Отчет по практике в ОАО «Элеватормельмаш»

1 Общая характеристика  предприятия

 

Открытое акционерное  общество «Элеватормельмаш» - одно из ведущих предприятий по выпуску  высокопроизводительного мельничного, элеваторного и комбикормового оборудования. Предприятие выпускает различное  разгрузочно-погрузочное и транспортирующее оборудование, клапаны, аспирационное оборудование, циклоны-разгрузители, шлюзовые затворы, камнеотборники, а также выполняет пуско-наладочные работы, обеспечивает запасными частями и гарантийным обслуживанием введенного в эксплуатацию оборудования.

ОАО «Элеватормельмаш»  расположено на единой площадке в  Сеймском округе города Курска.

В состав ОАО «Элеватормельмаш» входят: заводоуправление, механический участок, инструментальный цех, цех технологического оборудования, литейный цех, ремонтный участок, складские помещения, электроучасток, компрессорная.

Так как предприятие является источником воздействия на среду обитания и здоровье человека для него разработан проект организации санитарно-защитной зоны (СЗЗ).

Территория  санитарно-защитной зоны предназначена для:

1) обеспечения снижения уровня загрязнения атмосферного воздуха, уровней шума и других факторов негативного воздействия до предельно допустимых значении за ее пределами на границе с селитебными территориями;

2) создания санитарно-защитного и эстетического барьера между территорией предприятия (группы предприятий) и территорией жилой застройки;

3) организации дополнительных озелененных площадей, обеспечивающих экранирование, ассимиляцию, фильтрацию загрязнителей атмосферного воздуха и повышение комфортности микроклимата.

Санитарно-защитная зона имеет последовательную проработку ее территориальной организации, озеленения и благоустройства на всех этапах разработки всех видов градостроительной  документации, проектов строительства, реконструкции и эксплуатации отдельного предприятия или группы предприятий, зданий и сооружений промышленного назначения, транспорта, связи, сельского хозяйства, энергетики, опытно-экспериментальных производств, объектов коммунального назначения, спорта, торговли, общественного питания и др., являющихся источниками воздействия на среду обитания и здоровье человека.

На территории предприятия  и по его периметру имеется  большое количество зеленых насаждений, которые в некоторой степени  уменьшают распространение загрязняющих веществ на жилую зону и территорию садовых участков и снижают шумовое воздействие технологического и вентиляционного оборудования. Жилая зона в пределы СЗЗ не попадает.

Проектирование озеленения СЗЗ осуществляется с учетом характера  промышленных загрязнений, а так же местных природно-климатических и топографических исследований. Растения, используемые для озеленения являются санитарно эффективными и достаточно устойчивыми к загрязнению атмосферы и почвы промышленными выбросами. При проектировании озеленения отдают предпочтение созданию смешенных древесно-кустарных насаждений, обладающих высокой биологической устойчивостью и более высокими декоративными достоинствами по сравнению с другими породами. Таким образом, санитарно-защитная зона ОАО «Элеватормельмаш» в общем соответствует требованиям, предъявляемым к ее обустройству и ее можно признать удовлетворительной.

 

 

 

 

 

 

 

2 Источники негативного воздействия предприятия на атмосферу

 

2.1 Инструментальный цех 

 

В инструментальном цехе источниками загрязнения атмосферы являются: заточные станки, плоскошлифовальные станки, внутришлифовальный станок, посты сварки и газовой резки металла, печь ТВЧ и закалочная ванна.

При обработке металла  на заточных и шлифовальных станках  в атмосферу выделяются: пыль абразивная и пыль металлическая.

Шесть двухкруговых станков  аспирированы в циклон 4БЦШ-450 с эффективностью очистки 94 %.

Два плоскошлифовальных станка аспирированы в циклон УЦ-650 с эффективностью очистки  95 %.

Внутришлифовальный станок аспирирован в циклон ЦРК-500 с эффективностью очистки 96 %.

В помещении цеха проводится ручная дуговая сварка в среде  углекислого газа проволокой Св-0,81Г2С  и газовая резка металла толщиной до 10 мм. При этих работах в атмосферу выделяются: оксид железа, оксид марганца, фтористый водород, оксид углерода, диоксид азота и пыль неорганическая 20-70 % SiO₂.

