Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Декабря 2013 в 14:34, отчет по практике
Данная работа содержит краткие сведения о процессе каталитического риформинга и способах его промышленной реализации, а также устройстве действующей установки каталитического риформинга Комсомольского-на-Амуре нефтеперерабатывающего завода ООО «РН-Комсомольский НПЗ».
Регулирование давления 1.55…1.65 МПа после реактора Р-5 осуществляется автоматически прибором PIRC-247, регулирующий клапан-отсекатель которого установлен на трубопроводе вывода избыточного водородсодержащего газа с установки в топливную сеть завода.
После реактора Р-5 газопродуктовая смесь проходит трубное пространство теплообменников Т-3/2,1, где происходит теплообмен с газосырьевой смесью.
Далее газопродуктовая смесь охлаждается до 35…450С в аппаратах воздушного охлаждения ХВ-3/1,2,3, доохлаждается в холодильнике Х-3 оборотной водой I системы и поступает в сепаратор С-2. В сепараторе С-2 происходит разделение газопродуктовой смеси на водородсодержащий газ и нестабильный катализат.
На случай срочного опорожнения сепаратора С-2 при аварийных ситуациях схемой предусмотрен аварийный сброс нестабильного катализата в ёмкость Е-11, открытием клапана – отсекателя UV-402.
Отделенный от жидкой фазы водородсодержащий газ из сепаратора С-2 направляется в узел осушки: в колонны К-3, К-4.
Схемой предусмотрен аварийный сброс водородсодержащего газа из С-2 в факельную систему через электрозадвижку З-14, а также вывод газа через дроссельную шайбу диаметром 25 мм на щит сброса.
После адсорберов (или минуя их) циркуляционный газ через отсекатель UV-403 поступает в сепаратор С-4 на всас циркуляционного компрессора ЦК-1.
2.2 Узел осушки водородсодержащего газа
Узел осушки используется в случае необходимости осушки циркулирующего водородсодержащего газа и адсорбции из него соединений хлора.
Адсорберы К-3, К-4 –вертикальные цилиндрические аппараты со сферическими днищами. В адсорбер К-4 загружен адсорбент АР-25, а в адсорбер К-3 - адсорбент МОА-98. Адсорбент МОА-98 предназначен для адсорбции соединений хлора как из циркулирующего газа в режиме регенерации катализатора риформинга, так и из водородсодержащего газа. Адсорбент АР-25 предназначен для глубокой осушки водородсодержащего газа в цикле реакции и на этапе восстановления катализатора.
Режим работы адсорберов:
На входе и выходе из адсорбера
автоматически замеряется влажность
газа поточными влагомерами QIRН2О-
2.3 Вспомогательные системы.
Узел подачи раствора щелочи предназначен для поглощения окислов серы, хлороводорода из газов при проведении регенерации.
Для поддержания активности кислотных центров катализатора риформинга в период реакции осуществляется подача хлорирующего агент в сырье блока риформинга.
Для поддержания заданной влажности циркулирующего водородсодержащего газа предусмотрена подача турбинного конденсата
Для проведения регенерации катализатора загруженного в реакторы блока риформинга схемой предусмотрена подача в систему азота высокого давления, технического воздуха и щелочи.
Для централизованного
На щит выведены следующие линии сбросов:
Сброс газов со щита предусмотрен в факельный коллектор, в атмосферу или в линию топливного газа.
На случай остановок или вывода оборудования в ремонт, схемой предусмотрены дренажные линии из оборудования и коммуникаций в емкость Е-7. Для откачки продукта из емкости Е-7 по линии некондиции в промпарк предусмотрен погружной насос Н-16.
Для технологических блоков всех категорий взрывоопасности и отдельных аппаратов, в которых обращаются взрывопожарные продукты, предусматривается система аварийного освобождения.
Для технологического оборудования, требующего охлаждения, используют оборотную воду I и II систем.
I система предназначена для охлаждения аппаратов, содержащих жидкие нефтепродукты.
II система – для аппаратов с газообразными продуктами.
Охлаждённая вода I и II систем имеет следующие параметры:
Для охлаждения продуктов в холодильнике Х-3 используется оборотная вода I системы, поступающая на установку с блока оборотного водоснабжения.
Для охлаждения в холодильниках Х-8, Х-9 и Х-14 используется оборотная вода II системы.
Азот низкого давления (Р= 0,8 МПа) используется для проведения регенерации катализаторов и адсорбентов, на создание газовой подушки в емкостях Е-4, Е-5, а также для продувки аппаратов и трубопроводов при пуске, сдаче оборудования в ремонт. Как средство пожаротушения [3].
2.4 Блок стабилизации катализата установки Л-35-11-450/К
Жидкая фаза – нестабильный катализат из сепаратора С-2 поступает на прием насосов питания колонны К-2 поз. Н-5/1,2. Уровень в сепараторе С-2 поддерживается автоматически регулятором уровня поз.LIRCAHL-335 подачей корректирующего сигнала регулятору расхода на нагнетании насосов Н-5/1,2 поз. FIRC-294.
С нагнетания насосов Н-5/1,2 нестабильный катализат поступает в межтрубное пространство теплообменников Т-4/1,2, где нагревается за счет тепла стабильного катализата, подаваемого в трубное пространство теплообменников из куба колонны стабилизации К-2, и направляется (в зависимости от желаемого качества получаемого продукта) на 15-тую или 18-тую тарелку стабилизационной колонны К-2.
В колонне К-2 происходит дебутанизация нестабильного катализата.
