ПВХ-пасты

 

 

5 Производство.

 

Существует два способа  производства пластизолей: одностадийный  и многостадийный.

Одностадийный процесс  осуществляют в турбосмеси- теле при  разрежении 66,6—1,33 и/м2 E-10* —1-10~2 мм рт. ст.) и вращении мешалки с частотой 800—1800 об/мин. Этим способом изготовляют пластизоли из суспензионного поливинилхлорида с индивидуальными глобулярными частицами. Смеситель охлаждается водой, чтобы температуpa пластизоля не превышала 26—28 °С. Крупнодисперсные компоненты предварительно измельчают в среде пластификатора на краскотерке . Длительность смешения одной партии 15—30 мин.

Многостадийный процесс  используют при получении пластизоля на основе эмульсионного поливинилхлорида и комков суспензионного поливинилхлорида. На первой стадии полимер с жидкими компонентами и предварительно перетертыми крупнодисперсными стабилизаторами и пигментами перемешивают в тихоходном смесителе. Гомогенизацию полученной высоковязкой массы осу- осуществляют преимущественно на трехвалковых краскотерках с охлаждаемыми валками. Для созревания пластизоля выдерживают при комнатной температуре в емкости любой конструкции в течение 2—24 ч. Для удаления из пластизоля воздуха созревшую массу вакуумируют при перемешивании в планетарных смесителях со съемной чашей.

 

 

6 Переработка и применение.

 

 Пластизоли перерабатывают  следующими методами: макание, заливка  в формы, ротационное формование, экструзия, распыление, трафаретная  печать и шпредингование.

Макание заключается  в том, что модели или изделия погружают в ванну с пластизолем, затем извлекают и нагревают до 170—180 СС. Модель или изделие может иметь комнатную температуру или быть нагрето до 80 — 180 °С. В последнем случае за одно окунание можно получить изделие толщиной 0,5—3 мм. Ванну с пластизолем рекомендуется охлаждать, чтобы температуpa в ней не поднималась выше 25 С, а материал периодически осторожно перемешивать. Этим способомперерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости, которыерые начинают течь при достаточно больших напряжениях сдвига (оставаясь твердыми при малых). Они также должны обладать достаточно высокой жизнеспособностью, т. к. время пребывания пластизоля в ванне может быть продолжительным. Маканием получают перчатки, пипетки, втулки, прокладки и др. Этим методом наносят антикоррозионные легкоснимаемые покрытия на запасные части машин и инструменты. Изделия из металлов плакируют пластизолем,  содержащим адгезив. Покрытия из пластизоля предотвращают разлетание осколков при взрыве стеклянных флаконов с аэрозолями.

Существуют два способа  переработки пластизолей заливкой в формы: заливка в открытые формы  и заливка с выливанием («обратное  макание»). Этим методом перерабатывают пластизоли низкой или средней вяз- вязкости, имеющие псевдопластичный или близкий к ньютоновскому характер течения. Формы для заливки штампуют из алюминия или получают гальваническим методом из слоев серебра, никеля и меди. Заливку в открытые формы осуществляют на конвейере, лента которого проходит вначале заливочную машину, а затем печь и участок охлаждения. Способ пригоден для производства монолитных изделий.

Иногда используют закрытые формы, куда пластизоль нагнетается  под давлением через узкое  отверстие. При заливке с выливанием пластизоль помещают в предварительно нагретую до 80 —100 С форму, где выдерживают некоторое время, достаточное для того, чтобы пристенный слой материала образовал пленку. После этого избыток жидкого пластизоля сливают, а форму с прилипшей к ней пленкой помещают в печь для желатинизации. Готовое изделие после частичного охлаждения легко удаляется из формы. Метод применяют для изготовления емкостей, сапог и др. полых изделий.

Ротационным формованием  изготовляют емкости, манекены, куклы, поплавки и другие полые изделия. Для этого дозированную порцию пластизоля загружают в металлическую форму, которую герметично закрывают и приводят во вращение в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, одновременно нагревая в печи. После окончания желатинизации пластизоля форму переносят в охлаждающую камеру для охлаждения материала. Затем форму останавливают, открывают и извлекают готовое изделие.

Экструзией пластизоля получают главным образом изоляцию для проводов и эластичные профили. При медленной экструзии со скоростью  сдвига 10—100 сек'1 перерабатывают пластизоли с вязкостью 15—18 н-сек/м2 A50—180 пз). Экструзия со скоростью сдвига 1000 —10 000 сект1 позволяет использовать пластизоли с вязкостью 20 — 25 н-сек/м2 B00 — 250 пз) и пластигели. Для переработки пластизоля этим методом применяют специальные экструдеры с удлиненным шнеком, снабженным мелкой нарезкой. Температура цилиндра экструдера должна быть около 150 °С, а температура на выходе из мундштука — около 180 °С. Самопроизвольное вытекание пластизоля из машины предотвращают сеткой, установленной перед мундштуком.

Распылением перерабатывают пластизоли с вязкостью, уменьшающейся от 1000 до 11 п-сек/м1 (от 10 000 до 110 пз) с ростом скорости сдвига от 0,1 до 150 сек'1. Процесс осуществляют с помощью пневмонасосов со степенью сжатия, напр., 24 : 1 через пистолет безвоздушного распыления. Распыление применяется для нанесения покрытий, защищающих днище кузова автомобиля от коррозии и истирания, а также для изоляции от шума.

На этом же оборудовании можно шприцевать пластизоль через  пистолет в виде жгута на сварные  швы для их герметизации. Жгут желатинизируют при 130 — 140 °С.

Осуществляют также  распыление пластизоля в постоянном электрическом  поле высокого напряжения. При таком распылении частицы  пластизоля попадают в зону коронирующего  отрицательного электрода, приобретают  заряд и под действием сил электрического  поля осаждаются на противоположно заряженном электроде, роль которого выполняет покрываемое изделие. При этом способе распыления потери материала на рассеивание в воздухе значительно снижаются.

Когда речь идет о трафаретном методе нанесения пластизоля на трикотажные перчатки все намного проще.

На поверхность прижатой к перчатке металлической матрицы  с рисунком одним ракельным (резиновым) ножом надвигается пластизоль, другой нож, проходя в обратном направлении  вдавливает пластизоль в трафаретную матрицу. При ее подъеме пластизоль остается на поверхности перчатки, которая двигается далее в печь для желатинизации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1 Зильберман Е.Н. Получение  и свойства поливинилхлорида  – М.: Химия. 1968.