Автоматизация технологического процесса фильтрования

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Января 2014 в 15:55, курсовая работа

Краткое описание

Процесс фильтрования - это сложный технологический процесс, отличающийся высокой чувствительностью к нарушению технологического режима, поэтому целесообразна его автоматизация.

Содержание

Введение
1 Автоматизация технологического процесса
1.1 Описание функциональной схемы автоматизации технологического процесса фильтрования
1.2 Описание структурной схемы автоматизации технологического процесса
1.3 Описание принципиальной схемы автоматизации технологического процесса и ее регулирование
2 Описание принципа действия приборов системы регулирования параметра
2.1 Манометр показывающий типа МП4-У
2.2 Показывающий и самопишущий прибор РПВ4.1
2.3 Позиционный регулятор ПР1.3
2.5 Исполнительный механизм КРШ
Спецификация приборов систем автоматизации

Вложенные файлы: 1 файл

Курсовая ХТП.docx

— 989.17 Кб (Скачать файл)

 

Рисунок 2.2 Показывающий и самопишущий прибор РПВ4.1

 

2.3 Регулятор ПР1.3

          Предназначен для двухпозиционного регулирования и обеспечивает получение дискретных пневматических сигналов 0 и 1 при повышении или понижении поступающего на вход регулятора давления сжатого воздуха, пропорционольного величине регулируемого или измеряемого параметра, когда последний отклоняется от заданного значения. Прибор может быть настроен на получение пневматического сигнала при превышении измеряемым параметром заданного значения (сигнал «на максимум») или при уменьшении величины параметра ниже заданного значения (сигнал «на минимум»).

          регулятор  с настраиваемой зоной возврата  получает дискретные пневматические  сигналы 0 и 1 при входе параметра  за пределы установленной зоны  возврата. Зона возврата может  быть настроена на любое значение  в пределах от 0,1 до 0,8 кгс/см2, при этом нижняя граница зоны должна быть не менее 0,2 кгс/см2, а верхняя не более 1 кгс/см2.

Рисунок 2.3 Принципиальная электрическая схема реостатного регулятора ПР1.3

 

 

 

2.4 Исполнительный механизм КРШ

          Клапаны шланговые специальные  КШС предназначены для автоматического  регулирования расхода вязких  жидкостей, суспензий, пульп, в  том числе состоящих из агрессивных  веществ, сыпучих сред, запыленных  газов, в том числе доменного,  и т.п. Используются для загрязненных  сред (пульп, стоков и т.п.) при  значительных расходах. Принцип  действия шлангового клапана  основан на изменении гидравлического  сопротивления регулирующего органа  за счет пережатия патрубка  в зависимости от хода штока  клапана. Управление перемещением  штока осуществляется приводом (ручной, мембранного типа, электропривод). 
          Клапаны изготавливаются c условным проходом DN от 6 до 80 мм, и условной пропускной способностью Kvy от 1,2 до 320 на условное давление PN 1,0 и 2,5 МПа, применяются на трубопроводах до DN 200 мм. 
          В зависимости от среды рабочие органы клапана выполнены из различных материалов, гарантирующих их высокую износостойкость, длительную работу, а также упругие свойства. 
          Клапан характеризуется высокой стойкостью к агрессивным и эррозионным средам, компактностью узлов фиксации и пережатия, и комплектуется мембранным исполнительным механизмом. 
          Клапан имеет герметичный корпус, что исключает попадание рабочей среды наружу при выходе из строя рабочего органа, т.е. при разрыве и/или повреждении патрубка. При необходимости, на клапане может быть установлена сигнализация герметичности патрубка. 
          Корпус клапана изготавливается из стали 20, по специальному заказу, материал корпуса может быть из стали 12Х18Н10Т или других специальных материалов. 
          Конструкция шлангового клапана КШС позволяет производить замену патрубка без разборки корпуса. 
          Клапаны КШС с функцией отсечки (запорно-регулирующие) могут не только регулировать, но и аварийно перекрывать или открывать поток регулируемой среды. Запорные (отсечные) клапаны КШС предназначены для автоматического открытия или перекрытия потоков жидкостей, паров и газов. 
          Клапаны КШС в стандартном исполнении комплектуются мембранным исполнительным механизмом (МИМ). 
          Клапаны комплектуются электропневматическими клапанами; пневматическими или электропневматическими позиционерами; сигнализаторами конечных положений (концевыми выключателями);фильтром-редуктором, обеспечивающим дополнительную очистку воздуха; ответными фланцами с крепежом и прокладками. 
          Управление запорным (отсечным) клапаном осуществляется электромагнитным клапаном с питанием 24, 48, 110, 220В постоянного тока или 110, 220В переменного тока. 
          Управление регулирующим клапаном осуществляется с помощью электропневматического позиционера или электропневматического клапана с входным сигналом 4-20 мА (0-5мА), пневматического позиционера с пневмосигналом 0,2-1,0 кПа. 
          Управление запорно-регулирующим клапаном осуществляется с помощью позиционера и электромагнитного клапана. 
          Все комплектующие поставляются установленными на клапан и регулируются совместно с клапаном. 
          Возможно исполнение клапанов КШС с электроприводом и ручным приводом. Конструкция клапанов типа КШС позволяет устанавливать их в любом положении относительно трубопровода, предпочтительное - МИМ вверх.

Рисунок 2.4. Схема принципиальная исполнительного  механизма КРШ

 

 

 

Спецификация  приборов систем автоматизации

 

 

 

№ п/п

Поз.

Наименование параметра измеряемой или контролируемой среды

Предельное значение параметра

Место отбора импульса

Наименование и характеристика средств  автоматизации

Тип

прибора

Литература




 

 

 

1

 

 

 

Регулирование

давления

 

 

 

1 кгс/см2

 

 

Фильтр

Манометр 

МП4-У

 

 

 

1

 

Вторичный прибор –

показывающий и самопишущий

РПВ4.1

 

Регулятор позиционный

ПР1.3

 

Электрический исполнительный

КРШ

 



 

 

Список используемой литературы

1 Автоматические  приборы, регуляторы и вычислительные  системы. Справочное пособие./Под  ред. Б.Д.Кошарского. - Л.:Машиностроение, 1976.

 

2 А.И.  Бабин, С.П.Санников. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию по автоматизации производственных процессов. Екатеринбург, УГЛТА, 1999.

 


Информация о работе Автоматизация технологического процесса фильтрования