | 
  114286  | 
Всего  | 
  100,00  | 
  1134,0  | 
  3240,0  | 
  135000  | 
Тепловой баланс колонны
Пренебрегая тепловыми потерями в окружающую среду, можно записать Фвх = Фвых.
Тепловой поток поступает в колонну:
1. с сырьем, нагретым до температуры t0, в случае подачи сырья в парожидкостном состоянии с массовой долей отгона е
Ф0=G0e + G0 (1-e) , где - энтальпия паров сырья, Дж/кг и - энтальпия жидкого сырья, Дж/кг.
2. с горячей струей - Фгс
Тепловой поток выходит из колонны:
1. с парами дистиллята
ФD=GD*
GD=5,75кг/с, tD=81oC, 
ФD=5,75*536300=3083725Вт.
2. с жидким нижним продуктом:
ФW=GW
GW=31,75кг/с, tW=158оС, 
ФW=31,75*356900=11331575 Вт.
3. с верхним орошением - Фор
Фор.=Gор.( 
Gор=14,375 кг/с, 
Фор=14,375*(536300-89100)=
Общее равенство запишется в виде :
G0e
Из данного уравнения найдем Фг.с
Фг.с=ФD+Фор+ФW – ФO
Фг.с=3083725+6428500+11331575 –11597905,33= 9245894,7 Вт
Найдем количество горячей струи, поступающей в колонну:
Фг.с.=Gг.с
Определим молярную долю отгона. Результаты расчетов сведем в таблицу:
 
Фракция, °С  | 
  Tср,°С  | 
  Х0  | 
  М  | 
  N,моль  | 
  Рн,МПа  | 
  |||
| 
   62-100  | 
  81  | 
  0,054  | 
  69,52  | 
  0,000777  | 
  0,3826  | 
  0,7545  | 
  2,1557  | 
  0,4234  | 
100-140  | 
  120  | 
  0,068  | 
  98,25  | 
  0,000692  | 
  0,3409  | 
  0,3248  | 
  0,9279  | 
  0,3362  | 
140-180  | 
  160  | 
  0,069  | 
  122,92  | 
  0,000561  | 
  0,2765  | 
  0,2049  | 
  0,5855  | 
  0,2404  | 
∑0,00203  | 
  ∑1,00  | 
  ∑1,00  |