Автоматизация котельной

Курсовая работа, 21 Июня 2013, автор: пользователь скрыл имя

Краткое описание


Перспективным направлением в совершенствовании управления является создание автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП).
Современные системы автоматизированного управления технологическими процессами (АСУТП) химической промышленности повышают возможности регулировать качество продукции предприятия химической промышленности согласно требованиям ее технологического регламента.
АСУТП является новой качественной ступенью развития методов управления.

Содержание


Введение 5
1. Описание технологического процесса 6
1.2 Перечень контролируемых и регулируемых параметров 11
2. Обоснование выбора КТС АСУТП 14
2.1 Обоснование выбора датчиков 16
2.2 Обоснование выбора регулирующих органов и исполнительных механизмов 18
2.3 Обоснование выбора контроллера 19
2.4 Карта заказа на контроллер МФК 1500 22
3. Разработка схемы автоматизации и рабочих чертежей 24
3.1 Описание схемы автоматизации 24
3.2 Описание принципиальной схемы электропитания 32
3.3 Описание схемы соединения внешних проводок 34
4. Автоматизированная система диспетчерского контроля и управления деаэратором 36
Заключение 38
Список использованных источников информации 39
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4

Вложенные файлы: 1 файл

Содержание.docx

— 2.47 Мб (Скачать файл)

•  Высокий уровень гальванической изоляции входных цепей модулей;

•  Высокая точность измерения сигналов датчиков;

•  Наличие предварительной обработки информации в модулях;

• Подключения различных уровней сигналов к одному модулю за счет использования различных МКС;

• Удобство и скорость монтажа шкафа за счет использования МКС, УДС и ленточных кабелей;

• Возможность питания датчиков с токовым выходом (4...20 мА) от МКС, входящих в состав контроллера;

•  Сниженное  тепловыделение   в контроллере за счет выноса узлов ввода и коммутации сигналов 220 VAC, 220 VDC из модулей контроллера на внешние МКС и УДС;

•  Двойная гальваническая развязка внутренних цепей контроллера от цепей ввода и коммутации сигналов 220 VAC, 220 VDC;

• Возможность проектирования систем с минимальной избыточностью аппаратных средств (шаг изменения числа аналоговых каналов – 4; дискретных каналов – 16; дискретных каналов одного типа – 8; посадочных мест на шасси под модули УСО – 4);

• Развитые средства конфигурирования модулей УСО и ресурсов модуля ЦП.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3.3 Основные области применения

 

• АСУ ТП энергоблоков, котлов и других объектов теплоэнергетики;

• АСУ ТП   высокой    и средней сложности предприятий различных отраслей (энергетические, химические, нефте- и газодобывающие и перерабатывающие, машиностроительные, сельскохозяйственные, пищевые производства и т.п.);

• построение систем ПАЗ в указанных областях;

• на объектах АЭС для систем классов безопасности, удовлетворяющих требованиями к ЭМС по ГОСТ Р 50746-2000 для III группы исполнения по устойчивости к воздействию помех с критерием качества функционирования А и с критерием качества функционирования A/B (в зависимости от состава и

архитектуры системы) для IV группы исполнения по устойчивости к  воздействию помех.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3.4 Состав и  конструктивное исполнение контроллера

 

Контроллер состоит из следующих составных частей:

• Одного или нескольких шасси. Шасси обеспечивает подключение модулей к внутренней дублированной шине контроллера. Шасси выпускаются в трех модификациях, рассчитанных на четыре, восемь либо шестнадцать посадочных мест (CR1504, CR1508 и CR1516).

Рис. 3 Внешний вид шасси CR1504

 

• Одного или двух ЦП CPU715, устанавливаемых в шасси контроллера. В CPU715 загружается и выполняется прикладная (технологическая) программа пользователя. ЦП осуществляет обмен данными по внутренней шине контроллера с модулями УСО, а по интерфейсу Ethernet через ЛВС АСУ ТП – с инженерными и операторскими станциями, другими абонентами АСУ ТП. Модуль CPU715 имеет также интерфейсы RS-485 и RS-232, через которые может обмениваться данными с терминалами, GSM-модемом и другими устройствами, оснащенными аналогичными интерфейсами.