На участке термообработки металлов инструментального цеха установлена  печь ТВЧ и закалочная ванна. При  нагреве деталей в печи ТВЧ  выделяется незначительное количество оксида углерода, которое в расчетах не учитывается. При закалке изделий в минеральном масле происходит выделение минерального масла. Над закалочной ванной установлен зонт, вытяжка осуществляется вентилятором Ц4-70, производительностью 1440 м³/с.

 

 

2.2 Механический цех

 

В механическом цехе источниками  загрязнения атмосферы являются: заточные и круглошлифовальные станки.

При обработке металла  на заточных станках и шлифовальных станках в атмосферу выделяются: пыль абразивная и пыль металлическая.

Два двухкруговых заточных станка аспирированы в циклон 4БЦШ-400 с эффективностью очистки 94 %

Один заточной станок и два круглошлифовальных станка не оборудованы пылеулавливающим оборудование, выброс осуществляется в помещении  цеха.

 

2.3 Ремонтно-эксплуатационный  участок

 

В ремонтно-эксплуатационном участке источниками загрязнения атмосферы являются: заточной станок, круглошлифовальный станок, плоскошлифовальный станок и сварочный пост.

При обработке металла  на заточных и шлифовальных станках  в атмосферу выделяются : пыль абразивная и пыль металлическая.

Двухкруговой заточной станок аспирирован в циклон ЦРК-300 с эффективностью очистки 94 %.

Плоско и круглошлифовальные станки не оборудованы пылеулавливающим оборудованием, выброс осуществляется в помещение цеха.

Сварочные работы проводятся в среде углекислого газа проволокой Св-0,81Г2С, в атмосферу выделяются: оксид железа, оксид марганца, и пыль неорганическая 20-70 % SiO₂. Над сварочным постом расположен зонт, вытяжка осуществляется при помощи вентилятора Ц4-70 № 6,3, производительностью 5688 м³/ч.

 

2.4 Электроцех

 

В электроцехе источником загрязнения атмосферы являются двухкруговой заточной станок. При  обработке металла на заточном станке в атмосферу выделяются: пыль абразивная и пыль металлическая. Станок аспирирован  в циклон ЦРК-250 с эффективностью очистки 95 %.

 

2.5 Цех технологического  оборудования (отделение № 1)

 

В ЦТО (отделение № 1) источниками  загрязнения атмосферы являются: заточные станки, круглошлифовальный станок, плоскошлифовальный станок, сварочный  пост.

При обработке металла на заточных и шлифовальных станках в атмосферу выделяются: пыль абразивная и пыль металлическая.

Двухкруговой заточной станок снабжен местными отсосами, вытяжка осуществляется при помощи вентилятора Ц4-70 № 3,2, производительностью 2016 м³/ч.

Двухкруговой заточной станок аспирирован в циклон ЦР-300 с эффективностью очистки 90,6 %.

Заточной, плоско и круглошлифовальные станки не оборудованы пылеулавливающим оборудованием, выброс осуществляется в помещение цеха. Сварочные работы проводятся электродами МР-4, при сварке в помещение цеха выделяются: оксид железа, оксид марганца, фтористый водород. Вытяжка из помещения цеха осуществляется при помощи двух крышных вентиляторов Ц4-70 № 6,3, производительностью 5688 м³/ч каждый.

 

 

 

 

2.6 Цех технологического оборудования (отделение № 2)

 

В ЦТО (отделение № 2) источниками загрязнения атмосферы являются: заточной  станок и сварочные посты.

В помещении цеха находятся  десять сварочных постов: девять постов – полуавтоматическая сварка в среде  углекислого газа проволокой Св-0,81Г2С, один пост – ручная дуговая сварка электродами МР-4. Над сварочными постами установлены вытяжные зонты _один зонт на два поста), вытяжка осуществляется при помощи вентилятора Ц4-70 № 8, производительностью 5688 м³/ч.

Двухкруговой заточной станок снабжен местными отсосами, вытяжка осуществляется при помощи вентилятора Ц4-70 № 4, производительностью 2484 м³/ч.

