Общие сведения. Источники образования, виды и количество сточных вод

. ОБЩИЕ  СВЕДЕНИЯ. ИСТОЧНИКИ ОБРАЗОВАНИЯ,  ВИДЫ И КОЛИЧЕСТВО СТОЧНЫХ  ВОД

В зависимости от качества исходной нефти, глубины ее переработки, применяемых  катализаторов, а также номенклатуры получаемых товарных продуктов нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) условно можно отнести к заводам следующих профилей.

1. Топливного с неглубокой переработкой  нефти. На таких заводах предусматривается  выпуск автомобильных бензинов, авиационных керосинов, мазута (как  котельного топлива), битумов, дизельного  топлива, в отдельных случаях  парафина, серы, иногда ароматических  углеводородов (бензол, ксилол и  др.).

2. Топливного с глубокой переработкой  нефти. Номенклатура основных  товарных продуктов такая же, как и у заводов первого  профиля, но значительная часть  мазута направляется на вторичные  процессы термической переработки  (крекинг, коксование, алкилирование) для получения высококачественных бензинов, нефтяного кокса и других продуктов.

3. Топливно-масляного с неглубокой  переработкой нефти. Основные  товарные продукты такие же, как  и у заводов первого профиля,  но имеются технологические установки,  использующие часть мазута для  получения технических масел.

4. Топливно-масляного с глубокой  переработкой нефти. Номенклатура  основных товарных продуктов  такая же, как и у заводов  второго профиля, но имеются  установки для производства масел.

5. Топливно-нефтехимического с  глубокой переработкой нефти  и получением из промежуточного  исходного сырья (жидкие и газообразные  фракций нефти) нефтехимических  продуктов — этилена, полиэтилена,  полипропилена, бутиловых спиртов  и др.

В состав нефтеперерабатывающего завода независимо от его профиля входят следующие основные установки: электрообессоливающая (ЭЛОУ) для подготовки нефти с целью ее обезвоживания и обессоливания; комбинированная или атмосферно-вакуумная трубчатые установки (АВТ), предназначенные для прямой перегонки нефти на фракции, отличающиеся температурой кипения; щелочной очистки нефтепродуктов от непредельных углеводородов, смолистых и других веществ: гидроочистки дизельного топлива; производства битума; получения серы, а в ряде случаев парафина и ароматических углеводородов.

На заводах с глубокой переработкой нефти имеются установки: термического или каталитического крекинга тяжелых  нефтепродуктов (мазута) с получением легких фракций; газофракционирующая  для разделения смеси газов и  направления их на дальнейшую химическую переработку; каталитического риформинга бензиновых фракций для получения высокооктановых бензинов; переработки парафина с получением синтетических жирных кислот и др.

На нефтемаслозаводах предусматриваются  установки контактной очистки и  вакуумной перегонки масел и  получения присадок к ним. На заводах  нефтехимического профиля имеются  производства этилена и пропилена, получаемых методом пиролиза рафинатов бензина и бутиловых спиртов, а также установка полимеризации и водородная установка. На некоторых заводах имеется сернокислотное производство. Этилосмесительные установки, повышающие качество бензина, предусматриваются на многих заводах.

Некоторые нефтехимические продукты могут производиться и на отдельно располагаемых предприятиях из сырья, поставляемого нефтеперерабатывающими заводами.

Количество нефти, перерабатываемой отдельными заводами, составляет 3—12 млн. т в год и более.

Усредненные удельные количества загрязненных сточных вод на 1 т нефти применительно  к профилю завода приводятся в  табл. 48.1. Данные этой таблицы могут  быть использованы для разработки ТЭО  и схем канализации районов и  промышленных узлов при наличии  там нефтеперерабатывающих заводов. Для более детальной разработки проектов канализации данные, о количестве сточных вод НПЗ представляются соответствующими отраслевыми технологическими организациями.

Количество воды в системе оборотного водоснабжения нефтеперерабатывающих заводов превышает количество сточных вод в 10—20 раз (меньшее значение для НПЗ с глубокой переработкой нефти).

В оборотных водах допускается  содержание: 25—30 мг/л нефтепродуктов, 25 мг/л взвешенных веществ, 500 мг/л  сульфатов (в пополняющей воде 130 мг/л), 300 мг/л хлоридов (в пополняющей  воде 50 мг/л), 25 мг 02/л БПКполн (в пополняющей воде 10 мг/л); карбонатная временная жесткость не должна превышать 5 мг-экв/л (в пополняющей воде 2, 5 мг-экв/л).