• Модулей УСО (до 63 модулей), размещаемых в шасси контроллера. В состав контроллера МФК1500 входят модули УСО, предназначенные для работы с различными типами сигналов: ввода сигналов термопар и термометров сопротивления; ввода и вывода унифицированных аналоговых сигналов среднего уровня; ввода и вывода дискретных сигналов.

Рис.4 Внешний вид типовых модулей

 

• Блоков сопряжения входов и выходов модулей УСО с датчиками и исполнительными устройствами, называемых модулями клеммных соединений (МКС) и умощнителями дискретных сигналов (УДС). В состав контроллера МФК1500 входит большая номенклатура МКС и УДС (от простых клеммных переходников до блоков, содержащих встроенные ИП датчиков или силовые ключи коммутации).

Рис.5 Внешний вид типовых МКС и УДС

2.3.5 Выбор конфигурации  контроллера

 

 

Количество и тип модулей  УСО выбираются исходя из номенклатуры и числа сигналов ввода-вывода в системе. Любой модуль УСО (а также процессорный модуль CPU715) занимает на шасси одно посадочное место. Количество и тип шасси (при размещении контроллера в одном шкафу) определяются суммарным числом модулей в контроллере. Номенклатура шасси, включающая в себя модификации на 16, 8 и 4 посадочных места, позволяет составить набор с минимальной избыточностью количества посадочных мест.

При использовании в составе  одного контроллера нескольких шасси или каркаса CR3015 они соединяются между собой через разъемы расширения ШК (тип IDC), входящие в состав шасси и каркаса, с помощью кабелей расширения магистрали CLI002 (ДАРЦ.685625.170). Соединяются соседние (наиболее близко расположенные друг к другу) шасси, по топологии “цепочка”. Т.к. внутренняя шина контроллера МФК1500 дублирована, то и для расширения шасси требуется два кабеля (дублированная пара кабелей). При отказе одного кабеля (и в ходе его замены) контроллер продолжит работу.

Общая длина внутренней шины контроллера с шасси расширения не должна быть более 30 м. Это позволяет размещать шасси в нескольких отдельных зонах (например, в соседних шкафах при большом количестве каналов в контроллере).

 

 

 

 

 

 

Рис.6 Компоновка контроллера  из нескольких шасси

 

Рисунок 6 показывает пример компоновки с вынесением двух шасси за пределы шкафа, в котором расположено шасси с процессорным модулем. В таких случаях общее количество и тип шасси, используемых в контроллере, выбираются исходя из количества модулей УСО в местах их планируемого размещения.

Количество и тип МКС  и УДС в контроллере определяются типами модулей УСО, с которыми они будут применяться. В контроллере без резервирования к одному модулю УСО требуется подключение от одного до четырех МКС или УДС одного или разных типов. При выборе типа МКС (УДС) учитываются конкретные электрические характеристики сигналов ввода-вывода, а также особенности и схемы подключения применяемых в автоматизируемой системе датчиков и исполнительных устройств.

 

 

 

 

 

2.3.6 Модули УСО  контроллера МФК 1500

 

Модули УСО предназначены  для ввода в контроллер сигналов с датчиков различных типов, а также для вывода сигналов управления исполнительными устройствами. В номенклатуре модулей УСО МФК1500 имеются модули ввода сигналов термопар и термометров сопротивления; ввода и вывода унифицированных аналоговых сигналов среднего уровня; ввода и вывода дискретных сигналов и т.п.

Типовой модуль УСО содержит следующие функциональные узлы:

• Микроконтроллер – управляющий микропроцессор модуля, содержащий порты ввода-вывода для работы с каналами и встроенную память программ с алгоритмами функционирования модуля. В нем же находится и оперативная память, в которой размещен буфер данных для ввода и вывода по ШК. Кроме того, в микроконтроллере имеется Flash-память, в которую записываются настроечные параметры и коэффициенты калибровки аналоговых модулей. Микроконтроллер выполняет обработку сигналов, диагностику и может посылать инициативные сообщения по шине контроллера. Микроконтроллер подключается к цепям ШК и служебным сигналам шасси через встроенные в модуль интерфейсные схемы и каскады сопряжения, обеспечивающие корректность “горячего включения”;

