Выбор и обоснование технологической схемы установки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Марта 2014 в 11:51, реферат

Краткое описание

Очистка избирательными растворителями является основным процессом традиционной (сольвентной) технологии производства нефтяных масел. Она предназначена для удаления из масляных дистиллятов и деасфальтизатов смолистых веществ и полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, а также серосодержащих и металлорганических соединений. В этом процессе закладываются такие важнейшие характеристики масел как вязкостно-температурные свойства и стабильность против окисления [13].

Вложенные файлы: 1 файл

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ.doc

— 1.19 Мб (Скачать файл)

% масс.

Выходы других продуктов процесса MSDW взяты из литературного источника [23]. Материальный баланс установки представлен в таблице 6.12.

 

Таблица 6.12 – Материальный баланс установки каталитической депарафинизации (MSDW)

Статьи

% масс. на нефть

% масс. на сырьё

Количество, кг/ч

ПРИХОД:

масляный гидрогенизат

15,476

100,000

44746,4

водород

0,309

2,000

894,9

Итого:

15,785

102,000

45641,3

РАСХОД:

сероводород

0,015

0,100

44,7

углеводородные газы

0,248

1,600

715,9

бензин (н.к.–180°С)

0,541

3,500

1566,1

дизельное топливо (180 – 360°С)

0,387

2,500

1118,6

базовое масло №3

4,720

30,500

13647,6

базовое масло №4

6,206

40,100

17943,3

базовое масло №5

3,668

23,700

10605,1

Итого:

15,785

102,000

45641,3


 

 

6.10 Материальный баланс установки получения водорода

 

В проектируемом маслоблоке процессы гидроочистки парафинов, гидродоочистки масел, гидрокрекинга и каталитической депарафинизации протекают в среде водородсодержащего газа. Суммарное количество водорода, необходимое для проведения всех указанных процессов, составляет 2383,95 кг/ч.

Водород получается из природного газа путём паровой конверсии метана. Материальный баланс этого процесса, составленный с помощью литературного источника [28], представлен в таблице 6.13.

 

Таблица 6.13 – Материальный баланс установки получения водорода

Статьи

% масс. на нефть

% масс. на сырьё

Количество, кг/ч

ПРИХОД:

природный газ

2,233

41,563

6262,03

водяной пар

3,138

58,437

8804,33

Итого:

5,371

100,000

15066,36

РАСХОД:

водород

0,850

15,823

2383,95

метан

0,235

4,370

658,4

монооксид углерода

2,101

39,126

5894,86

диоксид углерода

2,185

40,681

6129,15

Итого:

5,371

100,000

15066,36


 

 

6.11 Материальный баланс производства сульфонатной присадки с-150

 

Часть депарафинированного масла №2 (5000 кг/ч) направляется на производство сульфонатной присадки С-150 в количестве 2343,8 кг/ч (18750,4 т/год). Материальный баланс производства этой присадки, составленный на основе данных, полученных в ОАО «Нафтан», представлен в таблице 6.14.

 

Таблица 6.14 – Материальный баланс производства присадки С-150

Статьи

% масс. на нефть

% масс. на сырьё

Количество, кг/ч

ПРИХОД:

депарафинированное масло №2

1,614

58,662

5000

масло-разбавитель

0,252

9,166

781,2

серный ангидрид

0,706

25,664

2187,4

аммиак

0,045

1,650

140,6

гидроксид кальция

0,096

3,483

296,8

диоксид углерода

0,038

1,375

117,4

Итого:

2,751

100,000

8523,4

РАСХОД:

компонент С-150

0,504

18,332

1562,5

масло-разбавитель

0,252

9,166

781,3

кислый гудрон

0,212

7,699

656,2

нейтральное масло

1,153

41,888

3570,3

сульфонат аммония

0,504

18,332

1562,5

потери

0,126

4,583

390,6

Итого:

2,751

100,000

8523,4


 

6.12 Материальный баланс производства серного ангидрида и серной кислоты

 

На производство серного ангидрида и серной кислоты, согласно поточной схеме маслоблока, направляется сероводород с установок гидродоочистки масел, гидроочистки парафинов, гидрокрекинга и каталитической депарафинизации. Совокупность процессов, протекающих при получении серного ангидрида, можно выразить при помощи суммарного уравнения реакции:

                                                  Н2S + 2О2 →  SO3 + Н2О

Необходимо получить 2190 кг/ч SO3 для производства присадки С-150. Для этого потребуется следующее количество сероводорода и кислорода:                          

G(H2S) = 2190∙34/80 = 930,75 кг/ч

G1(O2) = 2190·32·2/80 = 1752 кг/ч

Совокупность процессов, протекающих при получении серной кислоты, можно выразить при помощи суммарного уравнения реакции:

Н2S + 2О2 →  Н2SO4

По уравнению этой реакции рассчитывается  необходимое количество кислорода и количество образующейся серной кислоты:

G2(O2) = 32·2·(41,6 + 30,2 + 1563,5+ 44,7 – 930,75)/34 =1410,3 кг/ч

G(H2SO4) = 98∙(41,6 + 30,2 + 1563,5+ 44,7 – 930,75)/34 = 2159,6 кг/ч,

где 32, 34, 80, 98 – молярные массы (в кг/кмоль) О2, Н2S, SO3, H2SO4 соответственно.

Результаты расчета материального баланса производства серного ангидрида и серной кислоты приведены в таблице 6.15.