Ориентировочная концентрация загрязняющих веществ в сточных водах основных технологических установок нефтеперерабатывающих  заводов приводится в табл. 48.2 (с  учетом данных Всесоюзного объединения  Нефтехим и ВНИИ ВОДГЕО).

При переработке сернистых нефтей и при очистке нефтепродуктов щелочью (защелачивании) на ряде установок (№ 1, 2, 8, 9 и 13 в табл. 48.2) образуются, кроме того, концентрированные сернисто-щелочные сточные воды, характеризуемые содержанием: 3000—4000 мг/л нефтепродуктов, 25 000—30 000 мг/л сульфидов и сульфогидратов, 12 000—15 000 мг/л едкого натра, 5000—8000 мг/л фенолов при ХПК=85 000—100 000 мг О/л и БПКполн = 50 000—70 000 мг 02/л, рН — до 14.

От отдельных установок отводятся  также конденсаты водяного пара, загрязняемого  при переработке сернистых нефтей сульфидами (1000—4500 мг/л и более), фенолами (300—450 мг/л) при рН=7,5-8, содержании аммонийного азота 4000—4500 мг/л и БПКполн = 300—7000 мг 02/л.

На некоторых нефтеперерабатывающих заводах предусматриваются катализаторные фабрики, на которых образуются маточные растворы. В зависимости от вида выпускаемого катализатора растворы содержат до 80—90 г/л сернокислого аммония, до 85— 100 г/л азотнокислого и сернокислого натрия и до 1 г/л азотной кислоты. На отдельных заводах может быть сернокислотный цех, в сточных водах которого при неисправности оборудования содержится кислота.

2. СИСТЕМЫ  ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КАНАЛИЗАЦИИ

На нефтеперерабатывающих заводах  предусматриваются две основные системы производственной канализации:

1) для отведения и очистки  нефтесодержащих нейтральных производственных  и производственно-ливневых сточных  вод. В этом случае в единую  канализационную сеть поступают  соответствующие сточные воды  большинства технологических установок:  от конденсаторов смешения и  скрубберов (кроме барометрических  конденсаторов на атмосферно-вакуумных  трубчатках), от дренажных устройств  аппаратов, насосов и резервуаров  (исключая сырьевые), от охлаждения  сальников насосов, от промывки  нефтепродуктов (при условии малых  концентраций щелочи в воде), от  смыва полов, а также ливневые  воды с площадок установок  и резервуарных парков. Сточные  воды первой системы канализации  после очистки, как правило,  используются для производственного водоснабжения (пополнение системы оборотного водоснабжения и для отдельных водопотребителек). Общее, солесодержание этих вод не превышает 2000 мг/л;

2) для отведения и очистки  производственных сточных вод,  содержащих нефть, нефтепродукты  и нефтяные эмульсии, соли, реагенты  и другие органические и неорганические  вещества. Вторая система канализации  в зависимости от вида и  концентрации загрязняющих веществ  включает следующие самостоятельные  сети: 
нефтесолесодержащих вод от установок по подготовке нефти, подтоварных вод сырьевых парков, сливных эстакад, промывочно-пропарочных станций; 
концентрированных сернисто-щелочных вод (растворы от защелачивания нефтепродуктов, сернисто-щелочные конденсаты); 
сточных вод производства синтетических жирных кислот (СЖК), содержащих парафин, органические кислоты и другие вещества; 
сточных вод нефтехимических производств (например, этилена, пропилена, бутиловых спиртов), загрязненных растворенными органическими веществами; 
сточных вод, содержащих тетраэтилсвинец от этилосмесительных установок и других объектов, где используется этилированный бензин; 
кислых сточных вод, загрязненных минеральными кислотами и солями.

Отдельные сети могут отсутствовать, если, например, на заводе нет производств, сбрасывающих соответствующие виды сточных вод, или предусмотрен их объединенный отвод. В частности, в  сеть нефтесолесодержащих сточных вод после локальной очистки допускается передавать сточные воды производств СЖК или нефтехимических.

Сточные воды второй системы канализации, содержащие соли, после очистки, как правило, сбрасываются в водоем. Не исключаются частные случаи использования этих стоков, а при соответствующих обоснованиях — их обессоливание и возврат в производство.

При проектировании канализации нефтеперерабатывающих  заводов следует учитывать нормы  технологического проектирования ВНТП-25-78, утвержденные Миннефтехимпромом в 1979 г.