• Преобразователь питания напряжения 24 В, подводимого к модулю с шасси, во внутреннее напряжение питания модуля. Представляет собой импульсный DC/DC конвертор без гальванической развязки с высоким КПД и стабилизацией выходного напряжения. На входе конвертора имеется схема плавного пуска для обеспечения “горячего включения” модуля при установке его в шасси с включенным питанием;

• Каналы ввода или вывода объектовых сигналов. Могут иметь индивидуальную гальваническую развязку (аналоговые каналы), либо групповую (дискретные каналы). Для обеспечения питания компонентов каналов (например, АЦП или ЦАП в аналоговых каналах), модуль УСО может содержать импульсные DC/DC конверторы.

Все типы модулей УСО контроллера МФК1500 размещаются в унифицированных корпусах с габаритными размерами (В×Ш×Г)  185×30×141 мм.

Рис.7 Внешний вид модуля УСО

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3.7 Местный интерфейс  оператора

 

В качестве средств местного операторского интерфейса применяется графическая интеллектуальная панель оператора V04M (ДАРЦ.426476.501).

Программирование панели осуществляется в среде VisiBuilder фирмы «Дэйтамикро». Для контроллера с одним модулем ЦП рекомендуется использовать V04M и нуль-модемный кабель связи. Подключение производится по интерфейсу RS-232 (в модуле P05-02 к порту COM2, в модуле CPU715 к порту COM3 и т.д.).

Для контроллера с резервированными ЦП CPU715 или комплекса резервированных контроллеров c такими ЦП рекомендуется использовать одно устройство V04M. Подключение производится к порту COM1 или COM2 модуля CPU715 по интерфейсу RS-485.

Кабель CLI010 должен иметь как можно меньшую длину и, в любом случае, не превышающую 1 м. По этому же принципу подключаются, не только панели оператора, но и любые другие устройства с последовательным интерфейсом RS-485.


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.8 Подключение панели оператора V04M

2.3.8 Программное  обеспечение контроллера

 

Контроллер МФК1500 предоставляет  разработчику АСУ ТП возможность создания, загрузки и отладки прикладных проектов, используя языки технологического программирования в соответствии с международным стандартом IEC 61131-3. Среда технологического программирования, установленная на инженерной станции разработчика АСУ ТП, взаимодействует с БПО контроллера.

Базовой системой программирования для всей линейки контроллеров ТЕКОН является система ISaGRAF. Загрузка подготовленных прикладных программ в память контроллера для отладки и выполнения производится по сети Ethernet, используя протокол TCP/IP.

Основой исполнительной системы является системное программное обеспечение (СПО), обеспечивающее доступ ко всем ресурсам контроллера и

эффективное выполнение прикладной программы пользователя. СПО контроллеров ТЕКОН, включающее ядро многозадачной ОC Linux с драйверами и файловой системой, а также подсистему ввода-вывода, взаимодействующую со встроенным программным обеспечением модулей УСО и с БПО. СПО контроллеров МФК1500 имеет встроенное средство конфигурирования, тестирования и мониторинга состояния ресурсов контроллера — программу TUNER, предоставляющую пользовательский Web-интерфейс. Доступ к программе TUNER осуществляется при использовании любого графического Internet браузера современных операционных систем: Internet Explorer, Opera, Mozilla и т.д. TUNER настраивает в контроллере параметры диагностики, режимы резервирование ЦП и контроллера в целом, резервирование модулей, режимы работы модулей, диапазоны измерения и т.д.

В случае БПО ISaGRAF связь с СВУ выполняет OPC сервер (TeconOPC Server), работающий на АРМе или выделенном сервере или, для некоторых SCADA-систем, встроенный драйвер связи.