 

2.7 Открытая стоянка  автотранспорта

 

На открытой стоянке  расположен весь автотранспорт, находящийся  на балансе предприятия. При работе карбюраторных и дизельных двигателей выделяются: оксид углерода, оксиды азота и серы, пары бензина и керосина.

Суммарные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, их очистка и утилизация представлены в  приложении А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Отходы предприятия

 

На предприятии образуется девять видов отходов производства и потребления общей массой 47,233 т/год, из которых:

4 класс опасности –  28,646 т/год;

5 класс опасности –  18,856 т/год.

По мере накопления отходы вывозятся МУП ЖКХ «Спецавтобаза  по уборке города» и в перерабатывающие предприятия.

Лом черных металлов несортированный  передается сторонним организациям для дальнейшего использования  и переработки.

При организации мест временного хранения отходов приняты  меры по обеспечению экологической  безопасности. Оборудование мест временного хранения проведено с учетом класса опасности, физико-химической характеристики, реакционной способности, с учетом соответствующих ГОСТов и СНиПов.

Предельный объем временного накопления отходов на предприятии определяется наличием свободных площадей для их временного хранения с соблюдением условий свободного подъезда автотранспорта для погрузки отходов.

Периодичность вывоза определяется с учетом предельного объема накопления, влияния на окружающую среду и грузоподъемность автотранспорта.

 

3.1 Оценка воздействия  отходов на окружающую среду

 

Основное количество отходов (6 наименований) относятся к 4 классу токсичности. Хранятся в специальных закрытых металлических коробах и ящиках установленных на твердом покрытии. При соблюдении правил хранения отходы не являются источниками загрязнения окружающей среды.

 

Остальная часть отходов (3 наименования) являются малотоксичными (5 класс токсичности), нелетучими, нерастворимыми, хранятся в металлических коробах и ящиках в закрытых помещениях, в связи с чем, не оказывают отрицательного воздействия на окружающую среду.

Периодичность вывоза определяется с учетом степени токсичности, предельного объема накопления, влияния на окружающую среду и грузоподъемность  автотранспорта.

Анализ характеристик отходов предприятия позволяет утверждать, что на территории предприятия невозможно возникновение чрезвычайной ситуации, нарушающей условия деятельности людей и приносящей угрозу их жизни и здоровью.

Таким образом, предприятие  ОАО «Элеватормельмаш» отрицательно воздействует на окружающую природную среду, однако ведется постоянная природоохранная деятельность по улучшению состояния окружающей среды, разрабатываются тома ПДВ, берутся разрешения и лимиты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Характеристика участка  плазменной резки

 

ОАО «Элеватормельмаш» - одно из ведущих предприятий  по выпуску высокопроизводительного  мельничного, элеваторного и аспирационного оборудования использующих в своем  производстве воздушно-плазменную резку.

Участок плазменной резки  располагается в цехе технологического оборудования.

Низкотемпературная плазма представляет собой нагретый от 10000 градусов до 50000 градусов электропроводящий газ, состоящий из положительно и отрицательно заряженных газовых частиц, содержащихся в равных количествах. Низкотемпературную плазму для резки получают обычно в электрической дуге, создаваемой в специальном инструменте-плазмотроне, пропуская через него технические газы. Сущность процесса резки состоит в расплавлении высокотемпературным потоком газов металла в ограниченном объеме с последующим удалением расплава из полости реза струей.

Воздушно - плазменная резка  – высокоэффективный процесс, используемый для резки черных и легированных металлов. Такого типа резка металлов обладает высокой производительностью, точностью и качеством реза. Воздушно - плазменная резка обеспечивает высокую концентрацию в зоне реза, что гарантирует малую ширину реза (при ширине заготовки 20 мм ширина реза – не более 2,5 мм). Кроме того, воздушно-плазменная резка позволяет достигать хорошего качества кромок (без наплывов и грата) и отсутствие деформации (даже на листовых заготовках малой толщины). Благодаря этому становится возможным применять схемы экономичного раскроя, выполнять сварку конструкций без механической обработки.