Депарафинизации масел

          Из верхней  части отделителей жидкого аммиака пары аммиака через грязеуловитель, установленный на всасывающей линии компрессора, поступают на прием аммиачных компрессоров ДАОН-1¸ДАОН-5.

Необходимое количество включения  в работу (два или три аммиачных  компрессора) зависит от требуемой  температуры застывания компонента масла и  производительности установки.

Каждый компрессор на первой и второй ступени имеет по два  параллельно работающих цилиндра.

Пары аммиака из ОЖ-1, ОЖ-2 с давлением в пределах: минус 0,5 ÷ плюс 0,2 кгс/см² поступают на первую ступень компрессора. Сжатые пары аммиака с нагнетания первой ступени с давлением не более 4,3 кгс/см²  и температурой не выше 165 °С через гаситель пульсации поступают в аммиачный промежуточный сосуд ПС-1¸ПС-5 соответствующего компрессора.

Аммиачный промежуточный  сосуд предназначен для снятия избыточной температуры паров аммиака и насыщения их перед II ступенью сжатия путем барботирования через слой жидкого аммиака в сосуде. Для поддержания уровня жидкого аммиака в промежуточном сосуде через входной штуцер ПС-1¸ПС-5 впрыскивается переохлажденный жидкий аммиак.

Перегретые пары, барботируя через слой жидкого аммиака, переохлаждаются за счет испарения жидкости до температуры, соответствующей промежуточному давлению.

Поднимаясь вверх, пары аммиака  дополнительно освобождаются от каплеобразного жидкого аммиака  и масла на конусных отбойниках и  через боковой штуцер уходят в  грязеуловитель соответствующего компрессора, откуда двумя потоками направляются на прием II ступени компрессора и сжимаются до давления конденсации (не более 15 кгс/см²) при температуре не выше 165 °С.

Из цилиндров II ступени  перегретые и насыщенные пары аммиака  двумя параллельными потоками направляются в гаситель пульсации соответствующего компрессора и одним потоком поступают в аммиачные маслоотделительные сосуды МОС-1¸МОС-5, в которых с изменением скорости и направления паров аммиака происходит отделение масла, унесенного парами аммиака из компрессора.

Из МОС-1¸МОС-5 пары аммиака поступают в конденсаторы-холодильники АВЗ-3, АВЗ-4 и далее в конденсаторы-холодильники КТГ-1,           КТГ-2, КТГ-3. Температура и давление конденсации аммиака зависят от температуры окружающего воздуха, расхода и температуры охлаждающей воды, подаваемой в конденсатор-холодильники.

Сконденсированный жидкий аммиак из межтрубного пространства КТГ-1, КТГ-2, КТГ-3 поступает в рабочий  аммиачный линейный ресивер ЛР-1¸ ЛР-4. Для приема аммиака с реагентного хозяйства используется один или два ресивера. 

Из рабочего ресивера жидкий аммиак самотеком направляется в  змеевики промежуточных сосудов ПС-1¸ПС-5. Из змеевиков промежуточных сосудов жидкий аммиак идет на впрыск в промежуточные сосуды и змеевики отделителей жидкого аммиака ОЖ-1, ОЖ-2.

В змеевиках промежуточных  сосудов, погруженных в жидкий аммиак, происходит переохлаждение жидкого  аммиака. Дополнительное переохлаждение жидкого аммиака происходит в змеевиках отделителей жидкости за счет испарения жидкого аммиака, выделенного на каплеотбойниках ОЖ-1, ОЖ-2.

Переохлажденный аммиак из змеевиков ОЖ-1, ОЖ-2 поступает в  испарительную систему Кр-5, Кр-5а, Кр-6, Кр-7, Кр-8, Т-5, Т-6, Т-35а, Т-35а, затем цикл повторяется.

Для дренирования жидкого  аммиака в холодильном цикле  предусмотрены два дренажных ресивера ДР-1, ДР-2.

Жидкий аммиак, накапливающийся  в процессе работы в дренажных  ресиверах, выдавливается в один из рабочих ресиверов ЛР-1¸ЛР-4.

Для прогрева аппаратов холодильной  системы с целью освобождения их от масла предусмотрена линия  продувки аппаратов горячими парами аммиака.

При прогреве  аммиак с  маслом поступает по линии дренажа  в межтрубное пространство отделителя аммиака из масла Т-37, нагревается горячими парами аммиака в трубном пространстве и отпаривается от масла. Пары аммиака через отделитель жидкого аммиака ОЖ-1,ОЖ-2 отводятся на прием работающих компрессоров ДАОН-1 ÷ ДАОН-5.

В процессе работы холодильного отделения за счет вакуума на приеме аммиачных компрессоров и наличия  неплотностей происходит подсос воздуха через штоки цилиндров компрессоров. При подсосах в аммиачной системе накапливаются неконденсируемые газы (воздух), вследствие чего увеличивается давление на выкиде аммиачных компрессоров и ухудшается работа холодильной установки в целом. Для отделения неконденсируемых газов из аммиака используются отделитель аммиака из масла Т-37 (периодического действия) и воздухоотделитель (постоянного действия).

