Проектирование производственных норм для рабочего процесса (монтаж лестничных маршей)

 

Коэффициент использования  машины:

К_эт = = 0,25

К _опт = = 0,33

Средний разряд рабочего процесса:

Р_{работы эт} = = 3,1

Р_{работы опт} = = 3,3

Средний разряд рабочих:

Р_{рабоч эт} = = 3

Р_{рабоч опт} = = 3,3

Показатель  разницы между средним разрядом рабочих и средним разрядом работ  не должен превышать 0,3.

Лучшим считается  вариант, в котором показатели 1 и 2 минимальные, показатель 3 максимальный, а разница между показателями 4 и 5 минимальная. В нашем случае это оптимальный вариант.

 

2.7 Определение затрат на

подготовительно-заключительные работы

При проектировании производственных норм величину затрат на ПЗР следует, как правило, принимать  по специально установленным для  этой цели нормативам, % от нормы затрат труда или нормы времени.

При отсутствии прямых нормативов на данный рабочий  процесс затраты времени на ПЗР  принимаются аналогичными нормативу  времени для близкого по характеру  процесса.

t_пзр=0,04*8*60=19,2 (мин.)

 

2.8 Определение нормируемых затрат

на регламентируемые перерывы

А. Затраты  на технологические перерывы

При расчете  технологических перерывов в % от общей продолжительности процесса имеют место 2 варианта:

- когда технологические  перерывы не могут быть использованы  для отдыха.

Тогда проектная  величина технологических перерывов  определяется по формуле:

,

где  П_т.п. – проектная величина технических перерывов, % от нормы затрат труда;

       t_т.п. - затраты на технологические перерывы, чел.-мин, на единицу главного измерителя процесса, определяются путем деления суммы технологических перерывов на количество исполнителей без учета крановщиков;

=1,94

       t_о.р. - затраты труда на оперативную работу, чел.-мин, на единицу главного измерителя процесса;

=12,13

       Н_ПЗР - норматив времени на ПЗР, % от нормы затрат труда;

        Н_о - норматив времени на отдых и личные надобности, % от нормы затрат труда;

=11,8%

 

-когда технологические  перерывы могут быть использованы для отдыха. Тогда проектная величина технологических перерывов определяется по следующей формуле:

=12,6%

 

Б. Затраты  на отдых и личные надобности

Для сохранения нормального уровня трудоспособности на протяжении рабочей смены и предотвращения переутомления рабочим предоставляется время на отдых, устанавливаемое в % от нормы времени или нормы затрат труда за рабочую смену. Кроме того, часть рабочего времени расходуется на естественные надобности и соблюдение личной гигиены. Результаты физиологических исследований показали, что на личные надобности рабочим требуется 4-5 % общего баланса времени за смену. Таким образом, суммарная величина затрат на отдых и личные надобности не может быть менее 5 %.

Затраты рабочего времени на отдых и личные надобности принимаются при проектировании норм по специально установленным для  этой цели нормативам.

При определении  величины затрат времени на отдых  и личные надобности имеют место 2 варианта:

-технологические перерывы отсутствуют или очень малы. Тогда норматив, %, принимается в полном размере:

П_о=Н_о,

где П_о - проектная величина на отдых;

Н_о - норматив на отдых;

П_о=12%

-технологические  перерывы, при которых часть звена  рабочих отдыхает, а другая - работает, т.е. перерывы с частичным отдыхом рабочих. Тогда норматив принимается в сокращенном размере - уменьшается вдвое по сравнению с нормативным показателем, а величина затрат времени на отдых и личные надобности определяется по формуле

П_о=Н_о-0,5П_т.п.,

где П_т.п. - проектная величина технологических перерывов.

П_о=12-0,5*11.8 = 5,9%

Запроектировав  нормативную величину затрат на отдых, следует установить рациональное распределение  отдыха в течение рабочей смены. Для этого построим график режима труда и отдыха.

