Каталитическая депарафинизация

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Марта 2014 в 18:48, курсовая работа

Краткое описание

В стране увеличилось потребление смазочного материала. Непрерывный рост добычи углеводородного сырья, связанная с ним необходимость переработки нефтей и рост потребности в моторных топливах и смазочных материлах, а также наличие в Казахстане уникальных масляных нефтей обусловили развитие процессов глубокой, деструктивной переработки сырья в условиях имеющихся в республике нефтеперерабатывающих заводов с получением продуктов улушенного качества.

Содержание

Введение
1.
Теоретические основы процесса
1.1
Значение и назначение процесса каталитической депарафинизации
1.2
Сырье каталитической депарафинизации
1.3
Подготовка сырья каталитической депарафинизации
1.4
Характеристика катализаторa
1.5
1.6
Химизм процесса
Характеристика целевых и побочных продуктов

Заключение

Список использованной литературы

Вложенные файлы: 1 файл

Perespektiva.doc

— 2.31 Мб (Скачать файл)

 

Температура потери текучести

 

         Температура потери текучести является одним из параметров, по которым, безусловно, имеется отставание, но депрессорные присадки, понижающие температуру застывания, очень эффективно ликвидировали этот недостаток. Важно осознавать, что температура предела текучести смазочного материала полной рецептуры (базовое масло плюс присадки), является ключевым параметром. Базовые масла, производимые с современными изомеризационными катализаторами, хорошо реагируют на добавление небольших доз депрессорных присадок, понижающих температуру застывания. Базовые смазочные материалы полной рецептуры Группы III могут производиться с температурами предела текучести -45°C и ниже.

          С другой стороны, в традиционном синтетическом смазочном материале композиция присадок обычно понижает температуру предела текучести смеси сырья с PAO, доводя температуру предела текучести готовых смазочных материалов на основе PAO к значениям, близким к тем, которые достигаются с сырьем Группы III. Это означает, что для базовых масел Группы III. имеющихся на рынке в настоящее время, можно создать рецептуру, подходящую для всех применений, за исключением лишь применений при самых низких температурах. Рисунок 3 показывает, что с точки зрения производителей смесей, базовые масла Группы III так же эффективны, как и PAO для выполнения таких требований по низкой испаряемости при их использовании в моторных маслах.

 

 

 

Рисунок 3. Эксплуатационные характеристики Группы III по сравнению с PAO, сопоставимая испаряемость по Noack.

 

         Испаряемость существенно зависит от индекса вязкости. Коэффициенты вязкости современных масел Группы III обычно соответствуют или превосходят VI PAO так, чтобы они могли соответствовать испаряемости коэффициентов вязкости PAO при разумной.

 

1.6  Характеристика целевых и побочных продуктов

 

Количество и качество продуктов каталитической депарафинизации зависят от характеристики перерабатываемого сырья и катализаторов, а также от режима процесса. На установках каталитической депарафинизации получают депарафинированное масло и гач (петролатум).

                  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В курсовой работе предложен  процесс каталитической депарафинизации для высокопарафинистых тяжелых Казахстанских нефтей.  Депарафинизация - это процесс направленный на удаление нормальных парафиновых углеводородов из керосино-газойлевых и масляных фракций нефти. Так как нормальные углеводороды обладают высокой температурой застывания, их удаление из фракции снижает температуру застывания. Депарафинизация применяется в основном для производства минеральных масел, гораздо реже для производства зимнего и арктического дизельного топлива. Каталитическая депарафинизация на избирательных катализаторах при высоком давлении, температуре и избытке водорода длинные молекулы нормальных парафинов расщепляются и изомеризуются. Таким образом, для нашей страны,богатой масляным сырьем, процессом каталитической депарафинизации можем получать очищенное масло и гач (петролатум).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы:

 

1. Есипенко, Е.А. Каталитическая депарафинизация нефтяных фракций / Е.А. Есипенко, P.A. Мартиросов, А.Д. Гончаренко, А.З. Дорогочинский.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1982, 59с.

2. Богданов Н. Ф., Переверзев А. Н. Депарафинизация нефтяных продуктов. М., Гостоптехиздат, 1961. 248 с

3. Технология переработки нефти и газа. Ч. 3-я Черножуков Н. И. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов. Под ред. А. А. Гуреева и Б. И. Бондаренко. - 6-е изд., пер. и доп. - М.: Химия, 1978 г. -424 с.

4. Овчаров С.Н., Переверзев А.Н. Овчарова А.С. Депарафинизация дизельных фракций нефти с целью получения низкозастывающих дизельных топлив // Вестник Северо-Кавказского государственного технического университета. – 2005. – № 3. – С. 65–68.

5. Овчаров С.Н., Савенкова И.В., Овчарова А.С. Деструктивная безводородная изомеризация легких фракций на малотоннажных НПЗ // Материалы 6-й всероссийской цеолитной конференции «Цеолиты и мезопористые материалы: достижения и перспективы». – Звенигород: 2011. – С. 139–140.

6. Школьников В.М. , Каталитические процессы базовых масел(текст)/  Школьников В.М., Химия и технология топлив и масел, 2000г, №1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тема: «»

 

Тема курсовой работы: «Процесс каталитической депарафинизации. Расчет реактора»

 


Информация о работе Каталитическая депарафинизация