 

Таблица 6.15 – Материальный баланс производства SO3 и серной кислоты

Статьи

% масс. на нефть

% масс. на сырьё

Количество, кг/ч

ПРИХОД:

сероводород

(гидродоочистка масел №1)

0,015

2,486

41,6

сероводород

(гидродоочистка масел №2)

0,011

1,865

30,2

сероводород

(гидроочистка парафина)

0,003

0,483

3,1

сероводород (гидрокрекинг)

0,541

92,542

1563,5

сероводород (MSDW)

0,015

2,624

44,7

кислород

1,099

188,191

3162,3

Итого:

1,684

288,191

4842,3

РАСХОД:

серный ангидрид

0,706

120,857

2034,1

серная кислота

0,819

140,125

2159,6

вода

0,159

27,209

648,6

Итого:

1,684

288,191

4842,3


 

 

6.13 Материальный баланс маслоблока в целом

 

Материальный баланс маслоблока НПЗ в целом, составленный на основе данных таблиц 6.1 – 6.15, представлен в таблице 6.16.

 

Таблица 6.16 – Материальный баланс маслоблока НПЗ

Статьи

% масс. на нефть

% масс. на мазут

Количество, кг/ч

ПРИХОД:

мазут (выше 360ºС)

60,526

100,000

175000

кислород (воздуха)

1,681

2,778

4845,6

природный газ

2,233

3,688

6262,03

водяной пар

3,138

5,185

8804,33

масло-разбавитель

0,252

0,416

781,3

аммиак

0,045

0,075

140,6

гидроксид кальция

0,096

0,159

296,8

Итого:

67,971

112,301

196130,66

РАСХОД:

БАЗОВЫЕ МАСЛА:

21,990

36,333

63254,7

базовое масло №1

4,726

7,809

13664,9

базовое масло №2

2,670

4,412

7393,8

базовое масло №3

4,720

7,799

13647,6

базовое масло №4

6,206

10,253

17943,3

базовое масло №5

3,668

6,060

10605,1

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОДУКТЫ:

23,405

38,672

67624,9

парафин марки Т2

0,984

1,627

2846,9

битум

20,846

34,442

60274,6

присадка С-150

0,756

1,250

2343,8

серная кислота

0,819

1,353

2159,6

ДРУГИЕ ПРОДУКТЫ:

20,889

34,862

61306,31

углеводородные газы, в т.ч.

0,992

1,637

2852,2

газы (гидродоочистка  №1)

0,024

0,039

69,4

газы (гидродоочистка  №2)

0,016

0,027

45,3

газы (гидроочистка парафина)

0,005

0,008

23,1

газы (гидрокрекинг)

0,464

0,766

1340,1

газы (MSDW)

0,248

0,409

715,9

метан

0,235

0,388

658,4

оксиды углерода, в т.ч.

4,248

7,019

12024,01

монооксид углерода

2,101

3,472

5894,86

диоксид углерода

2,147

3,547

6129,15

топливные фракции, в т.ч.

13,833

22,856

39992,5

лёгкий вакуумный газойль

3,026

5,000

8750

бензин (гидрокрекинг)

4,249

7,020

12284,7

газойль (гидрокрекинг)

5,536

9,147

16007,4

бензин (MSDW)

0,541

0,895

1566,1

дизельное топливо (MSDW)

0,387

0,639

1118,6

отгон (гидродоочистка  №1)

0,048

0,079

138,7

отгон (гидродоочистка  №2)

0,036

0,059

98,1

отгон (гидроочистка парафина)

0,010

0,017

28,9

вода

0,159

0,263

648,6

нейтральное масло

1,153

1,904

3570,3

кислый гудрон

0,212

0,350

656,2

сульфонат аммония

0,504

0,833

1562,5

ПОТЕРИ

1,475

2,434

3944,75

Итого:

67,971

112,301

196130,66


 

Таким образом, мощность маслоблока НПЗ по базовым маслам составляет 63254,7 кг/ч, или 506037,6 т/год.

 

 

 

7 РАСЧЁТ ЭКСТРАКЦИОННОЙ КОЛОННЫ

 

Экстракция сырья растворителем в заводских условиях протекает по принципу противотока либо в колоннах, либо в аппаратах ступенчатой экстракции [12].

В промышленной практике селективной очистки масляных фракций фурфуролом и N-метилпирролидоном применяют роторно-дисковые контакторы (РДК), которые имеют ряд преимуществ перед экстракционными колоннами (см. п.5).

 

7.1 Материальный баланс РДК

 

Фракция 420 – 500ºС западно-сургутской нефти в количестве 24763,7 кг/ч, являющаяся сырьём установки селективной очистки масляных фракций N-метилпирролидоном, подвергается деаэрации в вакууме в присутствии водяного пара, а затем поступает в нижнюю часть РДК. В верхнюю часть контактора подаётся сухой  N-метилпирролидон; кратность растворителя к сырью составляет 2:1 [10, 29]. Сверху РДК выводится рафинатный раствор, содержащий 15% масс. N-метилпирролидона [14], а снизу выводится экстрактный раствор.

Материальный баланс РДК, рассчитанный на основании вышеуказанных данных, представлен в таблице 7.1.

 

Таблица 7.1 – Материальный баланс РДК

Статьи

% масс. на нефть

% масс.

на сырьё

Количество, кг/ч

Состав растворов, % масс.

ПРИХОД:

фракция 420 – 500ºС

8,565

100

24763,7

N-метилпирролидон

17,130

200

49527,4

Итого:

25,695

300

74291,1

РАСХОД:

рафинатный раствор, в т. ч.

5,607

65,467

16212,1

100,00

   рафинат

4,766

55,649

13780,7

85,00

   N-метилпирролидон

0,841

9,818

2431,4

15,00

экстрактный раствор, в т. ч.

20,088

234,533

58079,0

100,00

   экстракт

3,799

44,351

10982,9

18,91

   N-метилпирролидон

16,289

190,182

47096,1

81,09

Итого:

25,695

300

74291,1

Информация о работе Выбор и обоснование технологической схемы установки