Задача построения графика режима труда и отдыха и их реализации состоит в том, чтобы предупредить утомляемость человека и, следовательно, спад его работоспособности. С этой целью отдых назначается до наступления утомляемости: в первую половину смены - 1-2 раза примерно в середине периода устойчивой работоспособности, т.е. в конце второго - начале третьего часа работы и в конце третьего часа работы. Во вторую половину смены отдых назначается 2-3 раза, примерно через каждый час работы. Однако во всех случаях отдых назначается после завершения рабочего периода или рабочего цикла.

Проектирование режима труда и отдыха исходит из проектной величины на отдых, продолжительности рабочих циклов и кривой утомляемости организма человека.

Исследованиями установлено, что в первый час работы происходит врабатываемость организма в рабочий процесс и поэтому - нарастание работоспособности. Последующие два часа характеризуются устойчивой работоспособностью. Далее наступает спад работоспособности. После обеда форма кривой работоспособности повторяется, периоды врабатываемости и устойчивой работоспособности уменьшаются.

 

График режима труда и отдыха

 

2.9 Проектирование производственных норм

Необходимо  запроектировать следующие разновидности  производственных норм:

• норму затрат труда на единицу законченной продукции (Н_з.т);
• норму времени звена рабочих на единицу законченной продукции              (Н_вр.зв);
• норму времени звена рабочих на единицу законченной продукции (Н_вр.зв);
• норму выработки рабочих звена за смену (Н_выр.зв).

Норма затрат труда (чел.-ч) на единицу законченной продукции определяется по следующей формуле:

,

где Н_о.р. - затраты труда на основную работу;

Н_ПЗР - норматив на ПЗР, %;

Н_о - норматив на отдых и личные надобности, %;

Н_т.п - проектная величина технологических перерывов, %.

= 0,65 чел.-ч

Норма времени звена рабочих на единицу законченной продукции определяется по формуле

,

где n - число рабочих в звене.

= 0,22

Норма выработки звена рассчитывается по формуле

где Т_см - установленная продолжительность рабочей смены (в настоящее время 8 ч).

= 36 лестничных маршей в смену.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

В данной курсовой работе рассматривается монтаж лестничных маршей типа ЛМ 2 весом до 2,5 т. Мы разработали нормаль строительно-монтажного процесса и сделали проектирование технически обоснованных производственных норм.

Были определены основные требования к монтажу лестничных маршей, из какого бетона они изготавливаются. Из нормативных документов мы взяли нормы и допустимые отклонения от них.

Проектирование  рационального состава звена  рабочих должно отвечать следующим  требованиям:

- равномерное распределение работы между всеми рабочими в течении всей смены;

- выполнение  работы в соответствии с профессией  и квалификацией;

- количество  исполнителей должно быть минимальным,  при условии выполнения всех  требований технологии процесса;

- количество  исполнителей и обязанностей между ними должно обеспечить требования охраны труда  и техники безопасности.

В курсовой работе мы согласно ЕТКС распределили работу между участниками в строительно-монтажном  процессе. Но это распределение является не рентабельным. И поэтому  мы сделали оптимальный вариант, согласно которому и будет происходить монтаж лестничных маршей.

В последней  таблице «Оценка вариантов организации  труда» были записаны окончательные  результаты наших расчетов. И на основании цифр, которые записаны в таблице,  можно сделать вывод о том, что наш оптимальный вариант является более рациональным, в отличие от распределения по ЕТКС.

 

 

 

 

 

Список  литературы

 

1. Типовая технологическая карта. Монтаж лестничных площадок и маршей.
2. КТ 4.1-9.3-77 «Карта трудового процесса строительного производства. Монтаж лестничных маршей».
3. «Государственные элементные сметные нормы на строительные работы» 2001-07.
4. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Раздел: Строительные работы.
5. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е4: Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций.
6. Internet.