Для отделения воздуха  через отделитель аммиака Т-37 аммиак в смеси с воздухом с верхних  точек конденсатор-холодильников КТГ-1, КТГ-2, КТГ-3 или секций АВЗ-3, АВЗ-4 подается в трубное пространство Т-37. В межтрубное пространство Т-37 подается жидкий аммиак, где происходит его испарение и отвод паров через отделитель жидкого аммиака ОЖ-1,2 на прием работающих компрессоров. В трубном пространстве происходит охлаждение аммиачно-воздушной смеси и отделение воздуха от аммиака. Аммиак конденсируется и по дренажной линии поступает в дренажный ресивер ДР-1, ДР-2. Воздух с небольшой примесью аммиака с верхней части трубного пространства Т-37 сбрасывается в атмосферу через бачок, наполненный водой.

Для отделения неконденсируемых газов из аммиачной холодильной  системы установки в постоянном режиме используется отделитель неконденсируемых газов (воздухоотделитель), работающий автоматически. Аммиак в смеси с воздухом с верхних точек конденсаторов-холодильников          КТГ-1, КТГ-2, КТГ-3 секций АВЗ-3,4 или ЛР-1,2,3,4 подается на вход в воздухоотделитель, где происходит конденсация аммиака и отделение его от неконденсируемых газов. Сконденсированный (жидкий)  аммиак стекает по приемному патрубку в рабочий линейный ресивер, а воздух сбрасывается в атмосферу через бачок,  наполненный водой. Для эффективной работы воздухоотделителя необходимо подключение его с одного из аппаратов (КТГ-1 или КТГ-2 или КТГ-3 или одной из секций АВЗ-3, АВЗ-4) с дальнейшим переключением на другой аппарат. Периодичность переключения аппаратов определяется по количеству воздуха в системе и составляет от 1 до 5 суток.

Давление воздуха на обдув  электродвигателей аммиачных компрессоров   ДАОН-1¸ДАОН-5 поддерживается не менее 27 кг/м².

 

2.2.11  Технологическая  схема системы инертного газа 

Инертный газ в системе  установки применяется для создания вакуума на вакуум-фильтрах Ф-1¸6 и отдувки гачевой лепешки с поверхности барабана вакуум-фильтров. Кроме этого, для снятия избыточного давления емкости растворителя Е-6, 6а, 7, 7а, 8, 8а связаны с приемом вакуумных компрессоров ВНК-1,2 через емкость фильтрата второй и третьей  ступени Е-2.

Свежий инертный газ - азот из общезаводского трубопровода инертного газа поступает в отделитель жидкости Е-15 вакуумных компрессоров ВНК-1 или ВНК-2.

Циркуляция инертного  газа осуществляется по схеме: инертный газ из корпусов вакуум-фильтров просасывается  через фильтровальную ткань по отводным трубкам в сборники фильтрата  Е-2, Е-2а, Е-22, Е-22а, поступает в пеноотделитель Е-14, откуда газ поступает в отделитель жидкости Е-15 на прием вакуумных компрессоров.

Из Е-14 отделившаяся жидкость стекает в сборник Е-22а. В отделителе жидкости Е-15 за счет изменения направления  потока происходит улавливание и осаждение капель растворителя по дренажной линии через вакуумный дренажный бачок Е-20 в дренажную емкость Е-10.

Инертный газ вакуумного компрессора с давлением не более 0,65 кгс/см²   и температурой не выше 155 °С направляется на охлаждение в межтрубное пространство водяного холодильника Т-34, через трап Е-11 поступает в два параллельно работающих аммиачных холодильника Т-35, Т-35а, из них через трапы Е-12, Е-12а в отделитель жидкости Е-13 и в фильтровальное отделение через трап Е-12б к вакуум-фильтрам. 

Содержание О₂ в инертном газе в корпусе вакуум-фильтров поддерживается не более 6,0 % об. Давление инертного газа  на отдувку гачевой лепешки  на барабане вакуум-фильтра поддерживается в пределах 0,40÷0,55 кгс/см², давление инертного газа  в корпусе вакуум-фильтров не более 0,01 кгс/см².

Давление воздуха на обдув  электродвигателей вакуумных компрессоров  ВНК-1 (ВНК-2) поддерживается не менее 27 кг/м².

 

2.2.12 Схема  распределения пара и конденсата

Пар 15 (острый пар) поступает  с эстакады 2 ряда МЦК и от паровой  гребенки коллектора распределяется на паровые поршневые насосы Н-1а, Н-9а, Н- 9б, Н-9г, Н-13, Н-13а, Н-14а, Н-18, Н-20 и пароподогреватели          Т-14, Т-15, Т-16, Т-25, Т-26, Т-43,  отпарные колонны К-4, К-7, К-11, паровой эжектор колонны К-10, паротушение фильтровального отделения.

