Термошкаф

Фосфатирование - процесс образования на стали защитной пленки с высокими антикоррозионными и электроизоляционными свойствами, хорошей адгезией. Получаемое покрытие пористо и недостаточно прочно. Фосфатные пленки используются как грунт под окраску.

Лакокрасочные покрытия защищают детали от коррозии. Как недостаток следует  отметить низкую механическую прочность  и термостойкость. Этот вид покрытия применяется для окрашивания  каркасов, кожухов, лицевых панелей приборов и т. п. Качественный внешний вид изделия обеспечивается многослойным окрашиванием. Толщина лакокрасочного покрытия колеблется от 20 до 200 мкм. Различают следующие виды лаковых покрытий для защиты от соответствующих видов внешнего воздействия:

• Водостойкие - морская, пресная вода и ее пары.
• Специальные - облучение, глубокий холод, открытое пламя, биологическое воздействие и пр.
• Маслобензостойкие – минеральные масла и смазки, бензин, керосин.
• Химически стойкие – различные химические реагенты, агрессивные газы, пары и жидкости растворы кислот и солей.
• Термостойкие - температура выше +60 °С.
• Электроизоляционные - электрический ток, коронные и поверхностные разряды.

Недостатком лаковых  покрытий является то, что они требуют высокой чистоты производственных процессов и усложняют замену компонентов. При эксплуатации покрытия скалываются, шелушатся и загрязняют контакты электрических соединителей. Пары воды, попадая под покрытия, конденсируются и уменьшают электрическое сопротивление между разобщенными цепями. При высыхании покрытия образующиеся мосты из лака между рядом расположенными выводами компонентов передают механические напряжения на выводы и паяные соединения, увеличивая вероятность отказа паяных контактов.

Качественный внешний вид изделия обеспечивается многослойным окрашиванием. Основное требование, предъявляемое к лакокрасочным материалам – влагостойкость.

Из всего  многообразия лакокрасочных покрытий удовлетворяет нашим условиям эмаль  ХС-748 покрытая в четыре слоя [2].

 

 

 

 

3.5 Выбор разъемного контакта.

Само по себе простое закупоривание блока  вычислителя в герметичном алюминиевом  корпусе не имеет никакого смысла. Необходимо снимать сигнал с БВ-104, обрабатывать и использовать. Если просто вывести наружу провода идущие от плат, то корпус, конечно, не будет герметичным. То есть возникает необходимость применения герметичных разъемов.

Исходя из соображений  того, в каких условиях будет эксплуатироваться  блок вычислителя, я выбираю разъем СНЦ 132Р-45/39.

Разъем СНЦ 132Р-45/39 подходит, удовлетворяя основным требованиям:

         -  рабочий диапазон температур -60 °С…105 °С.

- повышенная относительная влажность воздуха при температуре плюс 35 °С с конденсацией влаги – 100%.

-  атмосферное пониженное рабочее давление  1,33x10^-10 Па.

Вилка разъема монтируется на корпус посредством четырех болтов.  Между корпусом и вилкой разъема для герметизации необходимо нанести слой герметика.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

В техническом  задании была поставлена задача: сконструировать  герметичный корпус для блока вычислителя БВ-104 фирмы «Элкус». Применение в качестве материала алюминия дает преимущество в надежности конструкции и ее технологичности. Надежность герметизации надежно обеспечивается применением резьбового соединения и герметика . Покрытие корпуса защитной эмалью обеспечивает защиту корпуса от воздействия влаги и коррозии. Применение в системе герметизации разъема СНЦ 132Р-45/39 так же обеспечивает надежную защиту блока вычислителя.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиографический список.

1. Варламов Р.Г. Справочник конструктора РЭА: общие принципы конструирования/Р.Г. Варламов. – М.: Советское радио, 1980 – 480с., ил.
2. Гольдберг М.М. Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник/ М.М. Гольдберг. – Изд. 2-е, переработанное и дополненное – М.: «Машиностроение», 1974, 576с.
3. Рогов В.А., Позняк Г.Г. Современные машиностроительные материалы. Москва 2008 г.
4. Роздяп П. Технология герметизации элементов РЭА/ П. Роздяп. – М.: Радио и связь, 1981. – 304с с ил.
5. Орлов П.И. Основы конструирования: справочное пособие. В 2Т. Т1 и Т2./ П.И. Орлов – М. : Машиностроение, 1988. – 560с.: ил.
6. www.abika-m.ru