Колонна К-2 - вертикальный цилиндрический аппарат переменного диаметра со сферическими днищами. Контактные устройства колонны - трапециевидные клапанные тарелки, однопоточные в верхней части и двухпоточные – в нижней.
Число тарелок – 24 (верх – 6 шт., низ –18 шт.). Расстояние между тарелками – 600 мм. Нумерация тарелок – снизу вверх.
Колонна К-2 – простая ректификационная колонна с отбором только головной фракции. Применяемое орошение – острое.
Основные параметры работы колонны К-2:
Из верхней части колонны К-2 выводится газ стабилизации.
Парогазовая смесь с верхней части колонны К-2 поступает в воздушные холодильники ХВ-4, где охлаждается и частично конденсируется, затем доохлаждается в водяном холодильнике Х-4 оборотной водой 1-ой системы и поступает в виде газожидкостной смеси в емкость орошения Е-3. Температура входа в емкость Е-3 автоматически поддерживается не более 45 0С регулятором температуры поз. ТІRС-092 путем изменения скорости вращения лопастей вентилятора в аппарате воздушного охлаждения ХВ-4.
В емкости орошения Е-3 газожидкостная смесь разделяется на углеводородный газ (С1, С2, Н2) и стабильную головку (сжиженный углеводородный газ).
Давление в емкости орошения Е-3 (и в целом в системе стабилизации) поддерживается автоматически регулятором давления поз. РIRC—255 путем сброса избытка углеводородного газа из емкости в коллектор топливного газа через клапан регулятора поз. РV-255. Расход газов в топливный коллектор регистрируется расходчиком поз. FIR-271. Для аварийного отключения емкости на трубопроводе предусмотрен клапан отсекатель поз. UV-406.
При снижении уровня в емкости Е-3 до 2 % по шкале прибора поз. LSLL-347 срабатывает блокировка с остановкой насосов Н-6/1,2.
Предусмотрена аварийная линия сброса газа из Е-3 на факел через клапан отсекатель поз. UV-405. Имеется линия со съемным участком для подачи азота низкого давления в линию выхода газа стабилизации из емкости Е-3.
Стабильный катализат на выходе из куба колонны К-2 делится на 2 потока.
Первый поток забирается насосами Н-7/1,2 и подается через печь П-4 в колонну К-2 в виде «горячей струи» для поддержания теплового режима стабилизации.
П-4 – печь стабилизационной колонны К-2 - трубчатая, вертикальная, цилиндрическая, тип СЦВ с конвекционной и радиантной зонами, однопоточная.
Печь оснащена установленными в поду печи двумя основными инжекционными горелками и 2-мя пилотными горелками. Нагрев печи П-4 производится топливным газом, который подается к основным и пилотным горелкам. Для аварийного отключения подачи газа на трубопроводах установлены клапаны отсекатели поз. UV-727 и поз. UV-728 соответственно.
Стабильный катализат (первый поток) насосами Н-7/1,2 подается в конвекционную зону печи П-4 в количестве 40-80 м3/час (регулируется прибором поз. FІRСАL-694/1) и температурой не менее 170 0С (прибор поз. ТIR – 537), нагревается теплом дымовых газов и далее через перевал поступает в радиантную зону. В радиантной зоне происходит дальнейший нагрев за счет лучистой радиации факелов топлива и стен печи. Нагретый в печи стабильный катализат по трансфертному трубопроводу поступает в верхнюю зону кубовой части колонны К-2 (под 1-ю тарелку).
Автоматическое поддержание температуры нагрева катализата в печи П-4 в пределах 190-205 0С на 3 или 5 тарелке колонны К-2 (прибор поз. TIRС – 099) осуществляется регулятором поз. ТІRC-576 путем подачи управляющего сигнала регулятору давления топливного газа к основным горелкам печи поз. РIRCAHL–665.
Перепад температуры по змеевику печи (вход и выход) должен быть не более 45 0С (разница показаний приборов поз. ТІRС-576 и поз. ТІR –537).
При снижении подачи стабильного катализата в печь до 20 м3/час срабатывает блокировка поз. FSLL-694/2, при этом автоматически:
Предусмотрена предварительная сигнализация снижения расхода катализата в печь до 27 м3/час от прибора поз. FIRCАL-694/1.
Стабильный катализат (второй поток) из куба колонны К-2 проходит через трубное пространство теплообменников Т-4/2 и Т-4/1, где отдает часть тепла для нагрева поступающего на ректификацию нестабильного катализата.
Далее стабильный катализат охлаждается в воздушном холодильнике ХВ-5 и доохлаждается в водяном холодильнике Х-5 оборотной водой I-ой системы. Температура катализата после Х-5 (не более 35 0С) поддерживается регулятором поз. ТІRС –097 путем автоматического изменения скорости вращения лопастей вентилятора в аппарате воздушного охлаждения ХВ-5. Далее стабильный катализат выводится с установки в промпарк для дальнейшего использования в качестве компонента товарных бензинов. Количество выводимого катализата измеряется прибором поз. FT-274 и заносится в материальный баланс установки. Уровень в колонне К-2 поддерживается автоматически регулятором. При снижении уровня в кубе до 2% (опасность опорожнения) срабатывает блокировка поз. LSLL- 345.
При этом автоматически:
Заключение
В ходе производственной практики мною были изучены краткие сведения о процессе каталитического риформинга и способах его промышленной реализации, а также устройстве действующей установки каталитического риформинга Комсомольского-на-Амуре нефтеперерабатывающего завода ООО «РН-Комсомольский НПЗ».
Так же в ходе работы мною была изучена документация, принцип работы и основные характеристики блока стабилизации и реакторного блока катализата каталитического риформинга.