Моделирование технологического режима колонны
Лабораторная работа, 07 Июня 2014, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Цели работы:
приобретение навыков моделирования и оптимизация технологического режима работы ректификационной колонны(рассмотрение типового примера и/или выполнение п.2 курсовой работы – если задание курсовой работы соответствует тематике настоящей лабораторной работы);
приобретение навыков работы с программа ChemSep, универсального моделирующего программного комплекса CoCo(CAPE-OPEN to CAPE-OPEN)
Вложенные файлы: 1 файл
Лаб 3 Моделирование технологического режима колонны.docx
— 1.25 Мб (Скачать файл)
Перечень независимых (xi) и зависимых(yi) переменных выбирается согласно задания к курсовой работе.
Проанализируйте полученные результаты и занесите их в таблицу как «0» или «опорная» точка эксперимента.
Таблица – Координаты опорной точки «0»
Независимые переменные |
Результаты расчета. Зависимые переменные | ||||||||
№ |
Число тарелок в колонне |
Тарелка ввода сырья |
Доля отгона сырья масс. доля |
Давление в емкости орошения МПа |
Флегмовое число
|
Содержание изопентана в дистилляте, масс доля |
Выход дистиллята кг/с |
Тепловая нагрузка Energy (W), МВт | |
Qcondenser (модуль) |
Qreboiler | ||||||||
x1 |
x2 |
x3 |
x4 |
x5 |
y1 |
y2 |
y3 |
y4 | |
0 |
40 |
25 |
0,24 |
0,3 |
10,5645 |
0,951 |
4,88 |
21,86 |
19,65 |
Флегмовое число (х5) является в данном случае результатом расчета. Для просмотра полученного результата откройте находясь в п. «Results», таблицу «T/P/Flow profiles» как показано ниже. Значение флегмового числа RR=10.8258.
Содержание изопентана в дистилляте (y1= 0,950658), масс доля округлим до 0,951 и выход дистиллята(y2=4,88081) кг/с, округлим до 4,88 кг/с, см. рис. ниже.
Тепловая нагрузка конденсатора у3 = 22,36 МВт (взято по модулю и округлено), и рибойлера у4 =19,09 МВт, округлено, см рис ниже.
Сохраните полученную модель (файл) под именем «Моделирование_Фамилия.sep» в свою папку «Лаб 3».