2.3.9 Карта заказа на контроллер МФК 1500

Таблица 2

Наименование и комплект заказа

Дополнительное оборудование, программное

обеспечение и опции (указаны  через « / »)

Наличие

CR1508

ДАРЦ.301241.001

Шасси на 8

посадочных мест

 

1

 

Перекрещенный кабель Ethernet 10 м

ДАРЦ.685625.180

1

 

Кабель расширения магистрали 5 м

ДАРЦ.685625.170

1

CMR01 ДАРЦ.426477.003

Модуль коммуникационный

 

1

CPU715-01 ДАРЦ.426471.040-01

Модуль центрального процессора

 

1

 

/ ISaGRAF

Поддержка программирования на ISaGRAF (включает

библиотеку алгоритмов TIL PRO Std)

1

/ TIL PRO Com

Библиотека алгоритмов для  работы с COM-портами

контроллера

1

/ Modbus RTU/ASCII

1

/ Modbus TCP

1

/ПТК ТЕКОН

1

V04M/1/1/0

Графическая панель оператора

1

TCL 024-124 C Traco

Блок питания 24 Вт

(от минус 10 до плюс 70 .С)

 

1


 

Продолжение таблицы 2

МОДУЛИ ВВОДА-ВЫВОДА, МКС  И УДС

AIG16 ДАРЦ.426431.023

Модуль ввода аналоговых

сигналов среднего уровня

 

2

 

TCC4A ДАРЦ.434400.042

Модуль клеммных соединений

 

DI16 ДАРЦ.426437.020

Модуль ввода дискретных

сигналов

 

1

 

TCC08H ДАРЦ.434400.045

Модуль клеммных соединений

 

DO32 ДАРЦ.426436.042 Модуль вывода  дискретных сигналов

 

2

 

TCB08H ДАРЦ.426436.044

Умощнитель дискретных сигналов

 

КАБЕЛИ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ  ПЛОСКИЕ ПРЯМЫЕ

CLF001 ДАРЦ.685625.187 -01

Кабель плоский 20-жильный

 

2

 

Длиной 5 м

 

CLF000 ДАРЦ.685625.187

Кабель плоский 10-жильный

 

2

 

Длиной  5 м

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Описание рабочих чертежей

3.1 Схема автоматизации

 

В дипломном проекте выполнена схема автоматизации на основании задания на проектирование, а именно перечня параметров, подлежащих контролю и управлению. Разработанная схема автоматизации содержит 45 контуров управления и контроля и выполнена на базе применения микропроцессорного контроллера МФК 1500. Управление участком осуществляется в режиме реального времени в соответствии с регламентом технологического процесса. Выбранные приборы и средства автоматизации представлены в спецификации. Рассмотрим  контуры управления и контроля подробнее.

Контур 1-2 представляет собой  контур регулирования подачи пара низкого давления в головку деаэратора. С этой целью установлен датчик измерения давления Метран 150 СGR4. Значение в виде унифицированного выходного токового сигнала (УВТС) 4-20 мА с датчика поступает на аналоговые вводы микропроцессорного контроллера МФК 1500, где происходит обработка данных и выработка управляющего воздействия. Текущее значение давления отображается на видеотерминале оператора-технолога. Управляющее воздействие с модуля  дискретного вывода   МФК 1500 с целью поддержания  заданного  давления,  поступает на электропривод МЭПК 6300, который включается магнитным пускателем ПБР-2М.01, после чего управляющее воздействие подаётся на регулирующий клапан. Клапан установлен на линии подачи пара низкого давления.

        Контуры 3-4, 10-11 являются контурами регулирования уровня в баке деаэратора и верхнем барабане парового котла соответственно. Для этого используются датчики уровня Метран 150 CD2. Значения в виде унифицированных выходных токовых сигналов  4-20 мА с датчиков поступают на аналоговые вводы  микропроцессорного контроллера МФК 1500, где происходит обработка данных и выработка управляющих воздействий. Текущие значения уровня отображаются на видеотерминале оператора-технолога. Управляющие  воздействия  с модуля  дискретного вывода   МФК 1500 с целью поддержания  заданного  уровня,  поступают на электроприводы МЭПК 6300, которые включаются магнитными пускателями ПБР-2М.01, после чего управляющие воздействия подаются на регулирующий (уровень в баке деаэратора) и на регулирующе-отсечной (уровень в верхнем барабане парового котла) клапаны. Клапаны установлены на линии подачи деминерализованной воды и деаэрированной воды соответственно.

Информация о работе Автоматизация котельной