Отработанный (мятый) пар (пар 3,5) от поршневых насосов и пароподогревателей используется в теплообменниках Т-7, Т-13, Т-13а, Т-14а,    Т-25а, на отопление помещений, на обогрев калориферов вентиляционных систем. Схемой предусмотрена подпитка коллектора мятого пара установки паром установки 39-40  давлением до 3,6 кгс/см².

При необходимости избыток  пара 3,5 сбрасывается в общезаводскую  линию. В целях исключения замораживания  в зимнее время задвижка в линию  пара 3,5  2 ряда межобъектовых коммуникаций  (МОК) должна быть приоткрыта.

Пар 3,5 из пароподогревателей Т-15, Т-16, Т-26, Т-43, работающих на             паре 15, поступает в теплообменники Т-23, Т-41 и в Т-13, который может  быть запитан из паровой гребёнки пара 3,5.

Пар 3,5 из пароподогревателей Т-14, Т-25, работающих на паре 15, поступает в теплообменник Т-14а.  В Т-14а также выводится конденсат из Т-13 и подпитка паром 3,5 из паровой гребёнки. Конденсат из Т-14а поступает в паросепаратор Е-38, пар с верха Е-38 поступает в Т-13а, конденсат из Е-38 выводится в Е-36. В паросепаратор Е-36 поступает конденсат также с Т-23, Т-41, Т-13а.

Отделившейся пар с  верха Е-38 выходит в гребёнку пара 3,5. Конденсат                    с низа паросепаратора Е-36 направлен в теплообменник Т-25а, который может быть запитан паром 15.

После Т-25а конденсат направляется в паросепаратор Е-37. Отделившийся пар с верха уходит в линию МОК пара 3,5. Конденсат из Е-37 выводится с установки в линию конденсата.

Конденсат из пароподогревателя  Т-7, отопления помещений, калориферов вентиляционных систем, обогрева резервуарного парка выводится в линию конденсата 2 ряда МОК.

Обогрев резервуарного парка  осуществляется паром 3,5 с установки          39-10, конденсат выводится в линию  конденсата 2 ряда МОК.

2.2.13 Схема  водоснабжения

На установке используются  четыре системы водоснабжения:

- хозяйственно-питьевая  вода;

- техническая вода (свежая  вода);

- оборотная  вода I системы  с БОВ-3,5  УВКиОСВ;

- оборотная  вода I I системы с БОВ-3,5   УВКиОСВ.

Хозяйственно-питьевая вода поступает на фонтанчики, расположенные  в насосной, в туалете, в комнате  приёма пищи.

Техническая вода подается от наземного коллектора, расположенного за II дорогой, на лафетные стволы для противопожарной защиты установки.

Оборотная вода I системы  поступает с БОВ-3,5 и распределяется по коллекторам:

- на охлаждение насосов  Н-1, Н-1б, Н-2, Н-2а, Н-3, Н-3а, Н-4, Н-4а  Н-5, Н-7, Н-9, Н-9б, Н-9в, Н-10, Н-10а, Н-11, Н-11а, Н-12, Н-12а, Н-14, Н-15,

- на охлаждение вакуумных  компрессоров ВНК-1, ВНК-2;

- в конденсаторы-холодильники  Т-18, Т-20, Т-20а, Т-27, Т-30, Т-31,      Т-45, Т-47, Т-50, Т-34;

-в  холодильники Т-2/1, Т-2/2;

- на вакуумный эжектор  для создания вакуума в колонне  К-10.

Оборотная вода II системы  поступает с БОВ-3,5 распределяется по кол-

лекторам:

- на охлаждение цилиндров  аммиачных компрессоров

ДАОН-1÷ДАОН-5;

- в конденсаторы-холодильники  паров аммиака КТГ-1, КТГ-2, КТГ-3.

Техническая вода подается от наземного коллектора, расположенного за II дорогой, на лафетные стволы и на прием насосов воздушно-пенной установки Н-22, Н-22а для противопожарной защиты установки. При отключении подачи оборотной воды с БОВ-3,5 в качестве резервного водоисточника может быть использована техническая вода.

 

2.2.14 Схема снабжения  воздухом КИПиА

Воздух КИПиА с давлением 3,8 кгс/см² поступает с эстакады второго ряда МОК в ресивер воздуха Е-18, далее на приборы КИПиА. Технический воздух поступает на технологические нужды для проведения пневматических испытаний и продувки оборудования.

 

 

 

2.2.15 Схема электроснабжения

Электроснабжение установки  осуществляется с ТП-33, которая состоит  из комплектных распределительных  устройств 6 кВ и 0,4 кВ, а также с  комплектной трансформаторной подстанции ТП-33А с трансформаторами мощностью 1000 кВА. Источником питания для ТП-33 служит КРУ-6 кВ КП-2, для ТП-33А – РУ-6 кВ ЦРП-1. Питание осуществляется по кабельным линиям, выполненным кабелем марки ААШв-6 2(3х150) для ТП-33 и кабелем ААШв-6 (3х185) для ТП-33А, проложенными частично по эстакаде, частично в земле.

 

2.2.16 Схема сброса  с предохранительных клапанов  и дренажной системы